产品包装跌落测试标准
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—19952007-09-14 13:02GB/T 2423.8—1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8；──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。
下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。
箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。
一、包装箱跌落测试的目的包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。
通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。
二、包装箱跌落测试的标准国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。
以下是几种常用的跌落测试标准：1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。
2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。
3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。
在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。
具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程包装箱跌落测试的流程包括：1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。
2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。
3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。
4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。
5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。
6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。
四、注意事项在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项：1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。
2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。
3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。
4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。
ista跌落测试标准
ista跌落测试标准ISTA跌落测试标准。
ISTA跌落测试标准是指国际运输安全协会（ISTA）制定的一系列用于评估包装设计的测试标准。
这些标准旨在确保产品在运输过程中不会受到损坏，从而保护产品的完整性和安全性。
ISTA跌落测试标准涵盖了不同类型的包装和运输方式，旨在为制造商和运输商提供一种可靠的方法，以确定包装设计是否足够强健，能够在运输过程中保护产品。
ISTA跌落测试标准的主要目的是模拟产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，以评估包装的耐冲击性能。
这些测试标准包括了不同高度和角度的跌落测试，以模拟不同情况下的跌落情况。
通过对包装进行这些测试，制造商和运输商可以确定包装设计是否足够强健，能够在运输过程中有效地保护产品。
在进行ISTA跌落测试时，需要根据产品的特性和运输方式选择合适的测试标准。
例如，对于易碎产品，可能需要进行更加严格的跌落测试，以确保包装能够有效地保护产品。
而对于轻型产品，可能可以选择较为温和的跌落测试标准。
通过根据产品特性选择合适的测试标准，可以更加准确地评估包装设计的有效性。
ISTA跌落测试标准的实施可以帮助制造商和运输商降低产品损坏的风险，从而节约成本并提高客户满意度。
通过在设计阶段就对包装进行跌落测试，可以及早发现潜在的包装设计问题，并及时进行改进。
这有助于避免在产品运输过程中出现损坏，从而减少退货和赔偿的成本，提高产品的可靠性和品质。
总之，ISTA跌落测试标准是一种用于评估包装设计的有效工具，能够帮助制造商和运输商确保产品在运输过程中不会受到损坏。
通过选择合适的测试标准并在设计阶段进行跌落测试，可以提高产品的可靠性和安全性，降低损坏风险，节约成本，提高客户满意度。
因此，制造商和运输商应当重视ISTA跌落测试标准，并将其纳入包装设计的考量之中。
产品跌落测试国家标准
产品跌落测试国家标准产品跌落测试是指对产品在运输、搬运、使用等过程中意外跌落所产生的影响进行测试，以验证产品的耐用性和安全性。
产品跌落测试国家标准的制定对于保障产品质量、提升消费者体验具有重要意义。
本文将就产品跌落测试国家标准的相关内容进行介绍和解析。
首先，产品跌落测试国家标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准化管理要求，确保其合法性和权威性。
在制定过程中，应当充分考虑产品的特性和使用环境，制定科学、合理的测试方法和指标，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，产品跌落测试国家标准应当包括测试对象、测试方法、测试设备、测试环境、测试要求等内容。
测试对象应当包括不同种类的产品，如电子产品、玩具、家居用品等，以满足不同产品的测试需求。
测试方法应当包括自由跌落测试、辗压跌落测试、模拟运输跌落测试等，以模拟产品在不同情况下的跌落情况。
测试设备应当满足测试要求，确保测试过程的准确性和可控性。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、震动等因素，以模拟产品在不同环境下的跌落情况。
测试要求应当包括产品的跌落高度、跌落次数、跌落表面等指标，以评估产品的耐用性和安全性。
最后，产品跌落测试国家标准的执行和监督应当得到相关部门和行业组织的支持和监督，确保测试结果的公正和客观。
同时，应当建立完善的测试结果认证和信息发布机制，为消费者提供可靠的产品质量信息，促进市场竞争和消费者权益保护。
综上所述，产品跌落测试国家标准的制定对于保障产品质量、提升消费者体验具有重要意义。
通过科学、合理的测试方法和指标，可以有效评估产品的耐用性和安全性，为消费者提供可靠的产品质量信息，促进市场竞争和消费者权益保护。
希望相关部门和行业组织能够加强合作，共同推动产品跌落测试国家标准的制定和实施，为我国产品质量和消费者权益保护作出积极贡献。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。
以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。
其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。
这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。
2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。
同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。
3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。
测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。
4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。
其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。
不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。
5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。
测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。
6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。
判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。
评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准
１、落下試験试摔测试
捆包试摔参考如下参数：①②③测试场所：水泥地板或较硬场所
①対象Item為全Item
②落下高度
总重量（Ｋｇ）落下高度(ｃｍ）
10以下60
10～20以下55
２０～３０以下45
３０～４０以下35
４０～５０以下25
５０以上20
③落下順序如图（1）所示图（1）
落下順序落下位置次數
1 底面其中一角(底面爲嘜頭中箭頭所指的相反方向,應選擇
商品與外箱實際接觸的角),如點A 1
2 與所試角相鄰的底面與正(背)面相交的棱,如邊AB 1
3 與所試角相鄰的底面與側面相交的交的棱,如邊AC 1
4 與所試角相鄰的側面與正(背)面相交的交的棱,如邊AD 1
5至10 6面各1
計10
２拿起测试
①対象Item幅１００ｃｍ以上Item
②方法従梱包最長端的３０ｃｍ部分用手提起、大概提高為腰部高度。
従２方向各実施一次。
如图（2）所示：：
３、装货柜测试（参考图（3））
①対象Item完成品,梱包重量在非常重的場合、進行実施（対象Item具体由検品員来決定）
②方法从装货柜的天方向起,放２００ｋｇ的秤、放置２４時間
４、取出产品测试
①対象Item完成品場合、進行実施（対象Item,具体由検品員決定）
②方法在打開梱包的時候、握住手最容易握住的部位,用少许力气将商品拿
出来。
ISTA_1A(1A包装跌落测试标准)
ISTA_1A（1A包装跌落测试标准）1A包装跌落测试标准一、测试程序1. 重量超过68.2kg做1B测试2. 重量低于68.2kg做1A测试二、测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面(2侧面、前后、上下)，是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正(反)面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 将最小面置于你的正面。
8. 根据下图标注 612 4 5钉接或其它方式连接边39. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM或CPS*60 CPM为每分钟的振动次数(频率)，CPS 为每秒的震动次数(频率HZ)下表为不同频率的测试时间CPM HZ 测试时间 150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48A 将面3置于平台B 用最低频以25.4mm位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
1 / 2H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动:a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行(因尺寸或包装的稳定性)则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤1 根据下表决定落地测试高度，或不可进行落地测试是等同的冲击测试。
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产品包装跌落测试标准
ISTA 1A跌落的测试方法：
步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）；
步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）；
步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞；
步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记；
步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）；
步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录；
步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）；
步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱；
步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱；
步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱；
步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面；
步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面；
步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的；
步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。
对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。
步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。
ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。
表一跌落测试标准
ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg)
重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm
0～10 760 大于68Kg 155
10～19 610
19～28 460
28～45 310
45～68 200
摩擦测试步骤：
1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板；
2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100
次；
3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。