机械加工设备的一般安全要求详细版
机械设备操作安全制度模版
机械设备操作安全制度模版一、引言安全在机械设备操作过程中至关重要。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套机械设备操作安全制度是必不可少的。
本文将详细介绍一套机械设备操作安全制度的模版，确保操作人员严格按照规定进行操作，并预防事故的发生。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须具备相应的操作许可证或证书，并进行定期培训，了解最新的操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须熟悉所操作的机械设备的结构、原理和使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或药物影响下进行操作，以免造成操作失误和事故。
三、机械设备的安全要求1. 机械设备必须符合国家和行业的相关安全标准，并取得合格证书，确保设备的质量和安全性。
2. 机械设备必须进行定期维护保养和检查，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 机械设备必须配备必要的安全装置和警示标识，操作人员必须熟悉这些安全装置的使用方法，并定期进行检查。
四、机械设备的操作流程和注意事项1. 在进行任何操作之前，操作人员必须进行安全检查，包括检查设备是否正常运行、各个联动装置是否灵活可靠等。
2. 操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，严禁超载、长时间连续操作等违规行为。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，及时发现和排除设备故障或异常情况，避免事故的发生。
4. 操作结束后，操作人员必须及时关闭设备的电源和气源，彻底清洁设备，确保设备的安全和整洁。
五、事故应急处理措施1. 在事故发生时，操作人员必须立即停止操作，并采取措施保护人身安全和设备，同时及时报告相关部门和上级领导。
2. 在事故现场，操作人员必须按照事故应急处理流程进行处理，包括组织人员撤离、封锁现场、寻找事故原因等。
3. 在事故处理过程中，操作人员必须与相关部门和上级领导密切合作，提供必要的信息和协助，确保事故得到妥善处理。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间安全生产规定范文
机加工车间安全生产规定范文一、总则1. 为了确保机加工车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本安全生产规定。
2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和相关人员。
3. 所有员工和相关人员必须严格遵守本规定，将安全生产作为首要任务，始终把安全放在第一位。
4. 机加工车间安全生产工作由车间主任负责，其他员工和相关人员必须服从车间主任的安排和指挥。
二、作业安全1. 所有员工必须按照作业规程进行操作，严禁违章指挥和违规操作。
2. 在进行机械设备操作前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好、灵活，是否存在异常现象。
3. 在进行机械设备操作时，必须戴上防护手套、安全帽、防护镜等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物和饰品。
4. 不得在工作区域内玩笑、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中精力完成作业。
5. 必须认真学习和掌握机械设备的操作技术和事故处理知识，遵守设备使用规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
三、用电安全1. 机加工车间的电气设备必须符合国家及行业的相关标准，并经过定期的检测和维护，保证其正常运行。
2. 所有员工必须严格遵守用电安全规程，正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、偷电以及私改电路。
3. 发现电气设备存在故障或异常情况时，必须及时报告车间主任进行处理，并在处理之前切断电源。
4. 禁止在机加工车间内使用私家电器或私拉长电线，严禁就近取电，确保用电安全。
四、防火安全1. 机加工车间内禁止吸烟、使用明火、火种以及存放易燃易爆物品。
2. 灭火器材必须摆放在指定位置，保证易取用和操作，每月进行一次检查和充装，确保其可靠性。
3. 严禁在机加工车间内使用酒精、酒精类清洗剂等易燃物品，必要时应使用低挥发性和不易燃的清洗剂。
4. 当发生火灾或发现可疑火险时，必须立即报警并按照灭火预案进行灭火或疏散员工。
五、应急救援1. 机加工车间必须配备急救箱和必要的急救设备，车间主任和相关人员必须具备基本的急救知识和技能。
施工机械安全使用要求范文
施工机械安全使用要求范文施工机械是在建筑行业中广泛使用的重要工具，但由于机械操作复杂、存在一定的安全风险，因此在使用过程中需要遵守严格的安全使用要求。
下面将从准备工作、操作规范、维护保养等方面详细阐述施工机械的安全使用要求。
一、准备工作1. 检查设备：在使用施工机械之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
检查内容包括电源线、液压管道、传动部件等是否完好，如发现有损坏或异常情况，必须进行修理或更换。
2. 整理工作场地：施工机械的操作区域必须清理干净，移除杂物和障碍物，确保操作空间充足且通畅。
同时需清除易燃和易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 安全着装：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是在高温、高噪声、灰尘等特殊工况下，需根据实际情况增加相应的防护措施。
二、操作规范1. 严格执行操作规程：每种施工机械都有详细的操作规程，操作人员必须事先熟悉并严格执行，禁止随意更改操作方式或忽略操作步骤。
2. 注意安全距离：在操作施工机械时，必须保持安全距离，不得靠近旋转部件、活动部件或有压力的液压管道。
操作时，必须远离机械运动范围，并确保其他人员不会被危险物体击中。
3. 严禁超负荷操作：施工机械的额定负荷是其设计和制造的基础，不得超过其额定负荷进行操作，以防止机械的损坏和人员的伤亡。
4. 注意维护工况：操作人员需要密切关注施工机械的工作状况，如发现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维护和修理。
三、维护保养1. 定期检查设备：施工机械需要定期检查和保养，以确保其正常运行。
检查内容包括润滑油是否充足、液压油是否污染、密封件是否老化等，如有问题需要及时处理。
2. 按时更换配件：施工机械使用一段时间后，部分配件可能会出现磨损或故障，必须按照设备说明书的要求及时更换，以保证机械的正常运转和使用安全。
3. 存放和保护设备：施工机械在长期不使用时，必须进行适当的存放和保护，避免暴露在潮湿、高温或有害物质环境中，以防止机械受损或腐蚀。
机加工安全生产规章制度
机加工安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强机加工生产过程中的安全管理工作，减少事故发生的可能性，保障生产经营单位和职工的生命财产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事机加工工作的生产经营单位和职工，包括但不限于工程师、操作工、技术员等。
第三条生产经营单位应当建立健全机加工安全生产管理机构，负责制定、实施和监督本规章制度的执行。
第四条所有机加工作业人员必须遵守本规章制度的规定，加强自身安全意识，保障自身和他人的生命财产安全。
第二章机械设备安全管理第五条生产经营单位应当定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免因设备故障引发事故。
第六条使用机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书，严禁未经培训和考核的人员操作机械设备。
第七条在使用机械设备时，操作人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作和操作不当造成的损坏。
第八条机械设备使用结束后，操作人员应当及时对设备进行停机检查，确保下一个使用者能够安全操作。
第九条严禁私自修改机械设备的结构和功能，必须经过相关部门的审批和认可方可进行。
第十条发现机械设备存在安全隐患时，应当立即停止使用，并向安全管理部门进行报告，等待处理。
第三章劳动保护第十一条所有从事机加工工作的人员必须佩戴符合要求的劳动防护用具，保护自身安全。
第十二条使用切削工具时，必须按照操作规程进行操作，保持集中注意力，防止意外发生。
第十三条工作场所必须保持通风良好，避免有害气体对人体的危害。
第十四条机加工作业场所应当保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
第十五条在使用化学药品时，必须遵守操作规程，严格按照说明书使用，防止事故发生。
第十六条工作场所应当定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保工作环境安全。
第四章火灾防范第十七条机加工作业场所应当配备足够的消防设备，并定期检查维护，确保其正常使用。
第十八条所有人员必须掌握灭火器的使用方法，发现火灾隐患时，应当及时报警并采取相应的灭火措施。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机械加工生产安全规章制度
机械加工生产安全规章制度第一章总则第一条为了加强机械加工生产过程中的安全管理工作，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工企业的生产现场，所有员工必须严格遵守。
第三条机械加工企业应当建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保机械加工过程的安全生产。
第四条所有员工必须接受安全生产培训，熟悉操作规程和应急预案，做到安全第一。
第五条机械加工企业应当配备必要的安全设施和器具，保障员工的安全生产环境。
第六条机械加工企业应当定期组织安全演练和检查，确保安全管理制度的有效落实。
第七条机械加工企业应当建立完善的安全事故报告和处理机制，及时处理安全事故和隐患。
第二章作业操作规程第八条作业前应当进行安全检查，确保机械设备正常运转并采取相应安全措施。
第九条作业过程中应当严格遵守操作规程，禁止超负荷操作和操作失误。
第十条作业现场应当保持清洁整洁，禁止乱扔废弃物和易燃易爆物品。
第十一条作业结束后应当及时清理机械设备和作业现场，保持整洁有序。
第十二条作业人员应当穿戴好相应的劳动防护用具，确保安全生产。
第十三条作业人员应当认真学习和掌握相关操作技术，提高工作效率和安全性。
第三章安全生产措施第十四条机械加工企业应当建立完善的安全生产措施，包括安全防护设施、应急预案等。
第十五条机械加工企业应当设立安全岗位，确保安全人员的配备和工作效果。
第十六条机械加工企业应当定期进行安全检查和维护，确保安全设施的正常运行。
第十七条机械加工企业应当配备应急救援设备和人员，确保在事故发生时能及时进行应急处理。
第十八条机械加工企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第十九条机械加工企业应当建立安全生产台账和档案，存档相关安全记录和资料。
第四章安全责任第二十条机械加工企业的主要负责人应当对安全生产负有最终责任，确保安全管理制度的落实。
第二十一条各部门负责人应当对本部门的安全生产负有监督责任，确保本部门的安全生产工作。
加工中心安全防护技术要求（三篇）
加工中心安全防护技术要求加工中心是一种能够进行多种加工操作的综合性机床，广泛应用于制造业各个领域。
然而，加工中心在操作过程中存在一定的安全隐患，如刀具伤人、设备故障引起的意外等。
为了保障操作人员的生命财产安全，加工中心的安全防护技术显得尤为重要。
本文将从设备安全、刀具安全以及人员防护等方面，对加工中心安全防护技术的要求进行详细阐述。
一、设备安全要求1. 设备防护罩：加工中心的设备应配备防护罩，罩门应具备自动锁止装置，以避免操作人员进入非安全区域。
同时，应设计可观察生产过程的开窗，便于操作人员实时观察。
2. 急停装置：加工中心应配备急停装置，当发生紧急情况时，操作人员能够迅速切断电源或停止机床运行，以保证人员的生命安全。
3. 设备稳定固定：加工中心应固定在地面上或占据稳定的位置，以避免因机床晃动或倾斜而引发事故。
4. 设备接地：加工中心的金属外壳应接地，以降低静电引起的火灾事故的概率。
5. 过载保护：加工中心应装备相应的过载保护装置，在设备超负荷运行时能自动停机，以保护设备的正常运行。
二、刀具安全要求1. 刀具保护罩：加工中心应配备刀具保护罩，保护罩应配备传感器，当操作人员的手部靠近刀具时，保护罩能够迅速关闭，避免刀具伤人。
2. 刀具材料选择：选择刀具时应考虑其材料质量，避免刀具出现断裂等情况，对操作人员造成伤害。
3. 刀具定位准确：刀具在设备中应有准确的定位装置，以保证刀具在加工过程中的稳定性，避免刀具偏离预定轨迹造成意外伤害。
4. 刀具检修：加工中心应定期对刀具进行检修，发现有损坏或磨损的刀具应及时更换，避免刀具出现故障造成事故。
三、人员防护要求1. 安全教育培训：操作人员在使用加工中心之前应接受相关的安全教育培训，了解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 个人防护装备：操作人员应配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。
3. 严禁操作与维修：未经专业培训和资质认证的人员严禁擅自操作和维修加工中心，避免由于操作不当而引发事故。
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文件编号：GD/FS-3446（操作规程范本系列）机械加工设备的一般安全要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械加工设备的一般安全要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全.1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2 安全色使用导则GB 8196 机械设备防护罩安全要求GB 8197 防护屏安全要求GB 12265 机械防护安全距离3 术语3.1 加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2 安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3 危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4 工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5 紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4 主要结构的要求4.1 一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2 材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3 外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4 加工区4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a. 完全固定、半固定密闭罩；b. 机械或电气的屏障；c. 机械或电气的联锁装置；d. 自动或半自动给料出料装置；e. 手限制器、手脱开装置；f. 机械或电气的双手脱开装置；g. 自动或手动紧急停车装置；h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置；i. 防止误动作或误操作装置；j. 警告或警报装置；k. 其他防护措施。
4.5 运动部件4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5 机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.5.6 高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7 有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6 工作位置4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a. 坐姿工作面高度应在700--850mm之间；b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7 紧急停车装置4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。
a. 当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；b. 不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c. 由于切断某个单元可能出现其他危险；d. 在控制台不能看到所控制的全部。
4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
4.8 防有害物质机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。
4.9 噪声机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
4.10 防火防爆机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
4.11 电气装置机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。
5 控制机构的要求5.1 一般要求5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。
5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。
5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。
5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。
5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。
5.2 显示器5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。
5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。
5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：a. 最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；b. 显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；c. 视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；d. 视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。
5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。
5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。
5.3 控制器5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：a. 控制器应按操作使用频率排列；b. 控制器应按其重要程度进行排列；c. 控制器应按其功能分区排列；d. 控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；e. 控制器的排列应适合人的使用习惯。
5.3.2 控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。
5.3.3 控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。
5.3.4 控制器的布置应适合人体生理特征。
5.3.5 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。
5.3.6 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
5.3.7 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
6 防护装置的要求6.1 安全防护装置6.1.1 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
6.1.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
6.1.3 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
6.1.4 安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196、GB 8197执行。
6.1.5 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
6.2 紧急停车开关6.2.1 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。
6.2.2 紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。
6.2.3 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
6.2.4 设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
7 检验与维修的要求7.1 一般要求机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害。
7.2 重心对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。
7.3 日常检修机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。
7.4 危险区内的检修机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。
7.5 检修部件开口机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。
8 其他8.1 安全标志和安全色机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
安全标志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2执行。
8.2 标牌机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。
8.3 技术文件机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。