电焊工艺之焊接基础知识培训讲义全

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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义〝刘伟〞创新任务室外部讲义电焊工培训授课人:刘伟日期:2021.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本方式与尺寸 (3)1.2.1坡口方式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝方式及外形尺寸 (7)1.4.1焊缝方式 (7)1.4.2焊缝的外形尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及要素对焊缝外形的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法衔接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是衔接作用,即把两焊件衔接成一个全体;第二是传力作用,即传递焊件所接受的载荷。

依据GB/T3375—94«焊接名词术语»中的规则,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。

其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。

1.1.1对接接头两件外表构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

电焊工基础知识培训ppt课件可编辑全文

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35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内,球 罐经常处于较低容量,只有3次达到额定容 量,第三次封装后4天,即在18日破裂。该 球罐自投用后,一直没有进行过检查,破 裂前,安全阀正常,排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR,内径9200mm, 壁厚 25mm,容积400m3,用于贮存液化 石油气。
电焊的危害:
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70
电焊的危害:
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中,体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘,会引起慢性锰中 毒和铅中毒,导致神经系统受损,引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示, 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现,电焊对生殖系统也有 影响,女工出现月经异常、早产、流产现象, 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因: • ①根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上, 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验,上、下环焊缝焊接质量很差,焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展,当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害:
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足,气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷,使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。

xAAA电焊工培训(基础知识)课件

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焊接的应用范围
制造业
建筑业
电力工业
农业
航空航天
焊接广泛应用于制造业 中,如汽车制造、造船 、航空航天等。
焊接技术是建筑业中不 可或缺的一部分,如钢 筋结构、管道焊接等。
在电力工业中,焊接技 术被广泛应用于各种设 备的制造和维修中。
在农业中,焊接技术被 应用于各种农具的制造 和维修中,如拖拉机、 收割机等。
05
电焊的安全与防护措施
电焊操作的安全隐患
电源漏电
电焊机内部电源线可能破损或裸露,导致 电焊机外壳带电。
触电事故
不正确使用电焊机或未按照要求操作可能 导致触电事故。
火灾和爆炸
焊接时产生的火花和高温可能导致易燃物 燃烧或爆炸。
弧光辐射
焊接时产生的弧光对眼睛和皮肤有一定的 伤害。
电焊操作的防护措施
在航空航天领域,焊接 技术被应用于各种高性 能设备的制造中,如飞 机发动机、火箭等。
02
电焊的基本原理和特点
电焊的基本原理
1
电焊的基本原理是利用电弧放电时产生的高温 高热和电弧的穿透力,将两种金属材料熔接在 一起。
பைடு நூலகம்
2
电弧放电时,电弧中心温度可达到6000~ 8000℃,熔化金属的温度可达到1300~ 1400℃。
在调试好之后,就可以开 始进行焊接操作。在焊接 过程中需要注意控制好焊 接速度和停顿时间,以保 证焊接的质量。
焊接完成后,需要对焊接 的质量进行检查,包括是 否有气孔、夹渣、裂纹等 缺陷,以确保焊接的质量 符合要求。
最后需要对焊接现场进行 清理和维护,包括清理废 弃物、关闭电源等,以确 保后续使用安全可靠。
条伸出长度,控制焊接速度。
圆弧焊接

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

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第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊接工艺知识知识培训课件

焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
焊接措施旳发展及其在当代工业中旳作用
2023/1/4
10
手工电弧焊
11
手工电弧焊
12
手工电弧焊
13
CO2气体保护焊
14
图1气焊 1-焊丝;2-焊嘴;3-工件
15
埋弧焊
埋弧焊焊接过程示意图1-焊件 2-焊剂 3-焊剂导管 4-焊丝 5-滚轮 6-导电嘴 7-渣壳 8-焊缝
22
压焊旳分类
压焊
电阻缝焊(油桶旳焊接)
电阻电焊(水焊、不锈钢茶杯旳焊接)
电阻对焊(闪光对焊、单车钢圈旳焊接)
冷压焊
超声波焊
爆炸焊(螺纹钢、钢轨旳焊接)
锻焊(菜刀旳制作)
扩散焊
摩擦焊
23
3、钎焊 采用比母材金属熔点低旳金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件旳措施。一般说旳“银焊”“铜焊”“锡焊”就是使用不同旳焊料旳钎焊。钎焊旳措施涉及:1)烙铁钎焊 2)火焰钎焊 3)盐浴钎焊 4)电接触钎焊5)炉中钎焊 6)高频钎焊 7)反应钎焊 8)真空钎焊
19
二、焊接旳分类焊接按其过程旳不同可分为: 熔化焊、压力焊、钎焊 1、熔化焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝旳焊接措施称为熔焊。电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等,常见熔化焊焊接接头焊前、焊后如下图所示:
20
气 焊
电弧焊
螺柱焊
熔焊旳分类
熔焊
铝热焊
激光焊
电子束焊
电渣焊
熔化极
(4)能将不同材料连接成整体
(5)劳动强度小、噪声低 (6)焊接措施多样(已达50余种) (7)轻易实现自动化2、焊接旳缺陷: (1)易产生焊接应力,减弱构造承载能力

焊接基础知识培训ppt课件

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防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压,避免过大或过小。 注意运条方式和角度,避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ,避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压,避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料,进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧,药皮熔化均匀,脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接, 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损,电 源接线正确,接地良好

安全防护
穿戴好防护用品,如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作,不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬,其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等,适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成,适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
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中煤平朔集团井工一矿“伟”创新工作室部讲义电焊工培训授课人:伟日期:2015.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3)1.2.1坡口形式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝形式及形状尺寸 (7)1.4.1焊缝形式 (7)1.4.2焊缝的形状尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (31)2.1焊缝表示法 (31)2.1.1焊缝画法 (31)2.1.2焊缝的标注 (31)2.2符号说明 (34)2.3焊接装配图 (34)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。

其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

1.1.1对接接头两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄, (b)双面削薄表1-1较薄板厚度δ1 ≤2~5 >5~9 >9~12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—2。

这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头(a)I形坡口;(b)带钝边单边V形坡口1.1.3 T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—3。

图1—3 T形接头1.1.4搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—4。

图1—4 搭接接头(a)I形坡口, (b)圆孔塞焊; (c)长孔角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔塞焊和长孔角焊三种形式,见图1—4。

I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔塞焊或长孔角焊的接头型式。

1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。

开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

1.2.1坡口形式坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。

当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。

缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的部施焊,使劳动条件变差。

U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。

1.2.2坡口的几何尺寸(1)坡口面:待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度:待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度,见图1—5。

开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。

(3)根部间隙:焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙,见图1—5。

根部间隙又叫装配间隙。

根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。

因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。

(4)钝边:焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边,见图1—5。

钝边的作用是防止根部烧穿。

但钝边值太大,又会使根部焊不透。

(5)根部半径:在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。

它的作用是增大坡口根部的空间,使焊条能够伸入根部,以便焊透根部。

图1—5 坡口的几何尺寸1.3焊接位置种类根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定,焊接位置,即熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。

有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角,即焊缝轴线与水平面之间的夹角,见图1—6。

图1—6 焊缝倾角焊缝转角,即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角,见图1—7。

图1—7 焊缝转角(1)平焊位置焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置,见图1—8(a)。

图1—8 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(2)横焊位置焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置,见图1—8(b)。

(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置,见图1—8(c)。

(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置,如图1—8(d)。

此外,对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

(5)平角焊位置角焊缝倾角0°,180°;转角45°,135°的角焊位置,见图1—8(e)。

(6)仰角焊位置倾角0°,180°;转角225°,315°的角焊位置,见图1—8(f)。

在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。

在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以称全位置焊接。

当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。

1.4焊缝形式及形状尺寸1.4.1焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:(1)根据GB/T 3375—94的规定,按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种:1)对接焊缝:构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。

对接焊缝可以由对接接头形成,也可以由T形接头(十字接头)形成,后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝,见图9。

2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝,T形接头(十字接头)开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝,即为组合焊缝,坡口的焊缝为对接焊缝,坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝,见图11。

3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—9),焊缝尺寸除注明焊脚K外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1—9 断续角焊缝(a)交错式 (b)并列式1.4.2焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。

(1)焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度,如图1—10。

图1—10焊缝宽度(2)余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高,见图1—11。

在静载下它有一定的加强作用,所以它又叫加强高。

但在动载或交变载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。

所以余高不能低于母材但也不能过高。

手弧焊时的余高值为0~3mm。

图1—11 余高(3)熔深在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深,见图1—12。

图1—12 熔深(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深(4)焊缝厚度在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度,见图1—13。

图1—13 焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚,见图1—13。

(5)焊脚角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,叫做焊脚。

在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸,见图1—13。

(6)焊缝成形系数图1—14 焊缝成形系数的计算熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф=B /H),叫焊缝成形系数,见图1—14。

该系数值小,则表示焊缝窄而深,这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹,所以焊缝成形系数应该保持一定的数值,例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。

(7)熔合比是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—2。

表1—2 各种坡口、接头及焊缝形式1.5焊缝符号表示法焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

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