脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择
干法湿法和生物脱硫三大工艺比较
干法湿法和生物脱硫三大工艺比较
一、常见的脱硫工艺
1.干法脱硫
沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。
硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。
脱硫原理：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O
再生原理：
Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S
2.湿法脱硫
湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，最终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用。
工艺流程示意图如下：
3.生物脱硫
生物脱硫也是湿法脱硫的一种，与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，最大区别是使用硫杆菌替代化学催化剂，将硫化物直接氧化成硫单质。
反应原理：
H2S+OH-=HS-+H2O
HS-+1/2O2=So+OH-
工艺流程示意图如下：
二、常见沼气脱硫工艺比较
说明：。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
脱硫过程中硫泡沫处理工艺的选择
李国亮栾兆爱蒋秀香（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，莱芜271104)莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉，2座JN43-80型焦炉，年产焦炭400万吨，煤气发生量21万m3/h，共有3套煤气脱硫系统，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。
在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。
在硫泡沫处理方法上我厂先后使用过熔硫釜法、离心机法和压滤机法，几种方法工艺不同，现对比介绍如下。
1 熔硫釜法生产熟硫工艺熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态，将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。
熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次，直至熔硫釜内基本无清液时进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降至常温后外运。
该法为HPF脱硫工艺最初的配套设计，优点是硫膏含水低，仅在5％以下，作为熟硫产品可销售。
但弊病也较多：①熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量含氨废气，对大气及周围环境造成污染；②设备容易腐蚀，检修频繁；③常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和冷却水；④返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。
2 离心机法生产生硫工艺离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫在离心机中分层引出，达到分离的目的。
具体操作是含悬浮硫的硫泡沫用泵送入离心机的转筒内，转筒旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上沉积，而清液则停留在转筒的中心部位。
沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到排渣口排出。
清液由离心机另一端的支撑挡板控制，从溢流口排出返回脱硫系统。
转筒的运转由主电机传动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。
调节转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。
脱硫工艺技术标准
脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图 经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。
脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。
脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。
脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。
再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。
离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。
2、硫膏产品质量要求水份含量20～30%单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL 催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。
4、脱硫工艺技术要求冷却器 废液槽A 、B 、C 循环泵 A 、B 反应槽 A 、B 脱硫塔 循环泵 A,B 硫泡沫槽 冷却器 A 、B 再生塔 A,B 离心机A 、B 、C 换热器A,B 事故槽1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃出口煤气温度：夏季(4～9月)28-34℃，冬季26～32℃。
3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃脱硫液温度35～45℃。
4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。
5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。
6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。
7）、再生空气用量：750～850m3/h (台)再生空气强度100~110m3/m2.h。
8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。
9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。
10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。
11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。
12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。
13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。
14）、副盐浓度总和小于250mg/L。
焦化厂脱硫硫泡沫处理方案
焦化厂脱硫硫泡沫处理方案英文回答：Sulfur foam treatment is an effective method for desulfurization in coking plants. The main purpose ofsulfur foam treatment is to remove sulfur compounds fromthe flue gas emitted during the coking process. Thisprocess involves the use of a foam generator to produce sulfur foam, which is then injected into the flue gas stream. The sulfur foam reacts with the sulfur compounds in the flue gas, resulting in the formation of solid sulfur particles. These solid particles can then be easily separated from the gas stream using a filtration system.There are several advantages to using sulfur foam treatment for desulfurization in coking plants. Firstly, it is a cost-effective method compared to otherdesulfurization technologies. The foam generator used inthe process is relatively simple and inexpensive to operate. Additionally, the solid sulfur particles produced duringthe process can be recycled and used in other industrial applications, further reducing the overall cost of desulfurization.Furthermore, sulfur foam treatment is environmentally friendly. The solid sulfur particles produced during the process are non-toxic and can be safely disposed of. This eliminates the need for additional waste treatment processes, reducing the overall environmental impact of the desulfurization process.In terms of operational considerations, sulfur foam treatment requires regular maintenance and monitoring to ensure optimal performance. The foam generator andfiltration system need to be properly maintained to prevent any operational issues. Additionally, the sulfur foam injection rate needs to be carefully controlled to ensure efficient sulfur removal from the flue gas stream.Overall, sulfur foam treatment is a viable andeffective solution for desulfurization in coking plants.Its cost-effectiveness, environmental friendliness, andease of operation make it a favorable choice for cokingplant operators.中文回答：脱硫硫泡沫处理是焦化厂脱硫的一种有效方法。
脱硫液中硫回收工艺的比较
３ ３
右 ． 回收率低 ． 硫 主要缺点 是压滤 出的硫 膏 水分 高 达 ３ ％左右 ． ２ 另外 ． 膏 的粘 性 大 ， 装 不 便， 硫 包 现
场 卫生较 差。尽 管如此 ． 由离心机工 艺（ 沫槽一 泡
压滤 机 工 艺 戈 尔膜 过 滤 器 ３ ６
一 层
４ ０
离 心机一 硫膏 ） 为压滤机工 艺（ 沫槽 一压滤 机 改 泡 一 硫膏 ） 仍取得 了可观 的经 济效益 ， 后 主要是节 省 了大量的 蒸汽 ． 降低 了动力 消耗和维 修费用， 而且 生 产 比以前稳 定 。
得 了 巨 大的 强 济 效 益 和 社 会 效益 。
［ 键词 ］ 脱硫 ； 艺； 关 Ｉ 比较 【 中图分类 号 】 Ｔ ５２５ 【 Ｑ ２．９ 文献 标识码 ］ Ｂ 【 文章编号 】 １０ — ０３２０）２ ０３— ２ ０３ ６８（０２０— ０２ ０ 该工艺 比较 成熟 ， 国 内焦 化 厂和煤 气 厂 中 在 应用普遍 ， 但存 在几方面 的问题 。 （） １能耗 高。硫 泡 沫加 热和 硫 膏熔 融需 要耗 费大量 的蒸汽， 空过 滤机 的动力 消耗较 大， 真 即使
频 繁 ， 用于煤气 处理 量较少 ， 化程度要 求较 高 适 净
（ ） 作要 求高 ， ２操 事故 率 、 修率 高 。硫 泡沫 维 液在加热 时． 度一 旦 控制 不好 就有 可 能发 生滥 温 槽 事故 ； 空过 滤机是 高速运转 的离 心分 离设备 ， 真 必须精 心操 作， 则设 备振 动较 大 ， 损坏 ； 否 易 熔硫
硫膏 ， 松开 滤板 硫 膏 则 自行掉 落 下来 。具体 方法
见图 ２所示 。该 方法 的最 大 特点 是工 艺简 单 。 操
１ 硫 泡 沫 槽 ； ． 空过 滤 机 ； 熔 磙 釜 ：． 磺 玲却 槽 ． ２真 ３ ４硫
焦炉煤气脱硫工艺分析与优化
焦炉煤气脱硫工艺分析与优化摘要：随着工业化进程的加快，大量的焦炉煤气被排放到大气中，其中含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，煤气脱硫技术的研究和应用变得越来越重要。
关键词：焦炉煤气；脱硫；工艺优化1常用焦炉煤气脱硫的工艺1.1HPF法脱硫工艺HPF法脱硫工艺是一种常用的焦炉煤气脱硫方法，其全称为高压催化氧化法脱硫工艺。
该工艺主要通过高压催化氧化反应将煤气中的硫化氢转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。
HPF法脱硫工艺的主要步骤包括：煤气预处理、催化氧化反应、吸收塔脱硫和尾气处理等。
具体来说，煤气预处理主要是通过除尘、除水和降温等措施，将煤气中的杂质去除，为后续的催化氧化反应提供良好的条件。
催化氧化反应则是将煤气中的硫化氢与氧气在高压催化剂的作用下进行反应，生成硫酸。
吸收塔脱硫则是将催化氧化反应后的煤气通过吸收塔进行吸收，将硫酸吸收下来，从而实现脱硫。
尾气处理则是将吸收塔中的尾气进行处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，达到环保要求。
该工艺具有脱硫效率高、操作简单、设备投资少等优点，因此在焦化、化工等行业得到广泛应用。
但是，该工艺也存在一些缺点，如催化剂易失活、催化剂寿命短、对煤气中的氧气要求高等，需要在实际应用中加以注意。
1.2湿法脱硫湿法脱硫是一种常见的焦炉煤气脱硫工艺，其主要原理是利用化学反应将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐（如CaSO3、CaSO4等）或硫酸，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫的主要步骤包括：喷雾吸收、氧化还原、沉淀和过滤等。
首先，将煤气通过喷雾器喷入吸收液中，吸收液通常是一种碱性溶液，如氢氧化钠或碳酸钠溶液。
煤气中的SO2会与吸收液中的碱性物质发生反应，生成硫代硫酸盐或硫酸。
接着，将生成的硫代硫酸盐或硫酸通过氧化还原反应转化为硫酸盐。
这一步通常需要加入一些氧化剂，如氯化钙或过氧化氢，使硫代硫酸盐或硫酸被氧化为硫酸盐或硫酸。
然后，将生成的硫酸盐通过沉淀反应沉淀下来。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
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黏度增加， 流动性降低， 使之很难与水分离， 因 此， 水分含量增加。 当焦油 QI 含量增加时， 灰分 含量也增加： ①当 QI 含量高是由副产物有关的碳 引起时， 灰分含量相对低。 ②当 QI 含量高是由煤 粉和焦粉引起时， 灰分含量高于第一种情况。 ③当 QI 含量高是由混杂材料引起的， 灰分含量最高。
4 使用效果
熔硫釜法生产熟硫工艺无论从工艺、 设备、 运 行， 还是环保、 节能等各方面都有很大的缺点， 我 厂已经将此工艺淘汰， 将离心机法与压滤机法作对 比， 见表 1。
（下转第 63 页）
2011年 3 月
燃料与化工
第 42 卷第 2 期
Fuel & Chemical Processes
63
压滤机设备运行可靠， 维修
备， 检修难度非常大
量非常小
压滤机产生 的清液含悬 浮硫 0.5%， 大 大 降 低 了悬浮硫堵塞塔体和设备的几率， 提高了气液传质 效率和脱硫效果。 生产的硫膏含水量低， 呈块状固 体， 易于运输， 在接硫和运输过程中减少了环境污 染， 环保效果显著。 以我厂原来 5 台离心机连续运 转 计 算 ， 使 用 压 滤 机 节 约 电 费 和 维 修 费 用 200 万 元/a。 压滤机法具 有节能、 环保 、 自 动 化 程 度 高 、 维护费用少等优点， 在我厂使用情况较好。
硫膏质量 清液含悬浮硫量
悬 浮 硫 量 0.5%， 硫 膏 呈 块 状
1.1%
固体， 易于运输
节能效果 55kW 电机
电机 5.5kW， 能耗低
基本无氨气体腐蚀， 硫膏含
环保效果 基本无氨气体腐蚀 水低， 运输过程中可大大减
少环境污染
控 制 系 统 可 自 动/手 动 切 换 ，
离心机属高速运转设
自动化程度
的炭黑增多炭黑进行了测试， 数据表明， 炭黑 的量远高于高温炭的量， 证明了空气进入是 QI 含 量高的主要原因。 经验证明， 当焦油 QI 总的含量 增加时， 炭黑与高温炭的比率也随之增加。
2008 年测得的装 煤时 烟 尘 外 泄 结 果 和 焦 炉 煤 气中的高氧气含量表明， 空气的进入是焦油 QI 含 量升高的主要原因。 空气主要以 3 种途径进入焦 炉： 偏移的装煤套筒、 裂开的桥管和泄漏的机、 焦 侧炉门。 装煤时， 大量空气进入焦炉， 会引起装煤 时烟尘外泄。 校准装煤套筒、 降低桥管和炉门的泄 漏， 逐渐减少了装煤时烟尘外泄， 焦油质量也随之 提高。
甘李军 编辑
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复热式单侧烟道焦炉
本实用新型涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的煤气、空气和废气量的复热式单侧烟道焦炉，包括蓄 热室、小烟道、废气开闭器和烟道，机、焦侧蓄热室贫煤气和空气进口同时设在机侧或者焦侧；蓄热室在 焦炉加热系统中心位置设有中心隔墙，将蓄热室分成机侧蓄热室和焦侧蓄热室，小烟道从机侧到焦侧贯 通；蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型篦子砖和扩散型篦子砖，使小烟道与蓄热室相通。与现有技术相 比，本实用新型的有益效果是：煤气和空气均从机侧或者焦侧进入炉内，废气在同一侧排出，三者的气量 可在同一侧进行调节；在焦炉同一侧设废气开闭器、烟道和贫煤气加热管道，节省了设备投资，并显著改 善了操作走廊和焦炉地下室处焦炉操作人员的操作环境。
张晓林 编译自 《AISTech 2009 Proceedings》
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表 1 离心机法与压滤机法处理硫泡沫比较
项目
离心机法
压滤机法
硫膏含 水 35%~45%， 硫 膏 含 水 22%～27%， 清 液 含
燃料与化工
Mar. 2011
60
Fuel & Chemical Processes
Vol.42 No.2
脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择
李国亮 栾兆爱 蒋秀香 （莱芜钢铁股份有限公司焦化厂， 莱芜 271104）
莱 钢 焦 化 厂 现 有 6 座 JN60 -6 型 焦 炉 ， 2 座 JN43-80 型焦炉 ， 年产焦炭 400 万 t， 煤气发生 量 210 000m3/h， 共 有 3 套 煤 气 脱 硫 系 统 ， 均 采 用 HPF 湿 式 氧 化 法 脱 硫 工 艺 。 在 HPF 脱 硫 工 艺 中 ， 再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理， 以回收含有 氨水和催化剂的脱硫清液， 从而使悬浮硫浓缩为一 定含水量的硫膏。 在硫泡沫处理方法上我厂先后使 用过熔硫釜法、 离心机法和压滤机法， 几种方法工 艺不同， 现对比介绍如下。
收稿日期： 2010-07-15 作者简介： 李国亮 （1983-）， 男， 工程师
旋刮刀， 将硫膏刮下， 输送到排渣口排出。 清液由 离心机另一端的支撑挡板控制， 从溢流口排出返回 脱硫系统。
转筒的运转由主电机传动， 螺旋刮刀的运转是 用差动电机传动。 调节转速和溢流挡板可达到调节 硫膏含水的目的。
3 压滤机法生产生硫工艺
压滤机法和离心机法都是利用硫泡沫中清液和 硫颗粒的物理性质不同， 从而达到分离的目的。 不 同的是离心机利用密度差别， 而压滤机法利用过滤 原理， 使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介 质 （如滤布）， 使硫泡沫中的固、 液得到分离。 压 滤机法利用外来压力完成过滤， 悬浮硫颗粒在 2 块 滤布间积聚， 清液通过滤布进入清液管返回脱硫系 统， 硫膏含水率和清液中悬浮硫含量受外来压力大 小和滤布孔径影响。 硫泡沫直接用泵由原料入口进 入压滤机， 原料泵的压力可以使硫泡沫中清液和悬 浮硫通过滤布进行初步过滤， 进料过程基本无清液 压出时。 停止进料后利用压缩空气进一步压滤， 压 滤完成后滤饼呈块状可装槽或装袋外运。
2 离心机法生产生硫工艺
离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不 同， 将清液和悬浮硫在离心机中分层引出， 达到分 离的目的。 具体操作： 含悬浮硫的硫泡沫用泵送入 离心机的转筒内， 转筒旋转后， 由于悬浮硫的密度 大， 产生的离心力也大， 离心力迫使悬浮硫迅速在 转筒上沉积， 而清液则停留在转筒的中心部位。 沉 积在转筒内壁的近似固体的硫膏， 通过转筒内的螺
加拿大 Hamilton 焦化厂 7＃ 焦炉的运行表明： 1） 焦油 QI 含量随炉顶空间的增大而增加， 随 炉顶空间的减小而减小。 炉顶空间增大可引起炉顶 温度的升高。 2） 当进入焦炉的空气量增加时， 焦油 QI 含量 增加， 空气进入也会加剧装煤时烟尘外泄。 3） 焦 油 QI、 灰 分 和 水 分 彼 此 相 关 ， QI 含 量 高， 则水分和灰分含量相应增加。 4） 对焦油样品进行岩相学分析， 对研究焦油 QI 含量高具有指导意义。
该法为 HPF 脱硫 工艺最初配 套设计 ， 优 点 是 硫 膏 含 水 低 ， 在 5%以 下 ， 作 为 熟 硫 产 品 可 销 售 。 但弊病也较多： ①熔融硫收集、 冷却和排清液时， 会散发大量含氨废气， 对大气及周围环境造成污 染； ②设备容易腐蚀， 检修频繁； ③常温硫泡沫利 用蒸汽加热， 清液必须冷却至常温， 浪费了大量蒸 汽和部分冷却水； ④返回系统的清液所含悬浮硫颗 粒已被加热成熟硫颗粒， 在再生塔内无法再形成硫 泡沫， 极易堵塞设备和塔内填料。
1 熔硫釜法生产熟硫工艺
熔硫釜法利用单质硫在 120℃左右可达到熔融 状态， 将硫泡沫送到熔硫釜中， 利用间接蒸汽加 热， 使硫熔融后与清液分层。 熔硫釜顶部压力较高 时， 从顶部泄压排清液至清液槽， 降温后返回脱硫 系 统 ， 重 复 进 料 2～3 次 ， 直 至 熔 硫 釜 内 基 本 无 清 液时进一步加热熔融， 底部熔融硫放入收集装置， 自然降至常温后外运。
[专利申请号 200720016770.0 专利发明人： 姚 椁 杨俊峰 蔡承祐]
用离心机处理硫泡沫的方法开始应用后， 以其 运转连续、 环保、 无污染等优势被推广。 但在运行 过程中， 发现此法也存在非常明显的缺点： ①硫膏 含 水 在 30%以 上 ， 若 含 水 降 低 ， 则 极 易 使 下 料 口 堵塞， 进而机壳内堵塞后离心机需检修清理； ②离 心机属高速运转设备， 其检修难度非常大， 机体检 修必须返厂， 所以费用增加； ③硫膏含水较高， 在 接硫和运输过程， 硫膏易溅出， 现场环境恶劣。