圆锥破主润滑系统4类故障原因及解决办法分析,及润滑油更换方法步骤
圆锥破碎机常见的故障与解决办法
一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。
可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。
②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。
为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。
③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。
随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。
若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。
整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。
④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。
本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。
2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。
这会引起电机过热甚至烧坏的问题。
检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。
此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。
2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。
过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。
检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。
2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。
这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。
检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。
同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。
如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。
2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。
这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。
检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。
在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。
2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。
然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。
本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。
1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。
其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。
一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。
改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。
2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。
然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。
常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。
改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。
3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。
常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。
改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。
4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。
然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。
常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。
改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。
总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。
因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。
那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。
3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。
5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。
一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。
（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。
圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。
二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。
（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。
首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。
（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。
因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法
圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二:油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热;2将开关开好;3停止破碎机,更换油泵;故障三:油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因：1.破碎机底盖漏油；2.传动轴承壳法兰盘漏油；3.球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油故障四:油温超过55℃,但油压并未升高故障原因：偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五:油压升高的同时油温也升高故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六:从冷却器出来的油温超过45℃故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度;清洗冷却器故障七:油中有水,油箱中油量增加故障原因：冷却器中水压高于油压故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa关键词:圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法,圆锥破碎机检修,圆锥破碎机故障排除,圆锥破碎机维修转载必说明出处故障八:动锥被抬起故障原因：1.冬季油温太低,使给油压力过大;2.安全阀失灵,给油压力太大;3.所用的油泵能力太大故障排除方法：1.将润滑油预热；2.调整安全阀；3.更换油泵故障九:水封排水中有油，油温并未升高故障原因：球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油故障十:水封给不进水故障原因：可能破碎机内部有问题故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除故障十一:破碎机振动，弹簧很快失掉弹性故障原因：1.给矿不均或过多;2.给矿中粉矿过多;3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够;故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值故障十二:有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常故障原因：不能破碎的物料进入破碎腔,随后又排出去了故障排除方法：故障十三:破碎矿石时”噼啪”声故障原因：1.破碎机动锥衬板松动;2.定锥衬板松动故障排除方法：1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注故障十四:破碎机剧烈振动,动锥转得很快故障原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小故障排除方法：停车检查,找出原因消除故障十五:喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动故障原因：1.主轴折断;2.注锥齿轮键破坏;3.带轮键破坏故障排除方法：停机检查,找出破坏的部位,更换破损件故障十六:电流过高故障原因：1.给矿过多;2.润滑不良;3.轴承或球面轴承损坏;4.轴承接触面严重不足;5.大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦故障排除方法：1.调整给矿;2.加强润滑 3.更换轴承;4.重新刮研或更换;5.在球面轴承座下部加垫注意事项圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法大致就上面这些了,总之,在选矿厂日常操作中,在选矿设备质量好的基础上,还得是细心操作,遇到问题作下记录.发现问题，及时找厂家解决.。
圆锥破碎机主润滑故障解决方案
立志当早，存高远
圆锥破碎机主润滑故障解决方案
导读
圆锥式破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。
在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等。
1、主润滑油温高
-01-冷却风扇未动作
冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头或更换。
-02-冷却风扇散热效果不良
由于管路堵塞、散热片长时间未清理造成的积灰、环境温度高等原因，都会导致散热效果不好，因此需定期清理冷却风扇积灰、疏通管路、增加导风罩提高导风效率。
-03-机内部部件烧损
破碎机发生过铁、囤矿等现象时，会导致破碎机内部的部件发生烧灼抱死，这会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机部件并更换。
-04-安全阀失灵
安全阀是在润滑系统中设置一定压力的减压阀，对润滑系统起保护作用。
若安全阀失灵或者设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时需检查安全阀是否正常。
2、主润滑油流量低。
山特维克圆锥破碎机 故障原因
山特维克圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其高效、稳定的工作性能受到了广泛的认可和欢迎。
然而，在使用过程中，有时也会出现各种故障问题，影响破碎机的正常工作。
本文将对山特维克圆锥破碎机可能出现的故障原因进行分析和总结，以期能够帮助使用者更好地了解和解决相关问题。
一、润滑系统故障1.1 润滑油温度过高当圆锥破碎机的润滑油温度过高时，可能会导致润滑油稠度下降，从而影响润滑效果，甚至使零部件过热，出现损坏的情况。
导致润滑油温度过高的原因可能有：a) 润滑系统设计不合理b) 润滑油选择不当c) 润滑油循环不畅1.2 润滑油污染如果破碎机的润滑油受到了污染，如进入了杂质或异物，就会影响润滑效果，甚至导致零部件磨损加剧，降低设备的使用寿命。
导致润滑油污染的原因可能包括：a) 润滑系统密封不严b) 润滑油存放不当c) 润滑油管路破裂二、电气系统故障2.1 电机过热圆锥破碎机的电机过热可能导致破碎机无法正常工作，进而影响生产效率。
电机过热的原因可能有：a) 电压不稳定b) 电机设计功率不足c) 电机受潮或堵塞2.2 电气线路故障破碎机的电气线路出现故障可能导致破碎机无法启动或停止工作，严重影响生产。
电气线路故障的原因可能包括：a) 电气连接不牢固b) 电气线路老化c) 电气元件损坏三、破碎腔故障3.1 破碎腔堵塞圆锥破碎机的破碎腔如果出现堵塞，会导致物料无法正常进入或排出，从而影响破碎机的工作效率。
破碎腔堵塞的原因可能有：a) 进料粒度过大b) 进料速度过快c) 破碎腔设计不合理3.2 破碎腔磨损破碎腔的磨损会导致破碎机的破碎效果降低，甚至导致设备损坏。
破碎腔磨损的原因可能包括：a) 材料选择不当b) 使用不当c) 设备设计缺陷四、其他故障4.1 设备松动圆锥破碎机在长时间运行后，设备中的各个零部件可能出现松动现象，影响设备的稳定性和安全性，甚至导致设备事故发生。
设备松动的原因可能有：a) 设备使用过久b) 设备维护不当c) 设备设计不合理4.2 进料不均匀如果破碎机的进料不均匀，会导致破碎腔负荷不均衡，从而影响设备的破碎效果，甚至损坏设备。
圆锥破碎机的常见故障有哪些
圆锥破碎机的常见故障有哪些圆锥破碎机作业时，会出现剧烈震动现象，这有可能是在安装时，基础没有固定好，或者是进入了不可破碎物料等等。
除了这些，圆锥破的常见故障有哪些呢？一、主轴承漏水原因：①水管接头不严；②球面瓦出现裂缝。
解决方案：①接头用密封胶重新装配，水管接头加强密封；②用粘接法或补焊法对球面瓦裂缝进行修补。
二、传动轴及轴承座连接螺栓断裂原因：①传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；②传动轴上负荷过大；③传动轴的强度不够或质量不好；④轴承安装不正，或其连接螺栓松动(或过紧)。
解决方案：①重新将联轴器安装调整好；②预防过载现象发生；③更换质量好的传动轴；④将轴承安装调正，更换螺栓，螺栓拧紧度要适中。
三、衬板连接螺栓处漏料原因：①衬板螺栓松动或折断；②衬板磨损严重；③密封垫圈磨损。
解决方案：①拧紧或更换螺栓；②修理或更换衬板；③更换垫圈。
四、减速机带动圆锥破时发生巨大振动原因：圆锥破与减速机的平衡轴，由于轴心不在一直线上，造成减速机带动圆锥破时发生巨大振动。
解决方法：要重新进行调整，使圆锥破轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
五、进料端漏料原因：①进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良；②密封毡圈垫磨损或脱落。
解决方案：①调整间隙，密封好；②更换毡垫。
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在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等。
1、主润滑油温高
（1）冷却风扇未动作
冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头或更换。
（2）冷却风扇散热效果不良
由于管路堵塞、散热片长时间未清理造成的积灰、环境温度高等原因，都会导致散热效果不好，因此需定期清理冷却风扇积灰、疏通管路、增加导风罩提高导风效率。
（3）机内部部件烧损
破碎机发生过铁、囤矿等现象时，会导致破碎机内部的部件发生烧灼抱死，这会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机部件并更换。
（4）安全阀失灵
安全阀是在润滑系统中设置一定压力的减压阀，对润滑系统起保护作用。
若安全阀失灵或者设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时需检查安全阀是否正常。
2、主润滑油流量低
（1）滤芯堵塞
滤芯堵塞会造成系统中流量下降，滤芯两侧压差高，因此需定期检查圆锥破碎机。
（2）油泵泵油能力下降
长时间运转会使油泵中齿轮或机械密封磨损，油泵的泵油能力下降，应及时检查更换。
（3）滤网堵塞
在油泵吸入口处有一个带有滤网的管接头，油中的大颗粒杂物会滞留在滤网上。
若滤网不及时清理会出现堵塞、过油量减少、主油量降低，因此需定期清理管接头中滤网上的杂物。
3、主润滑油清洁度降低
（1）外防尘密封圈磨损
外防尘密封圈与防尘桶间隙为1.9mm 以下，若过大，粉尘会大量进入，因此需定期检查外防尘密封圈和防尘桶的间隙，超标时应及时更换。
（2）正压风量不足
正压风量不足会使润滑腔的正压减小，粉尘易被吸入润滑腔内，造成油质污染，清洁度降低。
4、过润滑
过润滑是指设备在工作过程中，加注了过量的润滑剂，从而导致轴承温度升高，噪音加大，使轴承寿命降低的一种润滑状态。
日常生产中，要严格按照设备所要求的润滑量和润滑油型号添加。
注意：
过润滑评定一直没有一个明确的标准，例如我们认为每8小时注油10分钟为正常注油时间，那么每8小时注油20分钟就会过润滑。
其实这样理解是错误的，过润滑是指储存在轴承杯中油脂的量，是注入与排出的差值，如果排油不畅，即使每8小时注油1分钟也会产生过润滑。
怎么判断液压油是否应该更换呢？
主要看“三大要素”：
氧化程度。
通常新的液压油颜色都会相对较浅，没有出现明显的异味，但是随着使用时间的延长，长期的高温氧化，能够加深液压油的颜色，若发现圆锥破碎机液压油的颜色呈黑褐色，并伴随有臭味就说明油已被氧化，需更换新油。
含水量。
圆锥破液压油的含水量多少会影响其润滑性能。
当有大量的水进入液压油时，因为水油不相融，所以在混合时会形成浑浊的混合物，此时我们需要更换液压油，以避免影响圆锥破的性能。
杂质含量。
圆锥破在工作过程中，由于不断的碰撞、各部件之间的研磨，很容易产生碎屑，难免会进入到液压油中。
如果液压油中含有大量杂质，不仅会质量下降，还可能会使圆锥破的部件出现损伤。
因此在液压油在使用过了一段时间之后，一定要注意查看液压油中杂质的含量。
如何更换圆锥破润滑油？
详细步骤如下：
1. 清洁油箱
进入润滑油的石粉、水等污染物一定程度上可以沉到油箱底。
因此，每年应至少清洁两次。
这种定期检查可以避免软泥随润滑油一起从油箱底部抽上来；清洁回油滤网和油箱，可以通过拔出润滑油箱底部的排水堵头中的螺栓来去
除冷凝物。
此操作必须定期进行，以避免油中水含量的百分比过高。
2.排放主润滑系统
断开油管与油箱上润滑出口的连接。
必须在最低点进行检查–通常是油箱连接处；排放破碎机内的所有油；升高主轴，排放留在液压活塞腔中的油；重新将油管连接至润滑出口；在最低点（最低点通常是油箱连接处）断开油管的连接；排空散热器内的所有油；重新连接断开的油管；取出润滑油箱底部的排放堵头，排放润滑油箱内的油。
3.更换滤芯元件
关闭滤芯总成前后的截止阀；更换滤芯元件；检查旧滤芯，查看滤芯材料上有无较大颗粒。
若有，表明润滑系统中的零件损坏或磨损；打开滤芯总成前后的截止阀。
4. 清洁回油滤网和油箱
打开润滑油箱上的盖子；升高和取出滤油网；用柴油或石油溶剂清洗掉滤油网上的污垢；使用压缩空气吹净滤油网；检查油箱底部，如果发现沉淀物，使用柴油或石油溶剂油将油箱底部的污垢清洁干净；将滤油网放回油箱。
5. 清洁空气散热器
更换润滑油时，使用柴油冲洗空气散热器。
将柴油倒入油箱；泵送柴油流过散热器。
6. 重新加注主润滑系统润滑油在润滑油箱下面重新安装排放堵头；
取下润滑油箱上的盖子；
将软管与油桶相连；
通过滤油网在油箱内加注新油；
检查接头和阀门是否可能泄漏；
从润滑槽拆下软管；
重新安装润滑油箱的盖子，并上紧夹具。