模具知识

目 录 第一部分 模具设计部分 一﹑浇注系统 1.1.主流道---------------------------------------------------------------------------------------2 1.2.分流道---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3.浇口--------------------------------------------------------------------------------------2～4 1.4.冷料井---------------------------------------------------------------------------------------4 1.5.转水口---------------------------------------------------------------------------------------4 1.6.浇口套和定位环------------------------------------------------------------------------------4 二﹑成型部分的设计-------------------------------------------------------------------------------5 三﹑侧向分型机构(行位和斜顶) 3.1.行位-------------------------------------------------------------------------------------5～6 3.2.斜顶-------------------------------------------------------------------------------------6～7 四﹑顶出系统 4.1.顶出系统设计要点-------------------------------------------------------------------7～8 4.2.顶出机构的基本方式----------------------------------------------------------------8～9 4.3.先复位机构--------------------------------------------------------------------------------9 五﹑冷却系统--------------------------------------------------------------------------------------10 六﹑定位导向系统--------------------------------------------------------------------------------10 七﹑排气系统 7.1.产品排气----------------------------------------------------------------------------------10 7.2.导套排气----------------------------------------------------------------------------------11 7.3.尼龙胶钉排气----------------------------------------------------------------------------11 八﹑模胚结构件 8.1.撑头----------------------------------------------------------------------------------------11 8.2.垃圾钉-------------------------------------------------------------------------------------11 8.3.限位柱-------------------------------------------------------------------------------------11 8.4.锁模机构----------------------------------------------------------------------------------11

第二部分 图档部分 一﹑排位图-----------------------------------------------------------------------------------------12 二﹑模胚爆炸图-----------------------------------------------------------------------------------12 三﹑组装图-----------------------------------------------------------------------------------------12 四﹑顶针图-----------------------------------------------------------------------------------------12 五﹑线割图-----------------------------------------------------------------------------------------13 六﹑零件图-----------------------------------------------------------------------------------------13 七﹑3D分模图------------------------------------------------------------------------- -----------13 模 具 机 械 加 工 模具机械加工是模具设计工程师必须了解和掌握的内容之一，模具机械加工了解的多少决定你设计的模具

加工工艺的好坏，这就是为什么有的人模具是分出来了，可是加工不出来的原因。模具机械加工主要包括

线切割加工，放电加工，磨床加工，铣床加工，钻床加工，和电脑锣加工，其次还有省模。模具机械加工

知识对模具设计是非常有帮助的，只有掌握了模具加工技术才能知道在设计过程如何设计模具的每个细节。

比如：一个简单的道理，在电脑锣加工时有的地方做个避空角就行了，可是你不做就得用铜公清角。知道

了模具加工技术，你就可以轻松的掌握模具加工工艺，加工工艺也就是编制工序的先后顺序。本站的模具

加工主要讲了各种机床的加工原理外，还讲了常用模具配件的使用，并配了图片，以便学习。模具加工对

模具设计的朋友来说，没做过模具加工的可以从平时工作和同专业模具加工人员的交流中学习模具加工知

识，你的模具加工知识掌握的多，你的模具设计就就越好加工制造。 第一部分 模具设计部分 一﹑浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道﹐其由主流道﹑分流道﹑浇口及冷料穴组成。 1.1. 1.1. 主流道 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。 主流道一般设计成圆锥形﹐角度为2°～4°。 1.2. 1.2. 分流道 分流道是指主流道与浇口之间的这一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段﹐也是浇注系统中通过断面变化和塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。 1.2.1.分流道的形状有圆形﹑半圆形和梯形等几种﹐从减小压力和热量损失的角度考虑﹐圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或曲面时﹐一般采用圆形流道；细水口模一般选用梯形流道﹐当流道只开在前模或后模时﹐则选用梯形流道。 1.2.2.当塑件采用多浇口进浇以及一模多腔早时﹐要充分考虑进胶的均匀性﹐尽可能做到平衡进胶。 1.2.3.设计分流道大小时﹐应充分考卢制品的大小﹑壁厚﹑材料流动性等因素﹐流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大﹐并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚﹐同时应选择合适的长度。流道长则温度降低明显﹐流道短则剩余应力大﹐容易产生“喷池”。 1.2.4.梯形流道﹕W一般为5—8mm﹐ H一般为4—6mm﹐ H/W=2/3

1.2.5.分流道表面不要求很光﹐表面粗糙度一般达Ra3.2～1.6即可﹐因为分流道的表面稍有不光滑﹐就能使熔料的冷却皮层固定﹐有利于保温﹔浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4﹐否则易产生摩擦阻力。 1.3. 1.3. 浇口 浇口是指分流道与塑件之间的狭窄部分。它能使分流道输送来的熔融塑料的流速产生加速度﹐形成理想的流态﹐顺序﹑迅速地充满型腔﹐同时还起眷封闭型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使浇口与塑件分离。 常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的型式。 浇口 优点 缺点

直接浇口 熔体直接进入型腔﹑压力损失小﹑保压补缩作用强。 去除困难﹑浇口痕迹明显﹑浇口周围应力大。 侧浇口 加工容易﹑易保证浇口加工精度。 有浇口痕迹﹑浇口修改困难。

潜伏式浇口 浇口痕迹不明显﹑可自动切断浇口。 加工困难﹑浇口尺寸精度不易保证。

点浇口 开模时自动切断浇口﹑浇口周围残留应力小﹑痕迹小﹑可设置多点浇口。 压力损失大﹑要求较高的注射压力。 1.3.1.直接浇口 对大型单一型腔制品成型效果好﹐需注意浇口套底部与产品之间是否要隔一段距离。