主体结构钢筋工程施工工艺及措施
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
主体结构施工安全技术措施
主体结构施工安全技术措施1钢筋工程1、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
3、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
4、绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
5、绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
2模板工程1、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
2、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3、高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。
要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
4、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
高空作业严禁投掷材料。
3高大模板工程1、安全技术准备工作（1）审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
（2）进行全面的安全技术交底，架子工和木工班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备，架子工必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
（3）对钢管、扣件及模板配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、支模安全控制要点（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
主体工程施工方案及方法
主体工程施工方案及方法一、工程概况本工程是一栋多层钢筋混凝土框架结构住宅楼，地上共有12层，建筑总高度约为36米，建筑面积约为6000平方米。
施工时间为12个月。
二、施工组织架构本工程施工按照总承包制进行，施工方案由总包单位编制并报批。
施工现场设立总经理办公室、技术部、劳务班组和安全监测部门等。
技术部主要负责施工方案的细化和具体实施，劳务班组负责具体的施工任务，安全监测部门负责施工现场的安全监测和检查。
三、施工方法1.地基处理采用沉降补偿法处理地基，先浇筑一层土台，并进行压实处理。
然后，挖掘地坑进行地基基础施工。
地基基础采用钢筋混凝土桩基础，每根桩深度为25米，直径为0.8米。
土方开挖采用人工挖掘和机械挖掘相结合，确保开挖面平整。
2.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用现浇法施工。
首先进行模板搭设，采用钢模板，搭设后进行固定。
然后布置钢筋，根据设计要求进行焊接和连接。
最后进行混凝土浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土均匀流动。
3.砌体工程施工砌体采用砖砌法进行施工，外墙采用砖混墙体，内墙采用实心砖墙体。
首先进行砖料的搬运和存放，然后进行砌筑，砌筑过程中要注意墙体垂直度和水平度的控制。
砌筑完成后进行砖缝的填充和外墙防水处理。
4.地面工程施工地面采用水泥砂浆铺设，首先进行地面的打磨和清洁，然后进行水泥砂浆的调配和搅拌，将其均匀地铺在地面上，用木条进行刮平，然后进行表面的养护和修整。
5.屋面工程施工屋面采用防水层和保温层进行施工，首先进行防水层材料的铺设和焊接，确保无渗漏。
然后进行保温层材料的安装和固定，最后进行屋面砖的铺设和砌筑。
四、危险源及防护措施1.高处坠落在高处作业时，工人必须佩戴安全帽和安全带，并在高处设置防护栏杆。
2.模板倒塌模板搭设过程中，严禁超负荷使用，并设置专人进行质量检查和维护，及时修补。
3.施工机械伤人施工机械操作人员须经过培训和持证上岗，并设置专人进行监督和管理，确保操作符合规范和安全要求。
主体钢筋工程施工工艺
主体钢筋工程施工工艺钢筋混凝土结构的主体钢筋工程在整个建筑施工过程中占据着至关重要的地位，是整个建筑工程的骨架，直接关系到建筑物的安全和稳固。
因此，在进行主体钢筋工程施工时，需要认真制定科学合理的施工工艺，严格执行规范，保证施工质量和安全。
本文将从主体钢筋工程的施工工艺、搭接、焊接、验收等方面进行详细阐述。
一、主体钢筋工程施工工艺1.施工前的准备工作（1）根据建筑设计图纸和施工图纸，了解主体钢筋工程的具体要求，制定详细的施工计划和工程进度。
（2）进行现场勘察，清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整、干净，为主体钢筋工程的施工创造良好的条件。
（3）对施工所需的钢筋和其他材料进行验收，保证质量符合要求，确保后续施工的顺利进行。
2.钢筋预埋钢筋预埋是主体钢筋工程的第一步，也是关键的一步。
在预埋过程中，需要注意以下几点：（1）根据设计要求，在浇筑基础或墙柱底座时，预埋四角的栓固件。
（2）预埋钢筋时，要按照设计图纸的要求，在混凝土中设置钢筋，并保证钢筋的位置、数量和受力接头的要求。
（3）在预埋钢筋时，要严格控制混凝土浇筑过程中的振捣，避免钢筋移位或受力不良。
3.钢筋加工和制作钢筋加工和制作是主体钢筋工程的重要环节，加工和制作的质量直接关系到整个主体工程的质量和安全。
（1）钢筋加工应符合设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺，保证钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
（2）钢筋制作时，要按照设计要求严格进行受力连接和搭接，确保钢筋受力连续，保证整体钢筋的受力性能。
（3）采用焊接连接的部位，要严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合规范要求，避免焊接裂纹或气孔等缺陷。
4.钢筋安装钢筋安装是主体钢筋工程的关键环节，对钢筋的安装质量要求严格，确保钢筋的受力性能和受力连接。
（1）在进行钢筋安装时，要按照设计要求进行位置定位，控制钢筋的间距和偏移，确保钢筋的位置准确。
（2）钢筋安装时要注意受力连续的要求，保证钢筋的受力接头和搭接，避免断裂或松动的现象。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
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主体结构分项施工工艺及措施6.7.5.1 钢筋工程本工程所用钢筋采用HPB235（Ⅰ级钢筋）、HRB335（Ⅱ级钢筋）。
现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。
6.7.5.1.1 原材料进场和堆放1、钢筋原材料进场⑴进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
⑵钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。
经复检合格后方可使用。
2、钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高上部用土工布覆盖。
用标识牌对钢筋规格、产地、使用部位、检验状态等进行标识，并设专人管理。
6.7.5.1.2 钢筋加工⑴钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑵钢筋必须平直，无局部曲折。
调直钢筋时按下列规定执行：⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑷冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑸钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：⑹Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的 3倍，用于轻骨料砼结构时，弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的3.5倍。
⑺Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
⑻弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。
⑼箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。
钢筋加工允许偏差按表6.7-1执行。
⑽钢筋直螺纹丝头加工要求：①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
②钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
③钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
④钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
⑤钢筋丝头螺纹尺寸及中径公差应满足相关规范要求。
⑥钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
表6.7-1 钢筋加工允许偏差值表（mm）6.7.5.1.3 钢筋绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20-22号火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱的垫块采用PVC垫块。
2、底板钢筋绑扎⑴车站底板钢筋采用加工场加工，现场直螺纹连接或焊接连接。
钢筋连接时注意对防水层的保护，同时注意接头位置符合规范要求。
⑵要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。
⑶根据底板的厚度，采用φ20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。
蹬筋梅花型设置，间距1×1m。
⑷底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。
3、墙、柱插筋首先按照施工图纸放出墙、柱位置线及控制线。
由于车站层高较高，其墙柱钢筋每层均设置接头，且接头位置应按照规范要求错开。
墙柱钢筋的临时固定措施如图6.5-1所示。
4、墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。
5、柱钢筋绑扎先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴安全带，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。
柱筋竖向接头位置必须错开。
施工时预先在柱角四根竖向钢筋上用粉笔按照设计间距做好分划线，将箍筋套在柱上逐组在分划线位置绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。
箍筋及S 型拉筋加工成135°弯钩，以满足抗震要求。
图6.7-1 墙柱钢筋的临时固定措施6、顶板钢筋绑扎⑴ 顶板筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间每隔1000mm 垫直径25mm 的短钢筋（垫铁），以保证钢筋间的净距离。
箍筋的弯钩叠合处交错设置。
⑵ 顶板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
⑶ 上层钢筋网片必须垫以足够的马凳，间距1m ，梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
⑷ 顶板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于支座处。
b.钢筋搭接处，在中心和两端用火烧丝绑扎牢。
c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
附加筋与柱插筋及底板筋绑扎柱插筋柱箍筋底板筋平面图剖面图柱筋生根定位 柱主筋 Ф20钢筋定位框 墙体竖向筋 Ф12筋制作柱定位框 墙体定位框d.梁板上部的负筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。
e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
f.浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
7、顶纵梁钢筋绑扎⑴先进行板凳筋架设3m一道，将下料好的大箍筋及矮侧的两个小箍筋，统一放在板凳筋的两侧。
⑵再将上铁主筋下层铁从箍筋内侧插入，穿完后在板凳上敷设与板凳筋顶端同长的钢筋（与板凳筋同位）以此满足两主筋间的距离，接着将上铁上层部分穿入。
⑶将板凳筋两侧的箍筋按设计间距分开，再进行底板下铁钢筋的穿插。
同样架设垫铁，穿叉下铁的上层钢筋。
⑷将已穿插好的钢筋用扎丝绑扎固定好。
⑸对矮侧的中拱预埋钢筋从钢筋中间按设计穿插好，先点焊好再绑扎。
⑹同样的方法将高侧的箍筋及主筋安装绑扎好。
⑺最后进行高侧中拱钢筋的预埋及甩筋，考虑接下来模板，采用钢模板对安装的精度调整较难控制。
经现场实践，确定将主筋的甩筋在立模之前架设。
并点焊帮扎好（对于下铁插筋可适当的向内收放2～3cm，中洞上侧甩筋要适当向内收放15cm左右，满足后续施工的中洞钢筋绑扎），最后进行模板的安装及灌注砼。
6.7.5.1.4 钢筋连接板钢筋采用搭接焊，梁、柱筋及侧墙直径25mm以上的钢筋采用接驳器。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）有关规定执行，板钢筋采用搭接焊，梁、立柱及侧墙及竖向主筋直径18mm以上的钢筋采用接驳器。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
搭接焊：钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。
焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。
钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
设置在同一物件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500m区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限制。
焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头尺寸偏差不得超过下表规定：表6.7-2 搭接焊允许偏差值表（mm）强度检验时，在现场安装条件下，在同条件下（指钢筋生产厂、批量、级别、直径的焊接接头，以200个作为一批，不足200个也按一批计），从中切取三个试件进行拉伸试验。
钢筋直螺纹钢筋连接要求：⑴进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
⑵钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
⑶标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
⑷钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
⑸丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。
⑹丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
⑺钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
6.7.5.1.5 杂散电流施工杂散电流一般施工要求为：每5m对结构框架内层钢筋（和横断面平行）与纵向钢筋全部点焊，此处内层竖向、水平向钢筋应焊接成闭合环。
在轨道附近的底板纵向钢筋取三根与横向内层筋全部点焊，在变形处作联接端子。
6.7.5.1.6 成型钢筋验收1、自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。
自检评定合格后报请建设、监理、设计等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。
2、钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。
6.7.5.1.7 成品钢筋的保护⑴成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
⑵运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
⑶未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
⑷在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
⑸直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。
⑹对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
⑺浇筑梁板混凝土时，应在其上铺设临时通道。
用φ25钢筋焊制支架,间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板；或采用脚手管及木板支搭。
浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。
混凝土浇筑时，临时通道应随浇筑随拆除。
⑻对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。
6.7.5.1.8 安全技术措施⑴钢筋加工场地要保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑵搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。