在用润滑油取样管理措施
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员，负责日常润滑管理。
1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。
2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收，新油须经分析合格后方可验收入库，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认。
分析不合格的新油须及时进行退货处理。
2.2 散装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。
3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。
3.2 润滑油储存超过半年的，仓库送样重新分析，合格后方发货。
3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
3.4 回收油重新利用，须重新送样分析合格，并书面申请报分厂厂长批准。
回收油不得用于重要运转设备上。
4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度，并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》；4.2 带专用油的重要运转设备换油时，在《润滑记录本》上记录，分厂设备技术员签字确认。
4.3 有分体专用油的润滑油，须在一年内至少使用滤油机滤油一次，包机人在《润滑记录本》上记录，工段设备技术员签字确认。
4.4 新投用的运转设备，使用一个月后，更换润滑油并清洗滤网。
4.5车间对运转设备加油后，在岗位上的《润滑记录本》上记录。
4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。
4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时，包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。
4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成，检修后的设备润滑加油由维修工完成。
5 本标准由设备部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
附件：重要运转设备润滑记录表注：加油量必须为可操作的明确度量，若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理；未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）设备润滑的管理，结合公司的实际管理情况，制订本管理制度。
第二条搞好设备润滑管理，提高润滑质量，是关系到公司生产装置安全、稳定、长周期运行的关键，各单位在机械设备的润滑管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行，不得违反。
第三条本制度规定了润滑管理职责及润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理要求。
第四条本制度所称设备是指用于化工生产、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第五条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责第六条公司设备部负责全公司的设备润滑管理工作，建立健全设备润滑管理制度，监督、检查、考核各厂润滑管理制度的执行情况，组织交流推广润滑新技术。
第七条由公司设备部和公司市场部组织有关单位确定公司润滑油资源市场，选定润滑油品生产厂家，选择润滑油品生产厂家时，在同等条件下应优先考虑中石化内部的油品生产厂家；关键机组用润滑油、脂必须使用正规大型有质量体系保证的国内外生产厂家的产品。
第八条各单位主管设备的厂长（经理）负责对本厂设备润滑工作的统一组织和领导。
第九条各单位设备部在主管设备厂长（经理）的领导下负责组织全厂设备润滑管理工作。
指定专人负责全厂设备润滑管理工作，结合本厂的实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；制订厂内润滑管理的奖惩考核标准，定期检查，严格考核；审批车间上报的润滑油、脂使用计划；对供应部门提供的润滑油品的质量有监督职责，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。
第十条各单位设备部门应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，废油回收工作执行XX集团公司废旧物资管理规定。
新购入润滑油品需有合格证和复验单，由设备部门负责人对复验结果确认后方可使用；关键机组和厂主要设备润滑油要按照设备部门提供的润滑油牌号及厂家采购；库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。
《设备润滑管理制度-》
《设备润滑管理制度-》润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
润滑油取样规范
润滑油取样规范篇一：润滑油如何取样和送检润滑油如何取样和送检经常有用户问：“当我们将需要分析的油样从设备中采集后，油样放在取样瓶中多长时间内不会发生变化?如果油样在取样瓶中发生了变化，那么我们最多可以将其放置多长时间呢?”（润滑油取样器）确切地说，在油样从机械设备中采集出来的那一刻，采集的样品和剩在油箱中的油品已经处于不同的环境。
可以想象，在那一刻两部分(采集的油品与油箱剩余的油品)的性质已经发生了变化，与对方的性质不同。
如果采集样品的时间与分析样品的时间间隔越长，那么被采集的样品与油箱剩余油品的性质差别就越大。
待分析的油品性质会随着时间的变化而变化，更重要的是，留在油箱中的油品其性质很可能变化更快。
（润滑油取样器）因此，一旦样品被采集，那么就应该尽快进行检测。
决定样品的递送期限时，要考虑是否需要进行特殊项目的分析，尤其要考虑取样的频率。
如果样品采集频率是每月一次，那么对样品的检测应该在采集样品后几天进行，如果样品采集频率是每半年进行一次，那么就不必要立即对样品进行检测。
一般来讲，采集到的样品放置的时间不要超过一个星期。
（润滑油取样器）不应该将采集的样品放置几个星期或几个月的时间再对其进行检测，经过几个星期的放置后，采集的样品性质已经不能代表设备中油品的性质，并且经分析检测得到的数据也显著与实际情况不符。
（润滑油取样器）通常情况下，延误送检的原因是由于相关的文件准备不到位。
要解决这个问题可以采取预先印刷好样品标签，并建立正确的设备及其油品分析历史的数据库。
如果这套系统完全的建立起来，那么标签上只需标明油样编号和采集样品日期即可。
西安天厚：润滑管理与主动维护的领航者篇二：油样取样规范北京机械车间润滑油取样规范1主题内容与适用范围1.1本规范规定了大型养路机械润滑油的取样规程和相关人员的工作职责。
1.2本规范适用于北京机械车间大型养路机械在用润滑油的取样。
2相关人员工作职责2.1检测工程师制定本段机械车定期取样计划和追加取样计划，提供现场取样所需工具和材料，定期将取样通知单发给现场各施工队。
润滑油管理制度模板（3篇）
润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
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在用润滑油取样管理措施
（一）取样
1、现场设备取样工作由本单位的机电管理部门负责管理，具体由设备包机人或维修人员采集。
2、各区队必须按设备管理中心规定的时间、部位、周期进行取样。
3、各区队所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签：标明设备名称、设备系列号、取样点位、润滑油牌号等基础信息。
4、各区队取样人员在取样时必须遵守以下规定：
a、取样人员应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后再取；应始终固定在同一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的可安装取油阀门。
b、取样人员取油前，取油孔周围应擦拭干净；有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取油样。
6、取样周期和点位（见附表）
取样周期：每月5日、20日前取样完毕
设备取样点位
综采队连采队
机运队
巷、搭接、集运、顺
槽…）
22#CST（减速器）
33#CST（减速器）
4破碎机减速器
……
…液压油
(张紧泵站)
（二）考核和奖罚
1、机电组负责油脂全过程管理的检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作纳入机电考核。
2、各区队的油脂取样工作必须在每月5日、20日前将所取油样交到机电组。
每延迟取样1天罚款100元；每漏取1个点位罚款100元；取样瓶点位标注不清罚款100元/个。
3、由于搬家倒面或替换设备出现的漏取点位，经矿机电组上报设备管理中心，经设备管理中心润滑管理人员核实后不做处罚。
3、各区队所取油样必须真实，每发现一个虚假油样，罚款5000元。
4、各区队要及时进入EAM系统查看油样化验结果，对要求进行换油的部位，必须在三日内完成相应工作，每延误一天，罚款300元。