焊工基础知识培训——AWS
焊接技术培训aws d1.1与eemua 158 2000不同要求
Acute angles in stub to barrel welds, where the included angle is less than 45°, are qualified by the test 58 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 接工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
(j) For fillet welds, any increase in root gap. 角焊缝，不得增加根部间隙。
However, for multipass fillet welds any root gap shall be compensated for by a corresponding increase in fillet leg length up to a maximum of 6 mm. 除非多道角焊缝要深熔，间隙增加，焊脚应加大相应增加。增量最大不超过 6mm.
(h) For single-sided welds: if the root face is more than 0.5 mm above or 1.5 mm below that qualified, or if the root gap is more than 3.0 mm above or 0.5 mm below that qualified. 单边坡口： 根部钝边公差 f (+0.5, -1.5);
焊接技术培训-AWS D1
下面先来了解对其中一些不同要求。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices 焊接过程中的限制（选10条） (a) SMAW for heat inputs exceeding 3 kJ/mm. 手工电弧焊热输入不允许超3 kJ/mm。 (b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
AWS D1.1 表4.5规定了最低预热温度和层间温度最多可以降低15℃。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(f) If the shape of the weld preparation changes, except that: a single bevel qualifies a single V; K qualifies X; and 2:1 and 1:1 preparations qualify each other and all intermediate geometries. 坡口覆盖。按WPS选用。 1/2 V只能支持1/2V或V型坡口；K型只能支持K和X型坡口。
美国焊接学会 (AWS) 摩迪国际 焊接检验师认证 (CWI
美国焊接学会(AWS)/ 摩迪国际焊接检验技术培训及焊接检验师认证(CWI) 考试焊接检验技术 (WIT) 培训AWS认证在焊接行业倍受推崇。
摩迪经AWS授权组织的培训，其目的是为学员参加CWI考试提供考前训练。
作为焊接行业的权威机构，美国焊接学会(AWS)与摩迪国际此次合作组织的焊接检验技术培训，将对学员进行针对性训练，旨在为焊接行业提供最可信赖的培训、认证。
培训过程中学员将接受实际操作培训及模拟测试，进行专业的考前准备，从而使自己的知识面得到拓展、技能得到提高，并了解熟悉多种有关全行业制造、检验、测试的规范、标准及技术要求。
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为方便学员，培训及教材有多种语言可供选择。
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焊工、检验员、技术人员及工程师均可成为AWS认可的焊接检验员。
焊工基础知识培训——AWS
板坡口焊缝
F H V O V 和O
F F，H F，H，V F，O 所有位置
F F，H F，H，V F，O 所有位置
1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置
1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置
3、焊接工艺评定（WPS/PQR)
在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。
3、焊接工艺评定（美标）
3、焊接工艺评定（欧标）
三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)——焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(WPQR)——工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
t至2t 3 至2t
焊工基础知识培训——AWS
属特殊工种，需 按AWS标准进行考试发 持双证（操作证、 证， 规范 等级证）上岗。 超过6个月不焊需重新 要求 必须到考核站考 考试（提供每6个月连 试，2-3年复证 续工作的记录证明）
公司 项目 要求
/
经业主批准，可以由本 厂的焊接检验师CWI进 行考试发证。 柏克德、智利项目等
2、焊工考试及焊工证（美标）
4、母材及焊材
一、母材
序号 1 美标材料 A36 欧标材料 S235 S355JR S355J2
J后面的字母数字表 示冲击温度：
0， 0度， 2， -20度
对应国标 Q235 Q345B Q345D
2 3
A572-Gr50 A572-Gr65
Q460
说明
A572及其他美标 R， 常温； 材料分级别
EN ISO 15609焊接工艺规程WPS EN ISO 15614焊接工艺试验PQR
5焊接工艺评定 6焊接工艺 7焊接质量检查 （给出外观评定标准，另 有NDE操作标准）
EN ISO 14555 金属材料 的电弧螺柱焊
8焊接补强与加固
2、焊工考试及焊工证（资质）
标准 国标 美标 欧标
按EN 287-1和EN1418 标准进行考试发证 超过6个月不焊需重 新考试（提供每6个 月连续工作的记录证 明） 经业主批准，可以由 本厂的焊接工程师进 行考试发证。 德国ALSTOM项目
类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV
2、焊工考试及焊工证（国标）
AWS焊工资格讲义
焊工考试的一般要求1．人员范围焊工，焊接操作工，定位焊工（实践，定位焊不考试3G位置）2．有效期长期有效除了下述情况1）半年没有使用该工艺操作2）特殊原因怀疑焊工能力（返修率高）先前评定合格的焊工，需经业主认可。
按照其他标准评定的焊工，是否可以参加生产由业主决定。
定位焊工资质长期有效，除非能力受到怀疑。
3．标准版本问题按照早期版本评定的焊工，早期版本有效的焊工资质也有效新的焊工评定，除非项目合同规定了按照哪个版本外，不能用旧版本代现行版本。
4．记录焊工考试的记录应该被保存5．焊缝位置焊缝位置分为（F）平焊，（H）横焊，（V）立焊，（OH）仰焊6．焊工考试的位置评定7．焊工考试的评定的壁厚和管径7．完成WPS试验的焊工也可完成焊工考试8．资格评定的试验内容目检，弯曲，宏观腐蚀，角焊缝断裂（通常为目检和弯曲）9．用射线代替弯曲试验除了GMAW-S方法焊接的接头，可以用射线检测代替弯曲试验GMAW-S ：实心气保护焊工艺（JM-58）10．产品焊缝上的RT （焊接操作工）焊缝上起始段380mmRT检验，替代自动焊工考试试验一般规格书中有规定：禁止在产品焊缝上进行焊工考试11．检验要求1）目检2）弯曲试验3）RT检验严禁有裂纹4）角焊缝断裂试验外观检验和断裂检验12．重新考试立即进行重新考试，进行两个式样，必须全部合格。
经过一段时间培训再进行考试。
重新考试还不合格的，必须经过培训。
13．焊工考试的重要变素F-no高于WPQR，立焊方向，多丝可评定单丝（反之不成）SAW GMAW FCAW GTAW 资格的焊工可进行对应的自动焊操作。
LB-52U：E7016 (F4) CHE58-1: E7018-1 (F4)LH-75MR: E7018 (F4) Excalibar7018-1: E7018-1 (F4)14．考试坡口形式1）板材考试时有衬垫的 评定带衬垫 或是 清跟的焊缝板材坡口可以应用WPS 批准的焊缝坡口形式 例如：2）管15．小角度试验试验位置：立焊坡口角度小于15度时需要进行评定试验。
AWS培训教程第九单元(第二部分)
•
第九单元 焊缝和母材的不连续
• • 引弧烧伤（电弧触击 引弧烧伤（电弧触击） 引弧烧伤是非常有害的母材上的不连续，特别是在低 合金和高强度钢上。引弧烧伤是由于有意无意地在远 离焊接接头的母材上起弧而造成的。它的出现是由于 在母材表面局部的熔化，然后由于大量的热量被周围 的母材吸收而迅速冷却。在某些材料上，特别是高强 度钢，引弧烧伤可以产生含有马氏体的局部热影响区。 如果变硬，脆性化的显微结构就产生，产生裂纹的倾 向就增大。大量的结构和压力容器的失效都可能追溯 至是由于焊接引弧烧伤的存在，裂纹往往从引弧烧伤 处产生而引起灾难性的后果。 图9.41是一张显微照片，所显示的是在一个锅炉管表 面的引弧烧伤。深色显微结构是形成的马氏体。这样 的引弧烧伤提供了一个裂纹起始点，此起始点导致了 这个锅炉管的最终失效。引弧烧伤通常是由于不适当 的焊接技术而造成的。应该让 焊工知道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表 潜在的危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚 持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产 焊接。因此这是焊工的纪律和工作态度。工件上的夹 具连接不当也会产生引弧烧伤。 另一个应用于焊接检验的重要注意点是使用双头通电 磁化法的磁粉探伤。因为此方法取决于电流通过此物 件而产生磁场的导电率，如果在检验中在探头与金属 表面之间没有足够的接触，就有引弧烧伤产生的可能 性。虽然不像焊接引弧烧伤那样严重，但这样的电弧 烧伤也能产生有害的影响
第九单元 焊缝和母材的不连续
• 如果分层存在于坡口表面，那么在焊接期 间其可能会产生进一步的问题。在这种情 况下，由于应力集中可以从分层处扩展为 焊缝金属裂纹。在图9.44中就是这一现象 的一个例子。 另一个与分层开口到坡口表面存在的有关 问题是它们成为氢气聚积的主要场所。在 焊接过程中，氢溶解于熔化的金属并为焊 道下裂纹的出现提供了必要的元素。 因为分层是在钢的制造过程中产生的，所 以除了对胚料进行切除外，几乎没有什么 办法能防止其出现。采购低杂质的钢将强 有力地减少分层存在。然而焊工和焊接检 验师没有任何方法去防止其出现。在含有 分层的材料用作焊件前，所有以上的都能 通过充分的目视和或无损探伤检验去发现 分层。比目视检验的更好的发现分层的方 法是用超声波探伤。射线探伤不能发现分 层，因为如果材料有分层，但在射线黑白 度上也无任何变化。为了说明这一点，想 象比较一块单独的1/2英吋厚的板和二块1/4 英吋厚的板重叠在一起的射线探伤。在二 个探伤底片上看，它们的黑白度没有区别。 因为射线所通过的是相同的总厚度。
焊接符号培训教程GBT AWS A
GB/T324-2008 / AWS A2.4:2007焊接符号基础2009.8.25培训内容一、 焊接定义及焊接分类二、 我国焊接符号(GB/T 324-2008)三、 A WS焊接符号（AWS A2.4:2007）焊接符号基础知识一、焊接的定义及分类1.焊接定义：焊接是指两种或两种以上的材质（同种或异种），用或不用填充材料，通过加热或加压或二者并用，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。
2.焊接分类：按焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
①熔化焊：这一类焊接的特点是利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。
常见的电弧焊、气焊就属于这一类。
②压力焊：这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时，不论对焊件加热与否都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间的结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。
电阻焊、摩擦焊就属于这一类。
③钎焊：这一类焊接的特点是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充间隙，与母材相互扩散实现与被焊工件连接的一种方法。
常见的焊接方法分类如下表所示：GB-T 324-2008焊缝符号表示法.pdfAWS A2.4 2007焊接符号.pdf二、焊接符号（GB/T324-2008/AWS A2.4:2007）焊接符号一般由基本符号与箭头线组成必要时还可以加上补充符号、尾部符号和焊缝尺寸符号。
焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。
它们能迅速提供给设计者，工艺员，焊接人员，包括焊接检验员，每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。
1.焊缝基本符号18堆焊缝19陡边V 形焊缝20陡边单边V 形焊缝21 平面连接（钎焊）22 斜面连接（钎焊）23 折叠连接（钎焊）24 双面V 形焊缝（X 焊缝）25双面单V 形焊缝（K 焊缝）26 带钝边双面V 形焊缝27 带钝边双面单V 形焊缝28双面U 形焊缝1.2 补充符号： 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征（如表面形状、垫板、焊缝分布、施焊地点等）而采用的符号 。
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2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 4、板厚覆盖： 5、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
EN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 970 外观检测标准 EN 1712~1714 UT探伤标准 EN ISO 9934 MT探伤标准 EN ISO 1435 RT探伤标准
5焊接工艺评定 6焊接工艺 7焊接质量检查 （给出外观评定标准，另 有NDE操作标准）
7螺柱焊 8现有结构的加固和修补
EN ISO 14555 金属材料 的电弧螺柱焊
8焊接补强与加固
2、焊工考试及焊工证（资质）
标准 国标 美标 欧标
按EN 287-1和EN1418 属特殊工种，需 按AWS标准进行考试发 标准进行考试发证 持双证（操作证、 证， 规范 等级证）上岗。 超过6个月不焊需重 超过6个月不焊需重新 新考试（提供每6个 要求 必须到考核站考 考试（提供每6个月连 月连续工作的记录证 试，2-3年复证 续工作的记录证明） 明）
考试试板厚度 认可厚度
10
10<t<25
3-20
3-2t
T>25 坡口焊
平焊 横焊 立焊 仰焊 1G 2G 3G 4G
3-无限制 角焊缝
1F 2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置的覆盖关系： 坡口焊可以覆盖角焊缝, 难度大的可以覆
盖难度小的 （4G→1G)
板坡口焊缝 板角焊缝 管坡口焊缝 管角焊缝
板坡口焊缝
F H V O V 和O
F F，H F，H，V F，O 所有位置
F F，H F，H，V F，O 所有位置
1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置
1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置
3、焊接工艺评定（WPS/PQR)
在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。
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PF(管)
PG(板) PG(管) H-L045
×
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层间温 度
Grove Face NDT无 损检测
封底检验 清根检验 (VT)表面检验 (NDT)无损检测 (Other Exam.)其他 检测
升温速度 PWHT 焊后热处 理 Temp. (0C)热处理温度 Hold Time保温时间 冷却方式
Technique:焊接过程说明: 背面清根 Backing chipping with carbon arc gouging Remark备注
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置的覆盖关系：
认可范围 试件焊接位置
PA PB PC PD PE
PF (板) PF (管) PG 板) PG (管) H-L 045 J-L 045
PA PB PC PD PE PF(板)
坡口检验
100%VT（表面检验） Not Applicable（无） Not Applicable（无） 100% VT（表面检验） 100% VT（表面检验） 100%UT GB11345-89 B类II级 Not Applicable（无） Not Applicable（无）
Not Applicable
梁、柱、支撑等钢板对接焊缝
Joint Design 接头简图
t t/3 2t/3
Metals母 材 预热温度
Q345C
厚度
15～30mm 200 （无） Applicable Applicable Not After Welding 焊接后 During Welding 焊接过程中 Prior Welding 焊接前
3、焊接工艺评定（国标）
一、国标对焊接工艺评定的要求 国标对焊接工艺评定的试验及报告有明确要求，并需要 上报监理。但对车间焊接操作时的焊接工艺指导书、焊接工 艺卡、焊接工艺文件没有明确要求。在实际操作上有脱节。 车间操作的依据： 图纸——要求太笼统，无法具体操作 工艺方案——仅给出焊缝方法、焊材、（工艺参数） 焊接工艺卡——一般没有
编号：NO06-01
Welding Condition 焊接规范参数 Dia 规 格 Φ4 Polarity 电流极 性 DC+ 直流反 接 Current 电流 A 160～ 190 Volts 电压 V 24～26
Travel Speed 焊接速度 cm/min 6～10
Welds Position
实际工程中，美标项目的材料一般用国标材料代用
4、母材及焊材
二、焊材
不同规范中对焊接材料的规定和描述都不尽相同： 美国AWS学会在其标准的A系列中对焊接材料进行了详 细的定义，主要包括 AWS A5.1 碳钢焊条、A5.5 低合金焊条、A5.17 A5.23 埋弧焊焊丝、A5.20 药芯焊丝等； 欧洲焊材标准主要包括 EN 440 手工电弧焊、EN756 埋弧自动焊焊丝等。 中国的焊材标准主要有 GB 5117、GB 5118、GB 14957、GB 8110等。
公司 项目 要求
/
经业主批准，可以由本 厂的焊接检验师CWI进 行考试发证。 柏克德、智利项目等
经业主批准，可以由 本厂的焊接工程师进 行考试发证。 德国ALSTOM项目
2、焊工考试及焊工证（美标）
美标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊） 2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
3、焊接工艺评定（美标）
3、焊接工艺评定（欧标）
三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)——焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(WPQR)——工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
4、母材及焊材
二、焊材 对照
序号 国标 欧标 美标
手工焊
气保焊 埋弧焊
E5015
ER50-6 H10Mn2
/
/ S4
E7015
ER70S-6 EH14
ALSTOM项目 美标项目严格 允许用国标焊 按照工艺及 材，但必须有 WPS执行， CE 认证
5、焊接过程检查
一、检验标准
美标AWS D1.1中对焊接外观及无损检测的方法、操作等均有详细 的描述，不需要再参考其他任何标准，就可以对钢结构焊缝的外 观、内部质量进行质量评定。 欧洲标准中涉及到焊接检验的有一系列标准，主要包括：EN ISO 5817缺陷质量分级、EN 970 外观检测标准、EN 1712、1713、1714、
试件的母材厚度 t 认可范围
3≤ t<10
10 ≤ t ＜ 25 25 ≤ t
3至1.5t
3 至3t ≥3
平焊
坡口焊 1G
角焊缝 1F
横焊 立焊 仰焊
2G 3G 4G
2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 焊缝类型和焊接位置认可范围
资格考试
焊缝类型 板或管位置
认可焊缝类型和焊接位置
EN ISO 15609 EN ISO 15614 EN ISO 5817 EN 287-1 EN 1418
焊接工艺规程WPS 焊接工艺试验 缺陷质量分级 熔化焊焊工考试 自动熔化焊操作工考试（埋弧焊工）
AWS D1.1 美国标准
1总则
（另有AWS A系列标准定义材料）
EN 欧洲标准 （系列标准）
583 UT探伤标准、EN ISO 9934 MT探伤标准、EN ISO 1435 RT探伤标准、EN 571 PT探伤标准、EN 1321 焊接接头宏观进行检验标准、EN 1043 焊接接头硬 度检验标准、EN 1320断裂试验标准等等。其最大的特点是在“EN ISO
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Date日期: 2006-04-23
3、焊接工艺评定（美标）
二、美标（AWS）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 工艺评定记录(PQR)——焊接工艺评定/试验报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(PQR)——工艺规程(WPS) 2,常规、成熟的焊接工艺（美标的母材、美标的焊材） ——免除评定——直接编写工艺规程(WPS)