主体钢筋施工方案2017年

目录

一、工程概况 (3)

1.2钢筋工程概况 (4)

二、施工组织部署及施工准备 (4)

2.1劳动力组织 (4)

2.2机械设备 (5)

2.3材料准备 (5)

2.4作业条件 (6)

三、施工工艺 (7)

3.1工艺流程 (7)

3.2钢筋连接区 (8)

3.3钢筋的锚固及搭接长度 (9)

3.4钢筋加工 (10)

3.5梁钢筋连接与绑扎 (12)

3.6墙钢筋连接与绑扎 (13)

3.8板钢筋绑扎 (13)

3.9楼梯钢筋绑扎 (14)

四、质量标准 (15)

4.1钢筋加工质量标准 (15)

4.2钢筋绑扎质量标准 (16)

五、应预防的一般质量问题 (16)

六、成品保护措施 (19)

七、安全环保措施 (19)

主体结构钢筋施工方案

一、工程概况

1.1 工程建设概况

工程名称：富士康兰考玻璃厂一期G11厂房

建设地点：济阳路与清源路交叉口西北角

建设单位：富士康科技集团

设计单位:昆山市城建发展建筑设计院有限公司

建筑类别及耐火等级：丙类工业性生产厂房，地面以上3层，建筑耐火等级为一级抗震设防烈度：7 度

建筑耐火等级及使用年限：建筑物耐火等级一级，使用年限 50年，屋面防水等级1级。

主要结构类型：框架结构，建筑面积19658.05m2 。建筑高度21.1m。

2、工程特点

本工程占地面积大，高度不高，建筑物长度较长，总建筑面积大，因此垂直运输量相对较小，而水平运输量相对较大。工程应合理安排施工平面布置及机械机具配备。根据工期要求，本工程两栋建筑基本上应同时施工，因此人员投入较大，大量的物料、人力不仅给现场管理提出了很高的要求，而且对后勤保障也提出了挑战。施工高峰期涉及专业较多，应相互密切配合。施工组织合理与否将直接影响到整个项目的工期和施工质量。因此工程施工应给予充分合理的组织安排。

1.2钢筋工程概况

表1.2钢材型号一览表

表1.3钢筋保护层一览表

注：钢筋总重量1800t。

1.4、钢筋连接方式

主体结构的结构构件配筋相对较小，钢筋直径最大的为 28，根据图纸要求，各受力构件均采用双倍绑扎搭接连接。

二、施工组织部署及施工准备

2.1劳动力组织

钢筋工在满足工程施工进度要求的情况下，根据项目部的安排，由劳务队自行配备。劳务队应根据工程实际进度情况及时调整劳动力数量。

劳动力配备表

2.2机械设备

加工机械：直螺纹切丝机1台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机4台等。

绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。

2.3材料准备

1.3.1首先由劳务队下料员提供料表，项目部审核重新下料后，提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须限定进场日期及批次）；

1.3.2材料部根据劳务队提供的材料计划表，基本按每种规格不超过60吨进货，调整好进料，以保证每次进场钢筋的批次；

1.3.3钢筋材料进场后，应由试验员找监理认证，现场取样送检，钢筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识（合格、不合格、送检结果未定）；

1.3.4在钢筋进场时须提供完整无缺合格证等质量证明材料，交项目试验员，否则试验员拒绝送检，并且现场严禁使用；

1.3.5钢筋加工必须严格按照劳务队提供的下料表进行，不得出现有偏差。

2.4作业条件

2.4.1钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品；

2.4.2钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图》编制，并应经专业人员审核后交工程部；

2.4.3下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织加工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料；

2.4.4检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接单。

2.4.5核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2.4.6准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22＃铁丝，其中22＃铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

2.4.7准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

2.4.8划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

三、施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1柱/墙钢筋

柱墙梁位置放线→柱/墙钢筋绑扎→挂砼保护层垫块→柱/墙封模。

3.1.1梁/板钢筋

梁模一侧侧模封闭→绑扎梁钢筋→梁模完全封闭→板底部钢筋绑扎→板上部钢筋绑扎→浇筑梁板砼。

钢筋施工工艺流程图

3.2钢筋连接区

1、楼面板面筋在跨中1/2跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支座梁中≥5d且至少过梁中线，也可在距梁边1/3跨范围内搭接；

2、框架梁面筋在跨中1/3跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支座中≥L

aE 且至

少过支座中线5d，也可在距支座边1/3跨范围内搭接；

以上连接区内搭接长度严格按设计图纸要求。除设计图纸中有大样注明及说明外，其余部位均参照国标平法施工图籍06G101-1（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）、06G101-2（现浇混凝土板式楼梯）、06G101-3（伐形基础）、06G101-4（现浇混凝土楼面板屋面板）施工。

3.3钢筋的锚固及搭接长度

注：1、本表La,Ld值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值；

2、括号内数字为钢筋直径大于25mm时的锚固长度；

3、非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构；

4、搭接区域内受力钢筋接头面积的容许百分率为：梁、板宜≤25%，墙、柱宜≤50；

5、所有光圆钢末端均须弯180°的弯钩，平直度长度不少于3d。

3.4钢筋加工

钢筋加工前，工长必须制作详细的配料单和下料表。配料时，在满足设计的规范的前提下，合理搭配，节约用材，坚决杜绝浪费钢材。配料时要充分考虑钢筋的接头形式、搭接长度、接头位置、锚固、弯头、弯折等设计要求。

钢筋的下料尺寸（保护层厚度、锚固长度、搭接长度等）均按照图纸《结构总说明》，尺寸必须保证准确，各种形式的钢材加工成型施工按照以下要求进行。

3.4.1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除钢筋焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，制作工人应及时将情况反映给钢筋工长，经钢筋工长与项目技术部研究后决定是否剔除不用或降级使用。

3.4.2钢筋调直

Ⅰ级钢筋利用卷扬机调直设备调直钢筋，但其调直冷拉率对于HPB235控制在4%以内，HRB335控制在1%以内。张拉时端头采用夹具，拉直后端部不允许出现弯钩。

3.4.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢材品种有较大出入时，要及时向钢筋工长反映，由钢

筋工长会同项目质检员查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为-10mm～0。

对于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断(如果钢筋切断机切断质量能够满足施工要求，可以直接利用钢筋切断机切断)，保证切断端部的质量，利于钢筋连接质量控制。其中电渣压力焊接头还应考虑25mm的钢筋接头损失。

3.4.4钢筋弯曲成型

一般情况下利用钢筋弯曲机完成，弯曲前，应根据钢筋下料表尺寸、钢筋直径选择弯心直径，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度、角度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。部分尺寸较小的箍筋需要利用人工弯曲设备进行弯曲成型。钢筋弯心直径的选择应符合以下原则：

1、三级钢作135o或90o弯钩，其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的4倍(C

20钢筋为例：D=4×20=80mm)。

2、3、4标识

对加工好的成型钢材，要挂设标签（标签要用不易磨损的材料制作，书写材料要防水且不易褪色，标签上必须详细写详细钢筋编号、规格、使用部位、数量），在指定的堆场分类存放，并及时调运至现场进行安装。

3.4.6质量标准

钢筋的加工质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关钢筋部分规定及设计要求。

1、工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2、连接与绑扎要求

1)、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，根据标准图籍06G101要求，框架梁的加密区长度为1.5梁截面高且大于500，主次梁相交处主梁附加箍筋构造的箍筋加密区长度为次梁梁宽加上主次梁的高差，间距为8倍箍筋直径，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

2)、梁纵筋为双排或三排时，用C25短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋宽度，间距2m。

3)、板、主梁、次梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位。梁的高度大于等于700时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。

5)、梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

1、工艺流程：搭设操作架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2、连接与绑扎要求

1)、墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，接头中心间距≥

，墙两侧水平筋沿水平方向错开搭接，接头错开50%，水平间距≧500mm；纵向分1.3L

lE

，布钢筋沿水平方向每一根错开搭接，接头错开50%，绑扎搭接节点中心竖向间距≥1.3L

lE，且距楼板顶面的高度≥500；

2)、墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水平筋，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑钢筋，拉筋间距按图纸要求设置。根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口加强筋。

3)、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.8板钢筋绑扎

1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留、预埋→绑负弯矩钢筋（或上层板筋）。

2、连接与绑扎要求

1)、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。

2)、按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3)、绑扎用顺扣方式，除外围两行筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

4)、为确保楼板厚度及钢筋保护层的厚度，楼板采用成品马櫈，每支马櫈长1m，在板面支设时用绑丝绑扎搭接为通常布置马櫈。为了有效控制梁边负弯矩筋的保护层厚度，当梁边负弯矩筋长度大于1m时，沿分布筋设置三道马櫈，且在梁边50cm处设置一道马櫈；当负弯矩筋长度小于1m时，沿分布筋设置两道马櫈，且在梁边50cm处设置一道马櫈。其余地方马櫈按照1m间距均匀布置。

支撑筋如下示意图所示：

支撑筋（马櫈筋）构造图

5)、绑扎完毕后板底筋应垫上与混凝土同强度的水泥砂浆垫块，间距为0.8×0.8m，厚度同板底钢筋保护层梅花型布置。

3.9楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好再绑踏步钢筋。绑完后，底筋应垫上水泥砂浆垫块，间距0.8×0.8m，厚度同板底钢筋保护层。

四、质量标准

4.1钢筋加工质量标准

1、在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。

2、钢筋截断长度的偏差，不得超出各种配筋的允许偏差范围。

3、钢筋弯曲成型质量要求

钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：

全长：±10mm

弯起钢筋起弯点位移：20mm

箍筋边长：±5mm

弯起钢筋的弯起高度：±5mm

4、钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度等应严格按《钢筋下料表》进行，不得随意更改。

4.2钢筋绑扎质量标准

1、保证项目

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、带有颗粒状或片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；

b、弯钩的超向应正确，绑扎接头一应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；

c、钢筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d；

五、应预防的一般质量问题

1、对长短不一的钢筋原材，使用时要相应的截短或接长，下料尺寸绝对要准确，不允许出现成型后的同类型钢筋长短不一的现象。

2、在钢筋安装前，要根据构件的受力情况，判断钢筋的穿插顺序。

1）、底板

面筋：承台面筋放最上面，梁面筋位于承台面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。

底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承台底筋位于梁底筋之下。

板的短向面筋置于长向面筋之上，短向底筋置于长向底筋之下。次梁底部纵筋置于主梁底部纵筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于长跨面筋之上，短跨底筋置于长跨底筋之下。

2）、楼板

板的短向面筋置于长向面筋之上，短向底筋置于长向底筋之下。次梁底部纵筋置于主梁底部纵筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。十字交叉字梁的短跨面筋置于长跨面筋之上，短跨底筋置于长跨底筋之下。

3、在钢筋绑扎前，一定要有钢筋施工方案，提前考虑图纸未尽事宜（如钢筋主筋相碰、多层钢筋重叠处超高等），若分不清构件的受力情况，应和技术部联系解决。绑扎时注意随时调整钢筋整体标高。

4、钢筋的保护层垫块，首先要求制作的厚度尺寸准确，摆放间距为0.8m×0.8m，挂设时不得错用，不得漏放，受力筋和箍筋、构造筋垫块要分别挂设在相应钢筋上，垫块大面要与模板平行，绑扎要牢固，不得向内偏斜或松松垮垮。

5、绑扎接长的钢筋，在搭接长度内，至少要绑3个绑扣（分别位于搭接长度的上部、中部、下部）；钢筋绑扎骨架内，节点绑扎一定要牢固，相邻绑扣之间应互成八字形，小钢筋不宜用粗铁丝绑扎，施工中若绑扣松弛或被损坏，要及时修复拧紧。

6、梁柱节点核心区柱箍筋应加密布置，间距同柱子箍筋加密区。所有箍筋绑扎接头应在纵筋上错开布置（如前面各条所述），箍筋定位要准确，不能偏移，以防引起构

件配筋截面错位。

7、底板后浇带处钢筋不断开，按设计图纸及规范要求留设钢筋接头位置；楼板后浇带处钢筋可按设计图纸断开，搭接35d；梁钢筋不断开，按设计图纸及规范要求留设钢筋接头位置。

8、互相连接的构件，若分两次浇砼成型，应提前插筋预留，插筋时若遇网片中心位置，应加焊短钢筋定位，预留的插筋位置一定要准确，预留筋要留够搭接长度且应避开不允许有接头的位置。

9、绑扎时箍筋、拉筋的弯钩钩住受力筋和腰筋，且绑扎牢固。

10、在钢筋绑扎完成后，应及时对钢筋骨架的位置、尺寸进行检查、复核、修复，并采取必要的支撑固定措施。

11、墙柱钢筋偏位

墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成墙、柱偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防止墙、柱偏位措施如下图所示：

六、成品保护措施

1、柱墙钢筋绑扎后，不得在骨架上靠放各种重型施工用具，或踩踏钢筋。

2、板筋绑扎完成后，不得在其上踩踏，浇砼时要在其上架空铺设走道，以防板筋被踩坏，底面筋移位。

3、浇砼时，振动棒尽量不要接触钢筋，严禁碰撞钢筋。

4、安装线管、预埋件时，不能硬性穿过或撬动钢筋。

5、安装模板时，不得把钢筋保护层垫块向内扳扭甚至打掉。模板脱模剂干化后方可安装，以防污染钢筋。

6、钢筋绑完后，对钢筋骨架要采取相应的支撑加固措施，以防骨架变形、移位，甚至倒塌。浇砼时要派钢筋工值班，跟踪检查修复。

7、铺设砼输送管时，应在钢筋上垫设承板，输送管支架不得直接支撑在钢筋上，以防冲击力使钢筋移位、骨架松散变形甚至破坏。

七、安全环保措施

1、钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。其安全要求如下：

1)、启动后空运转，检查各传动部位及轴线运转正常，方可作业。

2)、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。

3)、一次性切断多根钢筋时，直径大于22mm的钢筋一次最多不能超过4根，直径大于25的钢筋一次最多不能超过2根。

4)、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

5)、运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

6)、发现机械运转不正常有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、刀片离合不好等情况，应立即停机调整、紧固或更换刀片。

2、柱筋绑扎时，必须待搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋等危险操作。

3、钢筋下料时力求节约，严禁浪费；对于钢筋废料及时集中回收；各类钢筋施工机具使用过程中严禁机油污染它物或留于外部而污染环境。在各部位施工前，工长要对操作人员做详细的安全技术交底。

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