包装跌落测试标准规范
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。
合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。
本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。
首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。
根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。
这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。
自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。
而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。
合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。
因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。
最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。
测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。
综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。
通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。
以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。
其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。
这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。
2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。
同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。
3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。
测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。
4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。
其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。
不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。
5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。
测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。
6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。
判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。
评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准是指对于连接器产品包装进行跌落测试时所需满足的标准。
跌落测试是一种常见的包装测试方法，用于检测包装的抗冲击性能和稳定性，以确保在运输和搬运过程中产品不受到损坏。
下面将会详细介绍连接器产品包装跌落测试标准。
1.跌落测试的目的连接器产品包装跌落测试的目的是确保产品在运输和搬运过程中不受到损坏。
通过模拟包装在不同高度下跌落的情况，检测包装的抗冲击性能和稳定性。
2.测试装置跌落测试通常使用跌落试验机进行。
跌落试验机通常由一个上升和下降的平台组成，测试时将被测包装固定在平台上，然后平台上升到一定高度后突然下降，模拟包装在不同高度下跌落的情况。
3.跌落高度跌落测试时需要设置不同的跌落高度。
通常按照实际运输和搬运过程中可能遇到的跌落高度来确定测试高度。
一般跌落高度范围为50cm至150cm，可以根据具体产品的特点和要求进行定制。
4.跌落次数跌落测试时需要进行多次跌落，以确保包装具有良好的抗冲击性能。
测试次数一般为3次至10次，具体次数可以根据产品的特点和要求进行确定。
5.测试位置和角度跌落测试时需要设置不同的测试位置和角度，以模拟不同的运输和搬运情况。
常见的测试位置包括正面、背面、侧面等。
测试角度一般为0°、90°和180°，具体位置和角度可以根据产品的特点和要求进行确定。
6.测试结果评估跌落测试后，需要评估包装的损坏情况。
通常根据包装的破损程度、产品的完整性和性能等指标来评估测试结果。
如果包装出现严重破损或产品受到损坏，则包装需要进行改进和调整。
7.测试报告和记录跌落测试结束后，需要及时记录测试结果并生成测试报告。
测试报告中应包括测试日期、测试位置、跌落高度、测试次数、测试结果等相关信息。
这些记录和报告将用于产品质量评估和改进。
总结起来，连接器产品包装跌落测试的标准主要包括跌落高度、跌落次数、测试位置和角度、测试结果评估以及测试报告和记录。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝）21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝）41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝）61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝）4.2跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T2423.8-1995,Test Ed4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形4.3振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
纸箱跌落测试判定标准
纸箱跌落测试判定标准纸箱跌落测试是指对包装纸箱在运输过程中可能发生的跌落情况进行模拟测试，以评估纸箱的耐跌落性能和保护产品的能力。
本文将介绍纸箱跌落测试的判定标准，以便文档创作者和相关行业人士了解和应用。
1. 测试设备。
纸箱跌落测试通常采用跌落试验机进行，该设备能够模拟不同高度和角度的跌落情况，以便全面评估纸箱的耐跌落性能。
在进行测试时，应确保跌落试验机的稳定性和准确性，以保证测试结果的可靠性。
2. 测试标准。
纸箱跌落测试的判定标准通常包括以下几个方面：（1）外观损坏，检查纸箱在跌落后的外观情况，包括是否有破损、变形、裂纹等情况。
根据实际情况，可以设定一定的外观损坏标准，如破损长度、变形程度等，以便对纸箱的损坏程度进行评估。
（2）内部包装损坏，检查纸箱内部的包装物是否受到损坏，如是否有破裂、变形、松动等情况。
内部包装的损坏会直接影响产品的保护效果，因此也是评估纸箱性能的重要指标之一。
（3）产品损坏，如果在纸箱跌落测试中使用了实际产品进行模拟测试，还需要对产品本身的损坏情况进行评估。
产品是否出现碎裂、变形、功能失效等情况，将直接反映纸箱的保护能力。
3. 判定方法。
根据纸箱跌落测试的结果，可以采用以下方法进行判定：（1）合格判定，如果纸箱在跌落测试中符合预设的外观损坏、内部包装损坏和产品损坏标准，即可判定为合格。
合格的纸箱具有良好的耐跌落性能，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
（2）不合格判定，如果纸箱在跌落测试中未能达到预设的标准，即可判定为不合格。
此时需要对纸箱的结构和材料进行分析，找出存在的问题并进行改进，以提高纸箱的耐跌落性能。
4. 结论。
纸箱跌落测试的判定标准对于评估纸箱的质量和保护能力具有重要意义。
通过严格的测试和判定，可以确保纸箱在运输过程中能够有效地保护产品，减少损坏和浪费。
因此，文档创作者和相关行业人士应当充分了解和应用纸箱跌落测试的判定标准，以提高纸箱的质量和可靠性。
在实际应用中，还可以根据不同产品的特点和运输环境的要求，制定更加具体和严格的纸箱跌落测试判定标准，以确保纸箱的性能能够满足实际需求。
包装跌落测试标准
a.测试最脆弱之角,如未知则测试 2-3-5 角(如图示)
b.相邻测试角之最短边
c.相邻测试角之次长边
d.相邻测试角之最长边
e.最小面
f.相对最小面
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
1
6
Edge1-224 5Manfacturers,Joint
5、开箱检查
3
Corner2-3-5
检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
编制:
审核:
审批:
日期:
Form
第 2 页,共 2 页
广东东菱凯琴集团
新宝电器股份有限公司
运输包装件跌落测试通用标准
文件编号： 30-05-IS-005 版 本 号：A 生效日期：
1、主题内容： 根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序
2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的普通客户，对跌落测试有特别要求的客户, 如 Sunbeam、Morphy 等，则按客户的要求测试
3、引用标准： ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准) ASTM D 5276-98(美国材料与试验协会标准)
4、测试程序:
跌落方法:
将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水 泥地面上
落下高度如下:
重量
磅
磅
Kg
磅
Kg
61-100 磅
Kg
单个邮购盒包装
自由落下高度
in.
760mm
24 in. 610 mm
18 in. 460 mm
12 in. 310 mm
32 in. 810mm
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Unit: lbs
Unit: kilograms
Unit: inches
Unit: centimeters
0~20
0~9.07
36
91
>20~50
>9.07~22.68
30
76
>50~80
>22.68~36.28
24
61
>80~120
>36.28~54.43
18
46
表格1落下高度定义表
2.测试设备及方法
1.测试条件:
1.1.测试仪器
1.1.1.若使用仪器部份，请参考ASTMD5276。
1.1.2.若无仪器者,请依下述测试条件及测试方法以人工手持执行测试。
1.2.测试高度
1.2.1.落下测试依产品包装后整箱最大重量(毛重)对应测试落下高度如下：
Maximum Gross Weight
跌落测试标准规范
编制：
日期：
测试目的
此测试主要为评估供应商交货至Inventec之产品所提供的产品包装方式及材料于物流(生产、使用、存储、运输….等)过程中若有不可预期跌落时，其产品皆能因适当的包装获得其外观及功能的保护以维持质量。
1.测试对象
适用于供应商直接入料Inventec之金属件(不含螺丝)、塑料件、组装件等料件。
2.
测试方法
2.1.落下测试前准备：
2.1.1.试验前请确认产品之功能、外观、结构与包装是否正常。
2.1.2.请依照贵司所制定之包装SOP执行产品标准包装作业，并提供封箱前照片。
2.1.3.测试前需确认测试货物落下冲击的水平面必须平坦坚硬(如钢板或水泥地)及不可有异物，且要有足够的空间以确保货物可完全落下于该被冲击的水平面。
1.3.2.撞击位置为一角(Corner)三稜(Edge)六面(Flat)，测试顺序及示意图如下
测试顺序
落下测试位置
落下类别
1
钉(黏)合处稜下方角(2-3-5 corner of package)
角(Corner)
2
钉(黏)合处的稜(2-5 edge of package)
稜(Edge)
3
底部与左面相邻的稜(3-5 edge of package)
面(Flat)
9
后面(Face 4 of package)
面(Flat)
10
顶部(Face 1 of package)
面(Flat)
表格2落下撞击位置定义表
Drop1
Drop6
Drop2
Drop7
Drop3
Drop8
Drop4
Drop9
Drop5
Drop10
图3一角(Corner)三稜(Edge)六面(Flat)测试顺序模拟简图
1.2.2.测试高度定义为依测试撞击面、角、稜摆放后的最下方位置与落下被冲击的水平面间的高度：
图1落下高度定义图
1.3.包装落下测试撞击位置：
1.3.1.包装落下测试撞击位置为一角(Corner)三稜(Edge)六面(Flat)定义如下：
图2一角(Corner)三稜(Edge)六面(Flat)定义图
2.1.4.落下测试报告表格可使用本规范附件之表格，或由供应商提供符合本规范附件所定义之各项信息内容之报告格式。
2.2.落下测试程序：
2.2.1.货品落下测试测试时，依测试撞击面、角、稜摆放后的最下方位置与落下被冲击的水平面间的高度做为测试高度，其测试高度要求请依1.2章节之落下高度定义表测试。
2.2.2.落下测试撞击顺序及货物欲撞击位置，请依1.3章节之定义测试，冲击面或冲击稜与水平面之间的最大夹角为2度。
2.2.3.根据以上所规定之测试高度及冲击顺序位置，将货物置于测试仪器或以人工手持后释放使其自由落下执行测试。
2.3.落下测试结果判定：
2.3.1.试验后检视包装并记录结果且提供包装箱外观照片。
2.3.2.试验后开箱目视内包装是否有破损并记录结果且提供照片。
2.3.3.请依章节四执行测试判定及验证控管之规定，确认产品功能、外观、结构是否正常并记录于报告。
稜(Edge)
4
底部与前面相邻的稜(2-3 edge of package)
稜(Edge)
5
底部(Face3 of package)
面(Flat)
6
左面(Face 5 of package)
面(Flat)
7
右面(Face 6 of package)
面(Flat)
8
前面(Face 2 of package)
依材料类别需测项目如下：
Y表示需检测
N表示无需检
零件类别
包装外观部份
产品外观部份
结构部份
功能部份
塑料件
Y
Y
Y(目视)
N
金属件
Y
Y
Y(目视)NHin NhomakorabeaeY
Y
Y(治具实测尺寸)
Y(扭力测试)
Thermal
Y
Y
Y(治具实测尺寸)
Y(由底部延2-5菱边往上取三层各1pcs，执行热效能测试)
表格3落下测试验证项目表
4.附件
落下测试表格
3.
测试判定及验证控管
1.包装外观部份：外箱可轻微凹损，但不可破裂；内包装不可受损及功能失效。
2.产品外观部分：产品外观不可受损，须符合我司外观检验规范。
3.结构部份：产品结构不可受损，其尺寸必须在合格范围内，若该产品需测试孔位及尺寸等相关治具，则必须再通过治具检测。
4.功能部份：请依各产品功能测试对落下后产品再执行检测，其功能不可失效。