黄泥灌浆(修改)
黄泥灌浆操作规程
黄泥灌浆操作规程第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作：负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条应掌握以下知识：1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
5．了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等）。
6．熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7．熟悉煤矿自然发火的机理及防治知识。
8．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，切断电源，进行检查处理。
第7条认真值班，接到要求灌浆的指示后，按作业规程要求及时灌浆。
第8条在回风系统灌浆时，应检查工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。
符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
第9条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。
第10条准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第11条到达工作地点后，必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等，必须在符合《煤矿安全规程》后，方可安排操作。
发现问题要及时处理，处理不了的要汇报。
第12条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先用清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤：1．应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合《煤矿安全规程》的有关规定时，再进入工作地点。
根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
2．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。
黄泥灌浆技术方案
黄泥灌浆技术方案4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m ，推进长度为1542m 。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）直接顶泥岩、砂质泥岩 20-62 3-5 直接底泥岩、细砂岩 27-47.7 2.86-3.69 顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）地质构造断层名称走向倾向倾角落差（m ）正断层N50°ESE70°＜3根据掘进时4106回风顺槽与辅助回风顺槽推断预测断层在1400m 的位置。
使得回采难度增大，成本增加。
斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
黄泥灌浆(2)2015
黄泥灌浆系统技术参数(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：工业场地建2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为 1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
(3)、灌浆参数的选择①、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算：Q=K·G/V煤土式中：Q—日灌浆所需土量，m3/d；土G—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t 和1420t；V煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3；K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：Q=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)土③、日灌浆所需实际开采土量：Q=αQ土式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失)；取1.1。
Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5204 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。
3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。
各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
五、安全技术措施1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
黄泥灌浆技术方案
4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m，推进长度为1542m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
一、灌浆方案比选我国煤矿现在使用的灌浆方法有随采随灌和采后灌浆两种，其优缺点如下：1、随采随灌优点：工艺简便、省管材、节约打钻费和必要的专门灌浆巷道费用，能和回采工作面喷浆共用管路，改善灌浆效果，该法适用于发火期短的煤层。
缺点：灌浆工作受回采时间和空间限制，一次灌浆时间短，灌浆量小。
灌浆工作和回采工作有一定干扰。
2、采后灌浆优点：安全可靠、灌浆效率高，灌浆工作在时间和空间上不受回采工作限制。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A70490黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施1. 黄泥灌浆方案黄泥灌浆是一种常用的地基处理方法。
其主要作用是通过灌注黄泥、粘土、混凝土等物料来填充地基中的空隙，达到增强地基的稳定性和承载能力的目的。
黄泥灌浆方案主要包括以下几个方面：1.1 材料准备黄泥灌浆的主要材料是黄泥、粘土和水泥。
黄泥应为黏性良好、干燥后不易开裂、粘土含量在20%以上的土壤。
水泥应选用32.5级以上的硅酸盐水泥。
在配制灌浆料时应根据实际情况进行配合，以保证灌浆料的流动性和稳定性。
1.2 浇注技术黄泥灌浆的浇注可以采用两种方法：手动浇注和机械浇注。
手动浇注适用于小面积和较浅的地基处。
机械浇注适用于大面积和深度较深的地基处。
不论使用哪种方法，都需要控制浇注的速度和压力，防止产生过度压实和损坏地基等情况。
1.3 灌浆量控制在进行黄泥灌浆时，需要根据地基的情况、土质条件和要求承载能力等要素进行灌浆量的控制。
一般来说，灌浆量控制在每平方米0.5-1.0米之间，灌浆深度控制在2-4米之间。
同时，要注意灌注的位置，保证灌浆料能够充分填充地基中的空隙。
2. 安全技术措施在进行黄泥灌浆时，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人和施工现场的安全，防止因操作不当而导致事故的发生。
主要的安全技术措施包括以下几个方面：2.1 工人防护在施工现场中，工人必须穿戴符合规定的劳保用品，如安全鞋、安全带、防护手套等。
特别是在进行高空、洞穴等危险作业时，必须使用防护措施，以保证工人的安全。
2.2 施工现场管理施工现场应设有专人进行管理，定期检查设备、工具和施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患，并保持施工现场的整洁和安全。
2.3 环境保护在进行黄泥灌浆时，需要注意环境保护和污染防治。
在挖掘和运输土方时，必须采取防止扬尘的措施。
在运输和储存灌浆料时，必须做到密闭和防渗漏，防止对周围环境造成污染。
2.4 防止事故发生在进行黄泥灌浆时，需要注意安全防范和事故应急措施。
对灌浆设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
黄泥灌浆(修改)
53101综采工作面黄泥灌浆方案及安全技术措施神木县鑫轮煤矿二〇一四年九月编制：张文龙审批栏黄泥灌浆方案及安全技术措施依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：王立新副组长：杜小甫、孙德禄成员：尚好明、高国朝、刘彦明郭玉强、许海朝、刘弟吴文奇、张国泽、吴志春二、实施方案黄泥灌浆取土方式采用机械取土。
由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。
灌浆方式为向工作面埋管注浆。
三、灌浆前准备工作1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
检查井上下电话联络。
2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆参数1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m³)灌浆时根据现场情况再做调整。
2、灌浆参数选择灌浆系数 0.027m³/t水土比： 1:43、矿井日灌浆所需黄土量：Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m³/d式中的Q土1——灌浆所需土量，m³/dG ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m³/dK ——灌浆系数，取0.027m3/t4、矿井日灌浆所需实际开采土量Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m³/d式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m³/d;α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般取1.1。
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53101综采工作面
黄泥灌浆方案及安全技术措施
神木县鑫轮煤矿
二〇一四年九月
编制：张文龙
审批栏
黄泥灌浆方案及安全技术措施
依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导
成立灌浆领导小组
组长：王立新
副组长：杜小甫、孙德禄
成员：尚好明、高国朝、刘彦明
郭玉强、许海朝、刘弟
吴文奇、张国泽、吴志春
二、实施方案
黄泥灌浆取土方式采用机械取土。
由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。
灌浆方式为向工作面埋管注浆。
三、灌浆前准备工作
1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风
队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
检查井上下电话联络。
2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆参数
1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m³)灌浆时根据现场情况再做调整。
2、灌浆参数选择
灌浆系数 0.027m³/t
水土比： 1:4
3、矿井日灌浆所需黄土量：
Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m³/d
式中的Q土1——灌浆所需土量，m³/d
G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m³/d
K ——灌浆系数，取0.027m3/t
4、矿井日灌浆所需实际开采土量
Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m³/d
式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m³/d;
α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般
取1.1。
5、 每日制泥浆用水量：
Q S1= Q 土1〃δ＝38.88×4.0＝155.52 m ³/d 式中：δ——泥水比的倒数，取4.0。
6、 每日灌浆用水量：
Q S2＝K S 〃Q 土1〃δ＝1.1×38.88×4.0＝171.072m ³/d 式中：Q S2——灌浆用水量，m 3/d ；
K S ——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，一般取1.1-1.25，取1.1。
7、每日灌浆量：
Q j1＝（Q 土1＋Q S1）〃M ＝（38.88＋155.52）×0.910＝190.9m ³/d 式中：M ——泥浆制成率，取0.910。
8、本矿每回采15米注浆一次。
每次灌浆所需黄土量：
Q 土3＝154
Q .
1
土=15×38.88÷4=145.8m ³ 每次灌浆所需实际开采土量 :
Q 土4＝154
Q .
2
土=15×42.768÷4=160.38m ³ 每次制泥浆用水量： Q S3＝154
Q .
1
s =15×155.52÷4=583.2m ³ 每次灌浆用水量：
Q S4＝154
Q .
2
s =15×171.072÷4=641.52m ³ 每次灌浆量： Q j2＝154
Q .
j1
=15×190.9÷4=715.875m ³ 五、安全技术措施
1、灌浆时必须在采煤工作面，临时设水泵3台并随时观察采面泥浆动向如发现有泥浆流出，立即停止灌浆作业防止泥浆淹埋工作面。
2、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
3、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
4、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
5、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。
6、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。
7、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。
8、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。
9、灌浆完毕后，通风队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。
10、其它未尽事宜严格执行“三大”规程之规定。