GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
粒化高炉矿渣粉
一、判断1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验(破型)前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。
(×)2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。
(√)3、 GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。
(×)4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。
(×)5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。
(√)6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。
(√)7、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。
(√)8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。
(×)9、矿渣粉密度按GB/T208进行，矿渣粉的体积等于它排开的液体体积，液体使用普通煤油。
(×)10、比表面积按规定称取样品，将样品倒入已预先放好一张滤纸的料桶内，上下晃动 2-3次，使料层平坦，然后再放一张滤纸。
(×)11、从试验样中取出，用于复验仲裁的一份称为封存样。
(×)12、分别测定试验样品和对比样品的抗折强度，两种样品同龄期的抗折强度之比即为活性指数。
(×)13、矿渣粉活性指数检验用试模，深度规定为40mm±0.10mm 。
( √ )14、矿渣粉活性指数检验，削平后，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做标记。
(×)15、矿渣粉活性指数检验，两个龄期以上试体，每个试模内三条试块为一个龄期。
(×)16、矿渣粉活性指数计算时，计算结果保留两位小数。
(×)17、矿渣的活性系数为矿渣中三氧化二铝与二氧化硅的比值。
(√)18、矿渣粉封存样保存期限为本批次样品发完后三个月。
(√)19、试体带模养护温度的养护箱温度为20士1℃，湿度大于90%。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
Publication-2_2015关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨
62矿渣粉GGBSCHINA CONCRETE 2015.08 NO.74前言2014年8月，国家标准化管理委员会下达了“国家标准修订计划（项目号：20140085-T-609）”，由中国建筑材料科学研究总院承担。
笔者所在公司及旗下矿渣粉合资企业作为我国矿渣粉行业主要的生产商和参与者，参加了此次标准修订工作。
2015年3月18日，标准修订启动大会在北京召开。
笔者作为公司代表参加了会议，并作会议发言，与参会的行业专家、学者等共同探讨了修标原则、研究方向以及下一步的工作方案。
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008）是矿渣粉产品的依据，是矿渣粉行业最重要的技术标准。
科学合理的标准是行业发展的保证，是规范生产和市场行为的准绳。
经过近20年的发展，我国矿渣粉行业已经发生了深刻变化。
与时俱进，结合技术发展、实际应用和行业变化，有针对性地对标准进行优化十分必要。
一、GB/T 18046标准的重要性矿渣粉是优质的水泥混合材、高性能混凝土的重要矿物掺和料。
经过十几年的发展，生产规模日益壮大，已经成为建材行业中独立于水泥板块的另一产业板块。
为了规范矿渣粉生产和推广矿渣粉使用，自上世纪90年代末，我国陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义和相关产品的品质作了相应的规定和要求。
据不完全统计，我国涉及或引用粒化高炉矿渣粉和（或）GB/T 18046的相关标准众多，矿渣粉产品及应用的相关标准和规范见表1。
由此可见，目前我国建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接或间接地引用GB/T 18046中的技术指标要求是最通常的做法。
所以说，GB/T 18046是关于矿渣粉产品的最根本和最重要的技术标准。
二、矿渣粉行业发展现状（一）矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业冶炼生铁过程中产生的主要副产品，按照一定标准，经过研磨生产出的矿渣粉是优质的水泥混合材和高性能混凝土的重要掺和料。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是一种工业废弃物，通常以粉末形式出现。
然而，将其粒化后，可以将其用于水泥混凝土中，提高水泥混凝土的性能。
在本文中，我们将讨论粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用技术标准。
1. 适用范围本标准适用于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用。
适用于商业建筑、民用建筑、公共设施等建筑物的建设项目。
2. 粒化高炉矿渣的要求2.1 粒化高炉矿渣应符合国家相关标准规定。
2.2 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用数量不得超过水泥总量的50%。
2.3 粒化高炉矿渣的细度模数应在3.0~4.0之间。
2.4 粒化高炉矿渣的含水率应≤1%。
3. 水泥混凝土配比3.1 按照要求计算水泥混凝土的标准配合比，其中粒化高炉矿渣的用量不得超过水泥总量的50%。
3.2 粒化高炉矿渣的粒径为0～5mm，应根据其入水泥混凝土的方式，合理调整水泥混凝土中的粗骨料用量。
3.3 水泥混凝土配比中的水灰比应为0.45~0.55。
4. 性能要求4.1 拌合后的混凝土强度应符合设计强度等级要求。
4.2 钢筋混凝土的钢筋锈蚀应符合国家相关标准规定。
4.3 水泥混凝土的抗渗性、耐久性、冻融性能应符合国家相关标准规定。
5. 施工方法5.1 粒化高炉矿渣应放在水泥混凝土搅拌机的所规定位置，与水泥、细骨料、粗骨料等其他原材料一起进行混合。
5.2 混凝土搅拌时间应根据混凝土配合比、混合工艺、大气温度等因素确定。
5.3 砼搅拌完成后，应在60min内运输到所需位置进行浇筑、振捣、养护等。
6. 质量控制6.1 接收检验：对采购来的粒化高炉矿渣进行原材料的检验，确认是否符合要求。
6.2 搅拌检验：对混凝土在搅拌过程中按照相应要求，进行拌合均匀性、保水性、坍落度等检验。
6.3 施工检验：对浇筑的混凝土进行强度、密实度、平整度等检验。
7. 结束语通过对粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的探讨，可以更好的指导水泥混凝土使用者进行应用。
GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析
GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。
最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。
为了更好地了解修订后的标准，现将GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧标准中参数的变化及变化原因做初步分析，希望能对矿渣粉行业内的生产单位以及下游应用单位及相关技术人员有一定的参考作用。
二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。
为了规范矿渣粉的生产和推广其使用，我国自上个世纪九十年代末开始，陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义及其相关产品的品质做了相应的规定和要求。
据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。
据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。
因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。
三、新旧标准变化的原因1、矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业在炼铁过程中产生的最主要的副产品，也是生产优质水泥混合材以及高性能混凝土掺合料的重要原材料。
根据发达国家的应用实例，矿渣粉在建筑胶凝材料中的掺合量已达到70%以上，一些欧洲国家甚至允许掺到85-90%，是的重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。
我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。
根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。
GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析
一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。
最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。
为了更好地了解修订后的标准，现将GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧标准中参数的变化及变化原因做初步分析，希望能对矿渣粉行业内的生产单位以及下游应用单位及相关技术人员有一定的参考作用。
二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。
为了规范矿渣粉的生产和推广其使用，我国自上个世纪九十年代末开始，陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义及其相关产品的品质做了相应的规定和要求。
据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。
据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。
因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。
三、新旧标准变化的原因1、矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业在炼铁过程中产生的最主要的副产品，也是生产优质水泥混合材以及高性能混凝土掺合料的重要原材料。
根据发达国家的应用实例，矿渣粉在建筑胶凝材料中的掺合量已达到70%以上，一些欧洲国家甚至允许掺到85-90%，是的重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。
我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。
根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。
虽然，近几年我国矿渣粉总产量略有下降，但基本徘徊在1亿吨左右。
矿渣粉简介
什么是矿渣粉？矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
矿渣粉分几个等级？共分为S105、S95、S75三个级别。
矿渣粉的技术要求有哪几项？按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。
具体指标列于下表：矿渣粉的技术指标（GBT18046-2000）矿渣粉的作用：1、减少水泥用量节约成本2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。
3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高矿渣粉的价格：离岸价：220元人民币粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。
粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行业。
产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。
出口采用2000kg太空袋或50kg 袋...矿渣品质要求国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。
GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉介绍
GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣
粉〉介绍
杨基典;王纪曾
【期刊名称】《混凝土》
【年(卷),期】2000(000)009
【摘要】为保证混凝土工程质量，推动粒化高炉矿渣粉的应用并规范其品质，我国首次制定了ＧＢ／Ｔ１８０４６－２０００〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国家标准。
该标准的主要技术要求等效采用日本ＪＩＳＡ６２０６和美国ＡＳＴＭＣ９８９两个标准。
本文对ＧＢ／Ｔ１８０４６标准正文进行介绍，供有关生产、使用部门应用。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】杨基典;王纪曾
【作者单位】中国建筑材料科学研究院;冶金建筑研究总院
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.041
【相关文献】
1.GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》修订介绍 [J], 江丽珍;颜碧兰;刘晨;王昕
2.〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国标简介 [J], 杨基典
3.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉的试验研究 [J], 孙新前;卜云兵
4.关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨 [J], 陈恩义;韩小华;李体祯
5.《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标(GB/T18046-2000) [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T
18046-2000
发布人：jobin 发布时间：2007年6月11日被浏览1836次
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000
0. 前言
粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本和英国等国都制定了相应标准。
本标准非等效采用日本JISA6206：1997《混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7、28d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和应用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准。
1. 范围
本标准规定了高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。
本标准用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990)
GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T208-1994 水泥密度测定方法
GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度试验方法
GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)
GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)
GB9774-1996 水泥包装袋
GB 12573-1990 水泥取样方法
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)
JC/T420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法
JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂
3. 定义
粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）：符合GB/T 203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少许石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
注：
1)石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
2)助磨剂：应符合JC/T667的规定，但该标准的基准水泥用50%的硅酸盐水泥和50%的矿渣粉组成。
4. 技术要求
矿渣粉技术指标应符合表1的规定。
表1 矿渣粉技术指标要求
5 试验方法
5.1 烧失量、三氧化硫
按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700+50o C，加热时间为每次15min，烧至衡重。
5.2 氯离子
按JC/420进行。
5.3 密度
按GB/T208进行。
5.4 比表面积
按GB/T8074进行。
5.5 流动度比和活性指数
(一)原理
分别测定试验样品和对比样品的流动度和抗压强度，试验样品与对比样品得流动度之比即为流动度之比，试验样品予对比样品同龄期抗压强度之比则为活性指数。
(二)材料
1. 水泥：符合GB175规定的525号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型525R硅酸盐水泥。
GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
2. 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；
3. 水：洁净饮用水。
(三)仪器设备
符合GB/T17671-1999规定的天平、搅拌机、振实振动台、抗压强度试验机等。
符合GB/T2419规定
的胶砂流动度测定仪器。
(四)胶砂配比
试验胶砂和对比胶砂材料用量如表2。
表2 测定粉煤灰活性指数试验中试验胶砂和对比胶砂材料用量
(五)砂浆搅拌、流动度测定、试件成型、养护和强度测试
试验胶砂和对比胶砂按GB/T17671规定进行搅拌、试件成型和养护。
流动度测定按照GB/T2419进行。
试件分别养护至7d和28d后，按GB/T17671规定测定抗压强度。
(六)结果计算
矿渣粉流动度比按下式计算：
F= × 100
式中：F---流动度比，%；
L----试验砂浆流动度，mm；
L0----对比胶砂流动度，mm。
计算结果精确至1%。
矿渣粉7d活性指数按下式计算，结果取整数：
A7= × 100
式中：A7---7d活性指数，%；
R07----对比砂浆7d抗压强度，MPa；
R7----试验砂浆7d抗压强度，MPa。
计算结果精确至1%。
矿渣粉28d活性指数按下式计算：
A7= × 100
式中：A28---28d活性指数，%；
R028----对比砂浆28d抗压强度，MPa；
R28----试验砂浆28d抗压强度，MPa。
计算结果精确至1%。
5.6 含水量
(一)原理
将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘干2h，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定为矿渣粉的含水量。
(二)仪器设备
烘干箱---可控制温度不低于100o C。
天平---量程不小于50g，最小分度值不大于1/100 g。
(三)试验步骤
1. 称取矿渣粉试样约50g，倒入瓷坩埚中。
2. 将烘干箱温度调整并控制在105o C-110o C。
3. 将矿渣粉试样放入烘干箱并烘2h，取出装有样品的坩埚，放在干燥器中冷却至室温，称重。
(四)结果计算
矿渣粉含水量按下式计算：
X = × 100
式中：X---矿渣粉含水量，%；
G----烘干前试样的质量，g；
G1----烘干后试样的质量，g。
计算结果精确至0.1%。
6. 检验规则
6.1 编号及取样
6.1.1 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉生产厂年生产能力规定：
60万t以上，不超过1000t为一编号；
30～60万t，不超过600t为一编号；
10～30万t，不超过400t为一编号；
10万t以下，不超过200t为一编号；
6.1.2 取样方法
取样按GB 12573规定进行，取样应代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
6.2 检验项目
矿渣生产厂应按本标准4. 规定的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫等要求进行检验。
6.3 检验结果评定
6.3.1 符合本标准4. 要求的为合格品。
若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复检结果为准。
6.3.2凡不符合本标准4. 要求的为不合格品。
6.3.3 试验报告
当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。
28d 活性指数应在矿渣粉发出之日内起32d内补报。
报告还应包括：
a）厂名和编号；
b）试验报告及日期：
c）矿渣粉的级别、数量；
d）检验结果。
6.4 交货与验收
6.4.1 供货方应保证出厂矿渣粉活性指标，其余应符合本标准4. 的要求。
6.4.2 交货时矿渣的质量验收可抽取实物试样以检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为依据，采用何种方法验收由买卖双方商定并在合同或协议中注明。
7. 包装、标志、运输与储存
7.1 包装
矿渣粉可以袋装或散装。
袋装每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg，包装形式由供需双方协商确定。
7.2 标志
包装袋上应清楚标明工厂名称、产品名称、等级、包装年、月、日和编号。
掺有石膏的还应标上“掺石膏”的字样。
7.3运输和储存
矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。