黄泥灌浆技术规格书
黄泥灌浆站规范书
山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司黄泥灌浆站设备技术规范书需方：山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司设计单位：山西省煤炭规划设计院供方：审批公司总经理:生产副总 :技术专家 :生产技术部:安监部:茂华东易矿长:总工程师:机电副矿长 :生产技术科 :计划经营科 :机电科:编制：一、总则1、供方必须有权威机构颁发的ISO-9001:2000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
供方应设计、制造和提供同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，具有近5年不少于 100 套及以上同类型设备在国内大中型煤矿企业应用的业绩；设备制造商在专业技术、加工制造、质量控制、经营管理、售后服务等方面具有相应的资格和能力。
2、供方应仔细阅读本技术规范书。
供方提供的设备的技术规范应与本规范书中提出的要求相一致。
3、本规范书提出了设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。
4、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，供方应按有关标准提供符合国标、行标和本规范书的优质产品。
5、本规范书所使用的标准及规定的条款如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
6、如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
7、本规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
8、本技术规范不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有买方未提及的必要附件，并在报价表中一一列明。
9、本规范书未尽事宜，由需方和供方在合同技术谈判时协商确定。
二、设备选型依据1、灌浆系统选型依据1.1 设计依据根据《煤矿安全规程》第232 条相关规定；1.2 灌浆材料的选择因工业场地附近有黄土可供灌浆用，本设计灌浆材料选用黄土作为灌浆材料。
1.3 地面制作工艺流程常用的制浆工艺主要有两种: 水力取土机械制浆法和机械搅拌制浆。
黄泥灌浆(2)2015
黄泥灌浆系统技术参数(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：工业场地建2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为 1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
(3)、灌浆参数的选择①、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算：Q=K·G/V煤土式中：Q—日灌浆所需土量，m3/d；土G—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t 和1420t；V煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3；K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：Q=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)土③、日灌浆所需实际开采土量：Q=αQ土式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失)；取1.1。
Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5204 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。
3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。
各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
五、安全技术措施1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
黄泥灌浆技术方案
4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m，推进长度为1542m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
一、灌浆方案比选我国煤矿现在使用的灌浆方法有随采随灌和采后灌浆两种，其优缺点如下：1、随采随灌优点：工艺简便、省管材、节约打钻费和必要的专门灌浆巷道费用，能和回采工作面喷浆共用管路，改善灌浆效果，该法适用于发火期短的煤层。
缺点：灌浆工作受回采时间和空间限制，一次灌浆时间短，灌浆量小。
灌浆工作和回采工作有一定干扰。
2、采后灌浆优点：安全可靠、灌浆效率高，灌浆工作在时间和空间上不受回采工作限制。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A70490黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆系统
黄泥灌浆系统我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）,采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。
在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，放顶后立即开始灌浆。
随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。
考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。
制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后通过泥浆管道流入泥浆泵，再压入采空区。
注氮系统煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。
根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。
日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。
1、注氮防灭火惰化指标：（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；（3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
2、注氮工艺系统a、预防性注氮工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。
注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。
当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。
在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。
将5节10m长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施1. 黄泥灌浆方案黄泥灌浆是一种常用的地基处理方法。
其主要作用是通过灌注黄泥、粘土、混凝土等物料来填充地基中的空隙，达到增强地基的稳定性和承载能力的目的。
黄泥灌浆方案主要包括以下几个方面：1.1 材料准备黄泥灌浆的主要材料是黄泥、粘土和水泥。
黄泥应为黏性良好、干燥后不易开裂、粘土含量在20%以上的土壤。
水泥应选用32.5级以上的硅酸盐水泥。
在配制灌浆料时应根据实际情况进行配合，以保证灌浆料的流动性和稳定性。
1.2 浇注技术黄泥灌浆的浇注可以采用两种方法：手动浇注和机械浇注。
手动浇注适用于小面积和较浅的地基处。
机械浇注适用于大面积和深度较深的地基处。
不论使用哪种方法，都需要控制浇注的速度和压力，防止产生过度压实和损坏地基等情况。
1.3 灌浆量控制在进行黄泥灌浆时，需要根据地基的情况、土质条件和要求承载能力等要素进行灌浆量的控制。
一般来说，灌浆量控制在每平方米0.5-1.0米之间，灌浆深度控制在2-4米之间。
同时，要注意灌注的位置，保证灌浆料能够充分填充地基中的空隙。
2. 安全技术措施在进行黄泥灌浆时，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人和施工现场的安全，防止因操作不当而导致事故的发生。
主要的安全技术措施包括以下几个方面：2.1 工人防护在施工现场中，工人必须穿戴符合规定的劳保用品，如安全鞋、安全带、防护手套等。
特别是在进行高空、洞穴等危险作业时，必须使用防护措施，以保证工人的安全。
2.2 施工现场管理施工现场应设有专人进行管理，定期检查设备、工具和施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患，并保持施工现场的整洁和安全。
2.3 环境保护在进行黄泥灌浆时，需要注意环境保护和污染防治。
在挖掘和运输土方时，必须采取防止扬尘的措施。
在运输和储存灌浆料时，必须做到密闭和防渗漏，防止对周围环境造成污染。
2.4 防止事故发生在进行黄泥灌浆时，需要注意安全防范和事故应急措施。
对灌浆设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
煤矿黄泥灌浆设计
黄泥灌浆设计设计：审核：总工：矿长：日期：2013.1.10目录第一章概况第二章设计依据第三章灌浆参数选择及计算第四章灌浆材料第五章制浆设备及工艺第六章灌浆管道和泥浆泵选择第七章灌浆管道布置附：防煤层自燃发火措施第一章概况一、开采技术条件、1、煤层及顶底板岩性含煤地层底部、分布于×××公司整个矿区，为矿区主要可采煤层。
为矿区分布面积最大的煤层。
煤层厚且稳定，煤层厚度一般为0.38～26.34M平均厚度13.7M。
煤层结构较复杂，煤层一般含夹矸3～5层，个别多达10层、顶、底板和多为含炭量不等的砂质泥岩，属较稳定煤层。
2、煤质煤质经镜下鉴定如下：主要结构内型〈1〉镜煤化均为块状结构，〈2〉镜煤化木质煤线条带状结构，〈3〉不规则木煤块状结构，可采煤层为低灰—中灰，低硫—中硫，高热值褐煤，主要用于民用，及部分工业用煤。
3、矿井水文地质条件矿井水文地质类型属于以裂隙含水层直接充水的矿床，水文地质复杂程度为中等—复杂类型。
4、瓦斯我矿根据2010年矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯最大涌出量为6.74 m3／t,最大绝对瓦斯涌出量为0.71 m3 ／min,最大相对二氧化碳涌出量为11.41m3／t最大绝对二氧化碳涌出量为1.20 m3／min。
鉴定为低瓦斯矿井。
（1）煤尘自燃倾向根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤层的自燃倾向性为I类易自燃。
（2）煤尘爆炸性根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤尘有爆炸性。
（3）地温在开采过程中均为发现地温异常现象。
二、矿井设计能力我公司矿井设计能力3万吨∕年，核定生产能力5万吨∕年，实际生产能力3.8万吨∕年，最高4万吨∕年.三、矿井开拓方式；开采系统矿井为斜井开拓，有主斜井，回风井两个安全出口。
矿井有一个生产采区，生产水平为1711m水平开采N1K5煤层布置一个工作面，二个掘进工作面采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，使用木支护，煤电钻打眼，放炮落煤，全部垮落法管理顶板，全负压U型通风，掘进工作面为爆破掘进，人力推车运输，局部通风机压入式通风，采用梯型工字钢，木棚支护。
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黄泥灌浆技术规格说明书
深圳创生源环保科技公司
2014/5/7
1、基本信息
黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。
灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。
现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。
在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。
采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。
而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。
深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。
2、产品概述
2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车）
连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。
2.2、外形尺寸及重量
4000×2000×2000 约3000Kg
2.3、设计参数
a、制浆原料：粉煤灰或黄土；
b、动力：主机4kw，泥浆泵功率22kw
c、供水：大于30m3/h，水压大于0.2Mpa，要求水中无不溶性杂物；
d、水土比：3：1～2：1；
e、制浆料用量：<10m3/h；
f、注浆量：40m3/h；
g、悬浮剂使用量：>0.1%(稠化胶体)；
2.3、控制系统：该系统为自动控制系统，可根据设定需浆量实现自动水、土配比（出厂前根据用户灌浆量和水、土比的需求，由厂家设定，也可经厂家指导现场设定），泥浆泵可实现输浆量的出入自动平衡，以调节系统流量。
a、主要测控内容：1)进水流量检测：可实现瞬时量读取并保留历史累加值；2)系统根据设定自动运行最佳工况。
b、测控原理：
1）进水量测控（即水的配比）：检测由涡轮流量计实现。
控制由变频器控制。
通过观察流量计的流量设定变频器参数，实现水的定量供给。
（此参数厂家根据用户需求出厂时已设定，也可经厂家指导现场设定）。
2）黄土（粉煤灰）自动添加量（即土的配比）：是通过变频控制器与主料螺旋定量器的结
合来实现的。
当黄土（粉煤灰）加入主料斗后，添加量将由变频器与螺旋定量器联合控制，给
料量的大小与变频器输出频率成正比，可由变频器面板读数窗直接读出。
调节变频器参数，使浆液达到所要求的密度。
3）悬浮剂添加量（即添加剂配比）：是通过添加剂螺旋定量器、链轮（2个）（由齿数确定转速）实现定量自动配比。
4）泥浆输送泵的测控与构成：该控制是数显调节仪，压力传感器，变频器构成。
当液位高于上限控制值时泥浆泵将自动启动运行，液位低于下限时即停止运行。
变频器还要接收压力传感器的信号来调整转速，实现进水量+进料量=输出浆液量的基本平衡
3、主要设备
序号名称型号流量
m3/
h
扬程
米
功率
Kw
数量备注
1 主机CSFM-40-0.6 4 1 深圳创生源
2 泥浆泵HDN105/0.6 50 60 22 1
3 清水泵80ZX43-17 43 17
4 1
4 变频器CM530-A4T4R0GB 4 1
5 变频器CM530-B4T022P 22 1
6 变频器CM530-A4T4R0GB 4 1
7 压力变送器WDBSQ11153 1
8 数显调节仪XMB5266P 1
9 电磁阀DN65 1
10 电动蝶阀DN65 1
4、引用标准及规范
GB-T1800.1、2产品几何技术规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范
GB-T191-2000包装运输标志
5、生产流程图
6、包装运输
本产品属于大型设备，有固定地盘，稳定性很好，可露天运输。
电器控制箱设有减震装置，
设备上的电器控制箱及电机均有防雨措施。