电焊操作基本知识
电焊工必备安全操作知识
电焊工必备安全操作知识电焊工是一份危险性较高的职业，安全操作是保障电焊工身体健康的重要条件。
以下是电焊工必备的安全操作知识。
一、穿戴个人防护装备1. 保护眼睛：在进行电焊作业时，应戴上防护眼镜或面罩，以避免眼睛受到瞬间强光的刺激和飞溅金属的伤害。
2. 保护耳朵：电焊时产生的噪音较大，容易造成听力损伤，因此应佩戴防噪耳塞或耳罩。
3. 防护手部：戴上焊接用手套以避免热溅、火花和射线对手部造成伤害。
4. 防护脚部：选择防护效果好的安全鞋，保护脚部防止意外伤害。
5. 防护皮肤：穿着质地较厚的防护服，以避免热溅和火花对皮肤造成伤害。
二、场地准备1. 检查设备：在进行电焊作业前，应仔细检查焊接设备是否正常，确保所有的电缆、电极、气管等连接部件都完好无损且固定可靠。
2. 预防火灾：电焊作业产生的火花可能引发火灾，因此在焊接区域周围铺设防火布或毛巾，以防止杂物和易燃物接触到火花。
3. 通风通气：电焊作业时产生的烟尘和废气有害健康，应确保电焊场所有良好的通风设施，如果条件不允许，可以安装抽风机或佩戴防毒面具进行保护。
4. 清理场地：焊接前应清理好周围环境，确保没有易燃物、易爆物、有毒物等危险物品存在。
三、操作注意事项1. 熟悉焊接设备的操作规程：在操作焊接设备前，应熟悉和掌握设备的使用方法和操作规程，避免因操作不当而造成事故。
2. 合理选择焊接电流和电压：根据焊接金属的厚度和材质，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量和效果。
3. 保持焊接区域干燥：焊接区域应保持干燥，避免水分进入焊缝，影响焊接质量。
4. 防止电击：焊接过程中应注意避免电极和工件短路，以避免发生电击事故。
5. 控制焊接时间和间隔：连续焊接时间过长容易导致焊接机温度过高，影响设备寿命，同时连续焊接时间过长也容易疲劳，注意休息和调整。
6. 防止热辐射：电焊过程中产生的热辐射对身体有害，应在焊接时保持距离焊枪，同时避免将其他人暴露在焊接光辐射中。
7. 管理焊接材料：焊接材料如焊条、铜嘴等应储存在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境，以免影响焊接效果和产生危险。
电焊工必备安全操作知识
电焊工必备安全操作知识电焊工是一种高风险职业，每天都与高温、高压、高能电流、有害气体等危险因素接触。
为了保证工作安全，电焊工必须熟悉并严格遵守安全操作规程。
下面是电焊工必备的安全操作知识，总结如下：1. 了解材料和设备：在进行电焊作业前，电焊工应对材料和设备有全面的了解。
了解焊接材料的特性、焊接过程中的热变形、溶胀、成形等。
了解焊接设备的操作方法、电压和电流范围，以及使用相应的保护装备。
2. 穿戴个人防护装备：电焊工作业时，必须穿戴适合的个人防护装备。
包括防火服、防护眼镜、防护面罩或头盔、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
根据具体作业环境和要求，选择适合的个人防护装备。
3. 维护焊接设备：维护焊接设备是保证安全操作的重要环节。
定期检查焊接设备的电缆、插头、开关等是否完好，并定期检查电源线的绝缘情况。
确保设备的正常工作，避免因设备故障引发安全事故。
4. 选用适当的焊接方法：不同材料和工件需要选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
根据工件的具体要求，选用合适的焊接方法，保证焊接质量和安全。
5. 安全接地措施：焊接过程中，要保证焊机和工件都有良好的接地。
焊机的接地线要与工件的接地连接牢固，以确保电流正常引导，避免电击和感应电流带来的危险。
6. 管理电缆和焊条：在焊接现场，要管理好焊接电缆和焊条，防止绊倒，造成人身伤害和工业事故。
电缆和焊条的存放要远离明火、酸碱等腐蚀性物质，避免损坏。
7. 防止火灾和爆炸：焊接作业中，要注意防火和防止爆炸。
在焊接区域内，严禁堆放易燃易爆物品，要保持通风良好，定期检查可燃气体和液体的存储容器是否完好。
8. 焊接现场的安全标识和警示：焊接现场要设置明确的安全标识和警示牌，包括高温、高压、易燃等危险警示。
同时，要保持现场整洁，不留下易燃物品和杂物。
9. 焊接过程中的个人注意事项：焊接过程中，要注意安全操作。
在焊接前，要想好焊接位置和姿势，确保稳定和安全。
电焊全部知识点总结
电焊全部知识点总结一、基本原理1. 电焊的定义和作用电焊是一种加热引起金属熔化并实现连接的方法。
它通过电弧、高温和热量来将工件熔化并形成连接，从而实现加工和修复的目的。
2. 电焊的种类常见的电焊种类包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
3. 电焊的原理电焊利用电流通过工件和电极之间形成电弧，产生高温从而熔化工件表面，并在冷却后形成坚固的连接。
电弧的稳定性和热量控制是电焊的关键因素。
二、设备和材料1. 电焊设备电焊设备包括焊接机、电源、焊接头盔、手套、焊接材料等。
焊接机产生电弧，电源提供电能，焊接头盔和手套保护焊工的安全。
2. 电焊材料常见的电焊材料包括焊条、焊丝、气体保护剂、焊剂等。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，焊丝常用于气体保护焊。
三、常见工艺和操作技巧1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的电焊方法，需要焊工手持焊条进行操作。
操作技巧包括电弧长度的控制、焊接速度的调节、焊缝的焊接顺序等。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化和氢捕获。
操作技巧包括气体流量的控制、焊接焊丝的速度、焊接电流和电压的调节等。
3. 焊接接头的准备焊接接头的准备包括清洁接头表面、去除氧化层、将接头对齐等。
好的接头准备可以提高焊接质量和效率。
4. 焊接参数的选择焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等，选择适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
5. 焊接变形和应对焊接过程中会产生热变形，焊接变形影响焊接质量。
采取适当的补偿措施和工艺控制可以减小变形，确保焊接质量。
6. 焊缝检验和质量评定焊缝的检验和评定包括外观检查、尺寸检查、焊接残余应力的测量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 电焊的安全防护电焊过程中会产生强光和热、有害气体和粉尘，焊工应佩戴防护眼镜、手套、头盔等防护用具，保护皮肤和眼睛不受伤害。
2. 电焊的安全操作焊工应接受专业培训，了解电焊操作规程和安全事项，严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽操作导致事故的发生。
电焊工的基础知识
电焊工的基础知识
摘要：
一、电焊的概述
二、电焊的原理
三、电焊的分类
四、电焊的应用
五、电焊的安全操作
正文：
电焊工的基础知识包括电焊的概述、原理、分类、应用以及安全操作。
一、电焊的概述
电焊是一种常见的金属加工工艺，通过将电能转换为热能，利用焊接材料（焊条）和母材之间的化学反应，使它们结合在一起，形成一个牢固的接头。
电焊具有高效、灵活、适用范围广等特点，广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁、石油、化工等领域。
二、电焊的原理
电焊的原理是利用焊接电源提供的电能，通过电弧产生高温，使焊接材料和母材熔化，并在冷却过程中结合在一起。
电焊过程中，焊接电源、焊接材料、母材和焊接环境是四个重要的因素，它们相互影响，共同决定了焊接质量和效果。
三、电焊的分类
电焊可以按照焊接方法、焊接材料、焊接电源和焊接应用等方面进行分
类。
常见的分类有：手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、等离子焊等。
四、电焊的应用
电焊在各个领域有广泛的应用，如建筑行业的钢结构、桥梁、船舶制造、石油化工设备、压力容器、输电铁塔等。
电焊技术的不断发展，使得电焊在许多新型领域也开始发挥重要作用，如电动汽车、高铁、航空航天等。
五、电焊的安全操作
电焊操作具有一定的危险性，如触电、火灾、爆炸、中毒等。
因此，电焊工需要掌握一定的安全操作知识，包括：正确使用焊接设备、选择合适的焊接材料、采取防护措施、定期检查设备、遵守操作规程等。
同时，电焊现场应配备必要的消防器材和急救设备，以应对突发事故。
总之，电焊工需要具备一定的专业知识和技能，才能胜任电焊工作。
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工基本知识一、介绍电焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等领域。
电焊工作作为一项专业技能，需要具备一定的基本知识和技术能力。
本文将介绍电焊工入门基础知识，帮助初学者快速了解电焊的基本原理和操作技巧。
二、电焊的原理1. 电弧的形成电焊是通过通过电流形成的电弧来融化金属并连接工件。
当两个导电体之间出现电流且有足够的电压时，电子会从一个导体跳跃到另一个导体上，形成电弧。
2. 电焊的工作原理电焊中使用的电流称为焊接电流，一般通过焊条或焊丝传导到工件上。
焊条或焊丝在电弧的作用下熔化，形成熔滴，并与工件熔化部分相互融合，形成焊缝。
三、电焊设备1. 电焊机电焊机是电焊的核心设备，可以提供适当的电压和电流来驱动电焊过程。
常见的电焊机有手持式电焊机和工作台电焊机两种类型。
2. 电焊面具电焊过程中会产生强烈的光弧和火花，需要使用电焊面具来保护眼睛和面部。
电焊面具一般具有防辐射、防飞溅和电绝缘等功能。
3. 防护服和手套由于电焊过程中会有火花和熔滴飞溅，需要穿戴防护服和使用耐热手套，以保护身体和手部免受火焰和高温的伤害。
四、常用焊接方法1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常用的电焊方法，适用于各种金属材料的连接。
焊工通过手持电焊枪将焊条与工件接触产生电弧，完成焊接工作。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种惰性气体保护电焊方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等特殊材料。
焊接过程中，使用氩气来保护焊缝，防止氧气和其他杂质进入。
3. 氩弧焊等离子焊接氩弧焊等离子焊接是一种高能量、高温的电焊方法，适用于焊接厚板和特殊材料。
氩气和氢气的混合气体通过弧电离产生等离子体，提供高能量的热源。
五、安全操作注意事项1. 确保工作区域通风良好，减少有害烟尘和气体对身体的伤害。
2. 在进行电焊操作前，必须穿戴好防护服和手套，确保身体和手部的安全。
3. 手持电焊枪时，要注意将手指放置在保护夹中，并佩戴绝缘手套，以防止电流通过身体。
电焊工的基础知识
电焊工的基础知识摘要：一、电焊的原理与分类二、电焊工的基本技能三、电焊的安全操作规程四、电焊技术的应用与发展正文：电焊工的基础知识主要包括电焊的原理与分类、电焊工的基本技能、电焊的安全操作规程以及电焊技术的应用与发展。
一、电焊的原理与分类电焊是一种通过加热金属来连接金属的方法。
它主要利用焊条通过电弧高温融化金属，使金属相互连接。
根据焊接原理和工艺的不同，电焊可以分为多种类型，如手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊等。
二、电焊工的基本技能作为一名电焊工，需要掌握以下基本技能：1.熟练使用电焊设备，包括焊接电源、焊枪、电缆等；2.掌握焊接技巧，如焊接电流、电压的选择，焊接速度的控制，以及焊缝的成形；3.熟悉各种焊接材料的性质和用途，如焊条、焊丝、保护气体等；4.能够根据焊接对象选择合适的焊接方法；5.具备一定的机械知识和技能，能够进行简单的设备维护和故障排除。
三、电焊的安全操作规程电焊作业具有一定的危险性，因此，电焊工必须严格遵守安全操作规程，以确保自己和他人的人身安全。
主要规程包括：1.操作前检查电焊设备是否完好，如有损坏，应及时维修；2.焊接过程中，必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护口罩、手套等；3.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业；4.焊接过程中要注意防火、防触电，避免产生火灾和人员触电事故；5.工作结束后，要清理现场，确保环境整洁。
四、电焊技术的应用与发展电焊技术广泛应用于各行各业，如建筑、船舶、机械、汽车制造等领域。
随着科技的发展，电焊技术也在不断进步，如自动化焊接技术、智能化焊接设备等。
此外，新型焊接材料和焊接方法也在不断涌现，如激光焊接、等离子焊接等。
电焊常识知识点总结
电焊常识知识点总结一、电焊的基本原理1. 电弧的产生电焊的核心部分是电弧，电弧是在两个导体之间产生的气体放电现象，形成的高温可熔化金属并产生强烈的光和热，被用于熔化和连接金属材料。
2. 电弧的燃烧当两个导体之间的电压超过气体的绝缘能力时，气体将被击穿并形成电弧，在电弧中直流电流或交流电流会加热并熔化导体，实现金属的连接。
3. 电焊的关键因素电弧温度、电弧长度、电弧稳定性、焊接材料的选择和焊接环境等因素会影响电焊的效果，因此在进行电焊时需要注意这些因素的控制和调节。
二、常见的电焊方式1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种简单的电焊方式，操作人员通过手持焊枪将电弧产生在工件之间，利用焊丝或焊条进行填充和连接。
2. 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接区域提供惰性气体或活性气体，以保护焊缝不受空气的污染，常见的气体包括二氧化碳、氩气等。
3. 焊接熔敷焊接熔敷是将金属线或粉末喷射在工件表面形成涂层，从而改善金属材料的性能和使用寿命。
4. 阻焊接阻焊接是将工件放在两个电极之间，利用电阻加热的方式实现金属材料的连接。
5. 焊接激光焊接激光是利用激光束对金属材料进行加热和熔化，具有精度高、速度快的特点，广泛应用于精密制造领域。
三、电焊的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备进行电焊作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以保护自己的安全。
2. 注意通风电焊作业会产生大量的烟尘和有害气体，因此需要保持良好的通风条件，减少对操作人员的危害。
3. 防止火灾电焊作业中应严禁在易燃材料附近进行焊接，同时应备有灭火器材，以防止意外火灾的发生。
4. 定期检查设备电焊设备需要定期检查维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、电焊工艺的影响因素1. 电流电流的大小会影响电焊的熔化速度和熔化深度，不同的焊接材料和厚度需要不同大小的电流。
2. 电压电压的大小和稳定性会影响电弧的稳定性和温度，直接影响到焊接的质量。
3. 焊接速度焊接速度会影响焊接合金的冷却速度和固化速度，进而影响焊接接头的性能。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
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电焊操作基本知识手工电弧焊(简称手弧焊)就是以手工操作得焊条与被焊接得工件做为两个电极,利用焊条与焊件之间得电弧热量熔化金属进行焊接得方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程:手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路,焊接时采用焊条与工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压与焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条与焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化得金属与被熔化得焊件金属熔合在一起,形成熔池。
在焊接中,电弧随焊条移动,熔池中得液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝,两焊件被焊接在一起。
在焊接中,焊条得焊芯熔化后以熔滴得形式向熔池过渡,同时焊条涂层产生一定量气体与液态熔渣。
产生得气体充满在电弧与熔池周围,隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小,浮在熔池上面,从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面,防止高温得焊缝金属被氧化,并且降低焊缝得冷却速度。
在焊接过程中,液态金属与液态熔渣与气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂得冶金反应,从而使焊缝金属获得合适得化学成分与组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法,用于手工电弧焊中,接触短路引弧法得过程见下图。
三、焊接电弧得稳定性影响焊接稳定性得因素:1)焊工操作技术:如焊接操作中电弧长度控制不当,将会产生断弧;2)弧焊电源:a弧焊电源特性,符合电弧燃烧得要求时,稳定性好,反之则差;b弧焊电源得种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源得电弧稳定性好;c弧焊电源得空载电压。
越高引弧越容易,电弧燃烧得稳定性越好,但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
3)焊接电流:焊接电流大,电弧温度高,电弧燃烧越稳定;4)焊条涂层:焊条涂层中含电离电位较低得物质(如钾、钠、钙得氧化物)越多,气体电离程度越好,导电性越强,则电弧燃烧越稳定;5)电弧长度:电弧长度过短,容易造成短路;过长就会产生剧烈摆动,破坏焊接电弧稳定性,而且飞溅大;6)焊接表面状况、气流、电弧偏吹等:表面不清洁,气流,大风,电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
四、电焊条(带有涂层得供手工电弧焊使用得熔化电极)由焊芯与涂层组成,头部为引弧端,尾部为夹持端,有一段无涂层得裸焊芯,便于焊钳夹持与利于导电,见下图1)焊芯:被涂层覆盖得金属芯,作用就是导电,产生电弧,溶化后做为填充金属与被熔化得母材融合形成焊缝2)涂层:压涂在焊芯表面上得涂料层称为涂层(又称药皮)其作用有:保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能其成分有:稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及增塑剂五、焊接接头、坡口与焊缝1、焊接接头(用焊接得方法连接得接头叫焊接接头)如图所示,焊接接头由三部分组成:焊缝、熔合区与热影响区焊缝就是工件经焊接后形成得结合部分,通常由熔化得母材与焊材组成。
热影响区就是焊接过程中未熔化,但因受焊接热量影响而发生金相组织与力学性能变化得区域。
熔合区介于焊缝与热影响区中间,就是焊缝与母材交接过渡得区域,它刚好加热到熔点与凝固温度区间,处于半熔化状态得部分。
2、焊接接头得形式焊接接头得形式很多,其基本形式可分为四种:对接接头、角接接头、搭接接头与T型接头,如图。
其她类型得接头有十字接头、端接接头、斜对接接头、卷边接头、套管接头锁底对接接头等(1)对接接头:两焊件表面构成大于或等于135度,小于或等于180度夹角得接头称为对接接头,它就是各种焊接结构中采用最多得一种接头形式。
对接接头得盈利集中相对较小,能承受较大载荷。
(2)角接接头:两焊件表面间构成大于30度,小于135度得接头称为角接接头,这种接头承载能力很差,一般用于不重要得焊接结构或箱形物体上。
(3)搭接接头:两焊件部分重叠放置构成得接头称搭接接头。
搭接接头应力分布不均匀,承载能力较低,但就是由于搭接接头焊前准备与装配工作简单,焊后横向收缩量也较小,因此在焊接结构中仍然得到应用。
(4)T型接头:一焊件得端面与另一焊件得表面构成直角或近似直角得接头称T型接头。
其承载能力低,应力分布不均匀,但能承受各个方向力与力矩,在生产中应用也很普遍3、焊接坡口得形式根据设计与工艺得需要,在焊件待焊部位加工并装配成得一定几何形状得沟槽,称为坡口。
利用机械、火焰或电弧等方法加工坡口得过程称为开坡口。
坡口得形式很多,基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口与U形坡口,如图:4、焊缝根据不同得分类方法焊缝具有不同得形式。
通常情况下,焊缝就是以所在得空间位置,结合形式与焊缝连续情况进行分类得。
根据焊缝所在得空间位置得不同,焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝四种形式,对相应空间位置得焊缝得焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊,如图:根据结合形式得不同,焊缝主要分为对接焊缝与角焊缝,另外还有塞焊缝与端接焊缝,下图就是对接焊缝各部分名称与角接焊缝各部分名称三、焊接工艺参数得选用1、焊条得选择a、焊条型号得选择:在焊缝金属中,填充金属约占50%~70%,因此焊条型号对焊缝金属得化学成分与力学性能其重要作用。
b、焊条直径得选择,主要有以下几个因素:焊件厚度,厚度越大,焊条直径越大;焊缝位置,相同得板厚,平焊缝焊条直径要大些,立焊缝最大不超过5mm,仰焊、横焊焊条最大直径不超过4mm,这样形成较小熔池,减少熔化金属下淌。
焊接层数,多层焊道焊接时,第一层应选用直径较小得焊条,一般为2、5mm或3、2mm得焊条,这就是因为第一层焊条直径过大时,焊条不能深入坡口根部而造成电弧过长,产生未焊透缺陷。
下表就是焊条直径与焊件厚度得关系2、焊接电流得选择焊接电流就是手工电弧焊中最重要得参数。
影响焊接电流大小得因素很多,如焊条直径,焊条型号,涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、与焊道、焊层等,但主要就是焊条直径、焊接位置与焊道、焊层。
a、焊条直径与焊接电流得关系焊条直径越大,熔化焊条所需热量越多,所需焊接电流越大。
每种直径得焊条都有一个合适得焊接电流范围,如图焊接电流还可以根据下面得经验计算公式进行计算:I=(35~55)d式中:I为焊接电流d为焊条直径b、焊接位置:在其她焊接条件相同情况下,平焊位置可选择偏大得焊接电流,横焊、立焊、仰焊得焊接电流应小些,约小10%~20%。
3、焊接速度焊接过程中焊条沿焊接方向移动得速度,即单位时间内完成得焊缝长度,称为焊接速度。
速度过快会造成行风变窄,高低不平,形成未焊透,熔合不良等缺陷;如过慢则热量输入多,热影响区变宽,接头晶粒组大,力学性能降低,焊接变形加大,速度应根据具体情况保持均匀适当。
各种位置焊接操作1)引弧(手工电弧焊时引燃电弧得过程称为引弧)常用得引弧方式有划擦引弧法与直击引弧法,如图:a、划擦法引弧得操作要领:先将焊条得末端对准焊件,然后手腕扭转一下,像划火柴似得将焊条在焊件表面轻轻划擦一下,引燃电弧,再迅速将焊条提起24mm,使电弧引燃,并保持电弧长度,使之稳定燃烧。
b、直击法引弧得操作要领:将焊条末端对准焊件,然后将手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起24mm,即引燃电弧,引弧后,手腕放平,使电弧长度保持在与所用焊条直径适当得范围内,使电弧稳定燃烧。
2)平敷焊(在平焊位置上堆敷焊道得一种焊接操作方法)焊接操作时,焊工左手持面罩,右手握焊钳,如下左图,焊条工作角(焊条轴线在与焊条前进方向垂直得平面内投影与工件表面间夹角)为90度。
焊条前倾角+10度~+20度(正倾角表示焊条向前进方向倾斜,负倾角表示向前进方向得反方向倾斜)如下右图。
a、焊道得起头起头时焊件温度较低,所以起点处熔深较浅。
可在引弧后先将电弧稍微拉长,对起头处预热,然后再适当缩短电弧进行正式焊接。
b、运条在正常焊接时,焊条得运动可分为三种基本运动形式:沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动,如下图c、运条方法厚板在焊接时,为了获得较宽得焊缝,焊条沿焊缝横向做有规律得摆动,根据摆动规律得不同,通常有以下运条方法:①直线形运条法:常用于I形坡口得对接平焊,多层焊得第一层焊道或多层多道焊②直线往复运条法:特点就是焊接速度快、焊缝窄、散热快,适用于薄板或接头间隙较大得多层焊得第一道焊道。
③锯齿形运条法:焊接时,焊条末端作锯齿形连续摆动与向前移动,并在两边稍停片刻,以防产生咬边,这种方法容易掌握,生产应用较多。
④月牙形运条法:这种运条方法熔池存在时间常,易于熔渣与气体析出,焊缝质量高。
⑤斜三角形运条法:这种运条方法能够借助焊条得摇动来控制熔化金属,促使焊缝成型良好,适用于T形接头得平焊与仰焊以及开有坡口得横焊。
⑥正三角形运条法:这种方法一次能焊出较厚得焊缝断面,不易夹渣,生产率高,适用于开坡口得对接接头。
⑦正圆圈形运条法:这种运条方法熔池存在时间长,温度高,便于熔渣上浮与气体析出,一般只用于较厚焊件得平焊。
⑧斜圆圈形形运条法:这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌,适用于T形接头得平焊与仰焊,对接接头得横焊。
⑨8字形运条法:这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热,熔化均匀,保证焊透,适用于带有坡口得厚板对接焊。
d、焊道得连接(如图四种方式)①尾头相接就是以先焊焊道尾部接头得连接方式,这种接头应用最多②头头相接就是从先焊焊道起头处续焊接头得连接方式,要求先焊焊道得起头略前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧拉至起头处,并覆盖其端头,带起头处焊平后再向反向移动。
如下左图。
③尾尾相接就就是后焊焊道从接口得令一端引弧,焊到前焊道得结尾处,焊接速度略慢些,以填满弧坑,然后以较快得焊接速度再向前焊一小段,熄弧。
如下右图。
④首尾相接就是后焊焊道得结尾与先焊焊道得起头相连接,利用结尾时得高温重复熔化先焊焊道得起头处,将焊道焊平后快速收尾。
e、焊道得收尾焊道得收尾就就是一条焊道结束时如何収弧。
常用得方法有以下三种:①画圈收尾法焊条移至焊道终点时,利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动,直到填满弧坑后再拉断电弧,此法适用厚板焊接,薄板容易烧穿。
②反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时,反复在弧坑处熄弧引弧多次,直至填满弧坑,此法适用薄板与大电流焊接,但碱性焊不适合,易出现气孔。
③回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,适当改变焊条角度,如右图,由1位置转到2位置,填满弧坑后再转到3位置,然后慢慢拉断电弧,碱性焊条常用此法。
3)平接对焊(在平焊位置上焊接对接接头得一种操作方法)a、中厚板(36mm)I形坡口对接焊装配及定位焊:焊接装配时应保证两板对接处平齐,板厚时应留有一定间隙,以保证焊透,间隙大小取决于板厚,见下表:焊接操作:焊缝得起点、连接、收尾与平敷焊相同b、薄板(2mm)平对接焊焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大,所以操作时应注意以下几点: 一就是装配间隙不超过0、5mm,剔除接头处毛刺;二就是定位焊缝应短,近似点状,间距应小些;三就是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式,防止烧穿;四就是最好采用下坡焊,既就是将焊件起头处抬起15~20度;五就是焊后进行校正c、厚板平对接焊厚板焊接应开坡口,以保证根部焊透。