钳工操作实训
钳工实训报告10篇
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钳工实训报告范文5篇
钳工实训报告范文5篇实训报告是展示自身实训收获成长的重要报告，那么实训报告该如何写呢?小编精选了一些关于实训报告的优秀范例，一起来看看吧。
铣工实训报告20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。
钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
钳工实习报告范文3篇
钳工实习报告范文3篇钳工实习报告范文（一）经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm 长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
钳工实习报告10篇
钳工实习报告10篇钳工实习报告1实习目的1、了解钳工工艺范围及安全技术。
2、了解钳工基本操作项目及应用范围。
3、了解钳工加工的基本知识。
4、熟悉常用钳工工具、量具。
5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。
6、培养吃苦耐劳的工作态度。
实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。
实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。
实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。
钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。
后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。
老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。
然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。
原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。
接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。
在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。
在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。
划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。
左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。
接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。
当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。
在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。
在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
钳工实习报告总结3篇
钳工实习报告总结3篇为期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的平安要进展钳工实训，平安问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比方在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的根本知识、根本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
钳工实习报告范文5篇
钳工实习报告范文5篇钳工实习报告篇1钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，特别是机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。
钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、套螺纹等等。
了解了锉刀的构造、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！钳工实习报告篇2两个星期钳工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多:1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。 其规格是以钳口的宽度来表示的，常有的台虎 钳有100mm，125mm，150mm，如图
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄， 不允许在手柄上加套管或用手锤敲击，以免损坏丝 杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙 度、工件刚度等因素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动 钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固
实训项目六 孔加工
2．扩孔的方法
（1）利用夹具上的钻套，引导扩孔钻扩 孔。 （2）钻孔后，不改变工件和钻床主轴的 相对位置，直接换扩孔钻进行扩孔。 （3）扩孔前用镗刀镗一段直径与扩孔钻 外径相同的导引孔，使扩孔钻在该段导引
实训项目六 孔加工
（二）铰孔
实训项目六 孔加工
铰削操作要点是： （1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹 紧力不要太大，防止变形，两手旋转铰杠，用力要均 衡，速度要均匀；机动铰削时，要严格保证钻床主轴、 铰刀和工件三者中心的同轴度。 （2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡 铰刀。 （3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和 孔内切屑，防止因堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退 出较刀时，均不允许铰刀反转。
实训项目五 锉削
三、 技能训练 1．锉刀的使用方法
实训项目五 锉削
2．平面锉削 （1）顺向锉：
实训项目五 锉削
（2）交叉锉：从两个以上不同方向交替交叉锉削 的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高， 见图
实训项目五 锉削
（3）推锉：双手横握锉刀往复锉削的方法。锉纹 特点同顺向锉。适用于长狭面和余量较小时的修整
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm， 宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如图
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝 应尽量靠近装夹部位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄， 起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱 角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件， 还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程应 短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不 宜过大过猛，回程不加压力。
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
（三）攻螺纹的常见缺陷分析 1．丝锥崩刃、折断或过快磨损
（1）螺纹底孔选择偏小或底孔 深度不够。 （2）丝锥刃磨参数选择不合适。 （3）丝锥硬度过高。 （4）切削液选择不合适。 （5）切削速度过高。 （6）工件材料过硬或硬度不均 匀。 （7）丝锥与底孔端面不垂直。
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
（二）攻螺纹操作方法 1．攻螺纹前底孔直径和深度的。详见下列公式：
对钢及韧性金属：d0≈dP 对铸铁及脆性金属：d0≈d（1. 05～1.1）P
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
2．操作要点 （1）孔口倒角，以便丝锥切入。 （2）手攻螺纹时，要在丝锥切入工件两圈之前，校 正丝锥与螺纹底孔的端面垂直度，当丝锥切入3～4圈 后，不允许进行校正。 （3）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进工件底孔口， 丝锥切削部分切入底孔时，应均匀地施加合适压力于 进给手柄，帮助丝锥切入底孔，校准部分一旦切入底
1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的
方法。
实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
实训项目五 锉削
锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉， 普通锉刀按外形和截面形状可分为齐头平锉、 方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等，如图
实训项目五 锉削
2．锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的形 状。 （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求。 （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积 的大小。
实训项目二 划线
一、实训目的与要求
1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作
方法。
实训项目二 划线
二、基本知识
1．平面划线 （1）几何划线法。 （2）样板划线。
2．立体划线
实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
实训项目二 划线
2．千斤顶
实训项目二 划线
3．方箱
实训项目四 锯削
实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
实训项目四 锯削
4．深缝锯削
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断
（1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡 阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
实训项目二 划线
六、 划线实例
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求
1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与
步骤。
实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约30 0mm，锤头多用碳素工具钢锻成并经淬火和回火 处理。
2．螺纹表面粗糙，有波纹 （1）丝锥刃磨参数不合理或前、后刀面粗糙 度高。 （2）工件材料太软。 （3）切削液选用不当。 （4）切削速度过高。 （5）手工攻螺纹退丝锥时铰杠晃动。 （6）切屑流向已加工面。 （7）手攻螺纹时未经常逆转断屑。 3．螺纹中径超差 （1）螺纹底孔直径选用不正确。
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
一、实训教学目的与要求
1. 了解攻螺纹与套螺纹所使用的工具 2. 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方
法；掌握攻螺纹和套螺纹的方法。
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
二、攻螺纹基本技能 (一)基本工具 丝锥
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
铰杠
铰杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是可调式铰杠，旋 动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸 的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便 控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而 折断。
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见 图1.8）用于精密划线和 测量尺寸，不允许在毛 坯上划线。在划线过程 中使刀刃一侧成45°角 平稳接触工件，移动尺 座划线
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
实训项目五 锉削
4．锉配
锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一 定配合精度要求的方法。通常先锉好配合工件中外 表面零件，然后以该零件为标准，配锉内表面零件， 使之达到配合精度要求。
实训项目五 锉削
5．检验 锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡钳（或用卡尺）检 查。工件的平直及直角可用直角尺根据是否能透过光 线来检查
实训项目五 锉削
四、 锉削时常见的缺陷分析 1．工件表面夹伤或变形 （1）虎钳未装软钳口，应在钳口与工件间垫上铜 皮或铝片。 （22．）工夹件紧平力面过度大超。差（中凸、塌边或塌角）
（1）选用锉刀不当。 （2）锉削时双手推力及压力在运动中未能协调。 （3）未及时检查平面度及采取措施。 （4）工件装夹不正确。
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。
实训项目五 锉削
五、 锉削工艺实例
实训项目五 锉削
（1）锉基准面A，保证平面度及表面粗糙度， 不达到要求不能锉其他面。 （2）锉削平面B，保证各部分公差要求，同时 用角尺以透光法来检查B面与A面的垂直度，保 证公差。 （3）锉削平面C，保证尺寸公差及与A面的平行 度，同时注意防止锉坏D面。 （4）锉削D面，保证尺寸及与B面的平行度，防 止把C面锉坏。 （5）倒棱。
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤 （1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的 加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块 或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转， 找正，划出其他的线。注意在一次支承中，应把需要 划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。
实训项目五 锉削
3．曲面锉削
（1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削， 但锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆 动的复合运动
实训项目五 锉削
（2）锉削内圆弧面时，锉刀应同时完成前进 运动、左右摆动和绕圆弧中心转动三个运动， 是一种复合运动
实训项目五 锉削
（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合 运动的同时还必须环绕球中心做周向摆动