焊工基础理论知识培训
《电焊工安全培训》PPT课件
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
2024年电焊工岗前培训内容（三篇）
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2024年焊工安全培训课件.
2024年焊工安全培训课件.一、教学内容1. 焊接安全基础知识焊接作业的危险因素识别（第1章）个人防护装备的正确选用与使用（第2章）2. 焊接作业现场安全管理焊接作业场所的安全要求（第3章）焊接设备的检查与维护（第4章）3. 特殊焊接作业的安全措施有限空间焊接作业的安全措施（第5章）高处焊接作业的安全措施（第6章）二、教学目标1. 掌握焊接作业中常见的危险因素及相应的预防措施。
2. 理解并能够正确选择使用个人防护装备，保障自身安全。
3. 能够执行焊接作业现场的安全管理措施，预防事故发生。
三、教学难点与重点教学难点：特殊焊接作业的安全措施实施，个人防护装备的正确使用。
教学重点：焊接作业场所的安全要求，焊接设备的检查与维护。
四、教具与学具准备教具：PPT课件，安全操作视频，实物模型。
学具：个人防护装备（防护眼镜、面罩、手套、防护服等），焊接设备。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）通过展示焊接作业现场的图片和视频，引出焊接作业中潜在的安全风险。
2. 焊接安全基础知识教学（15分钟）讲解第1章和第2章内容，识别危险因素，强调个人防护装备的重要性。
3. 现场安全管理讲解（20分钟）第3章和第4章，通过案例分析，强调焊接作业场所的安全要求，展示设备检查和维护流程。
4. 特殊焊接作业安全措施（15分钟）第5章和第6章，通过模拟情景，讲解特殊作业的安全措施。
5. 随堂练习（10分钟）案例分析，让学生判断现场操作的正误，并说明原因。
6. 互动环节（5分钟）学生试穿防护装备，模拟正确操作流程。
六、板书设计安全基础知识框架个人防护装备使用流程图焊接作业现场安全管理要点特殊焊接作业安全措施一览七、作业设计1. 作业题目：列举三种焊接作业中常见的危险因素，并简述预防措施。
描述正确佩戴个人防护装备的步骤。
分析一个焊接作业现场安全管理案例，提出改进意见。
2. 答案：（答案示例）高温、辐射、烟尘；预防措施：使用防护屏、通风、穿戴防护服等。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊工培训理论知识
焊工培训理论知识1-1．什么是压力容器？凡是容器内的压力大于等于0.1MPa的容器称之压力容器。
1-2．压力容器按设计压力可分为几类？有低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤P≤10MPa）高压容器（10MPa≤P≤100MPa）超高压容器（P≥100MPa）1-3．压力容器按使用中工艺过程的作用原理可分为几类？有反应容器、换热容器、分离容器与贮存容器。
1-4．压力容器按安全监督与管理分几类？有第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
1-5．压力容器的安全监察规程与技术标准是什么？有“压力容器安全技术监察规程“与GB”钢制压力容器“标准。
1-6．压力容器在焊接过程中留下焊接缺陷有何危害？由于压力容器受元件承受着一定的压力载荷，若在焊接时留下某些缺陷，在使用过程中遇到一定条件，就会迅速扩展而突然发生破坏，以至爆炸赞成重大的缺失。
1-7．为什么要订制“锅炉压力容器焊工考试规则”？为了提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量。
1-8．焊接什么锅炉、压力容器需要持有焊工合格证？（1）所有固定式承受锅炉的受压元件。
（2）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不包含液体静压力）的压力容器受压元件。
1-9．焊工考试包含哪两部分，其关系如何？焊工考试包含基本知识与操作技能两部分。
焊工基本知识考试合格后，才能参加操作技能的考试。
1-10．操作技能考试项目由哪四部分构成？由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分构成。
1-11．试说明下列代号表示何意？D2-5J：表示12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用J1507焊接的手工电弧焊。
W S4-1：表示6 mm厚0Cr18Ni9钢板的对接试件，在平焊用HOCr21Ni10焊接的手工电弧焊。
D4-24：表示φ57×3.5不锈钢管（0Cr18Ni9）与10mm厚不锈钢板骑座入式管板试件在垂直俯焊位置用A102焊条的手工电弧焊。
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
焊工培训基础教材
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
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生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
焊缝标注
五、焊缝标注的补充说明 除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加 一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标 注在焊缝标注线尾部的叉子内。 1、焊接方法： 焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示， 也可以用字母代号表示。
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝的焊接位置
焊缝标注
对于管子焊缝来说，还有以下符号： H：立向上焊接 J：立向下焊接 K：环状焊接 L：管子倾斜角度 如：J-L45指斜45度管子向下焊接。
焊工培训
客车修理中心技术处：吕长山
焊缝标注
一、名词解释 1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出 最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜 边的垂线长度。a值一般在0.5t到0.7t之间。 2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的 最大等腰直角三角形中直角边的长度。 3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面 到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
认可范围 t至2ta 3 至 2t b ≥5
钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm） 钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm） (mm
试件的外径 D D≤25 ≤ D＞25 ＞ 认可范围 D至2D ≥0. 5 D（最小25mm） （最小 ）
钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm) 及铝材 试件的材料厚度t 试件的材料厚度 t＜3 ＜ t≥3 ≥ 认可范围 t至3 至 ≥3
① ② ③
焊接工艺（ISO4063） 检验标准（ISO5817和ISO10042） 焊接位置（ISO6947）
④ ⑤ ⑥ ⑦
焊接填充材料（ISO2560\ISO18273)
焊缝标注
管子的环缝，壁厚4mm，II型焊 缝，气焊，评定组别CS，横焊位 置。
有封底焊缝，V型全熔透焊缝， 焊缝厚12mm，长2m，质量评定 组别CS；手工电弧焊，立向上焊 接。
焊缝标注
□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊 缝位于箭头所指的一侧。 □焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊 缝位于箭头所指一侧的背面。
焊缝标注
实线位置的标注
虚线位置的标注
焊缝标注
焊缝标注
4、双面焊缝的标注
焊缝标注
四、断续焊接的角焊缝
焊缝标注
n：单个焊缝数 l：单个焊缝长度 e：间隔，即焊缝间距
人员资质要求
人员资质要求
EN287-1 111 P BW 1.1 B t14 PC ss nb
无衬垫焊接 单面焊 横焊 板厚 焊条类型 材料组别 对接 板 手工电弧焊 考试标准
人员资质要求
1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考 试标准 ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试 标准 ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标 准
焊缝标注
焊缝标注
3、焊缝质量说明： 按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标 注
焊缝标注
4、关于焊接材料的说明，包括焊材的采用标 准及焊材型号等。
焊缝标注
对接 角焊缝 孔点状 缝焊焊缝 -s=焊缝厚度 -a=焊缝厚度 -d=焊点直径 -c=焊缝宽度 带有附加符号和补充符号的符号 焊缝长度、焊缝条数
焊缝标注
4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊 趾之间的距离叫焊缝宽度。 6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那 部分焊缝金属的高度叫余高。 7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的 深度叫熔深。
焊缝标注
焊缝标注
焊缝标注
焊缝标注
焊缝标注
二、焊缝的表示方法
钢材焊接位置的认可范围
考试 位置 PA PB b PC PD b PE PF板 板 PF管 管 PG板 板 PG管 管 HL045 JL045 认 PA X X X X X X X — X X X PB X X X X X X X — X X X PC — — X X X — — — — X X PD — — — X X — X — X X X PE — — — X X — X — X X X PF（板） （ — — — X X X X — — X — 可 范 围a PG（板） （ — — — — — — — X X — X PG（管） （ — — — — — — — — X — X H-L045 — — — — — — — — — X — J-L045 — — — — — — — — — — X PF（管） （ — — — — — —
EN287-1 111 P BW 1.1 B t14 PC ss nb
人员资质要求
3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。 4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝 5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。 ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分 ISO15608 组，具体内容见下表：
EN287-1 111 P BW 1.1 B t14 PC ss nb
生产要求
c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修 d.较差的可达性 e.可焊性差的材料 f.支管. g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm） h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝 i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人 员
生产要求
3.焊缝准备 3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足 ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压 面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要 时应进行去除 3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时， 必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度 足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接 完成后必须切除，不允许崩落。
EN287-1 111 P BW 1.1 B t14 PC ss nb
钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm) 钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm) 试件的母材厚度t 试件的母材厚度 t≤3 ≤ 3＜t≤12 ＜≤ t＞12 ＞
a 对氧乙炔焊（311）： t至1.5 t 对氧乙炔焊（ ） 至 b 对氧乙炔焊（311）： 至1.5 t 对氧乙炔焊（ ）：3至 ）：
人员资质要求
探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的 培训及取证。
生产要求
1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS） 执行。 2、焊接工作试件制作 验证焊工技能，验证焊工技能的评定标 准按照EN287-1，ISO5817执行。 a.HV或者HY坡口的T型接头。 b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、 塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。
生产要求
3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。 3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊 缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂 或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接 监督人。 4焊接实施： 4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序 最小的残余应力和最小的变形，且达到焊 缝质量和机械性能要求。
生产要求
X
— — X —
a 此外还必须参阅 4和5的要求 和 的要求 b PB和PD的考试位置适用于角焊缝 见5b)，而且仅可以认可其他位置上的角焊缝。 的考试位置适用于角焊缝(见 ，而且仅可以认可其他位置上的角焊缝。 和 的考试位置适用于角焊缝 注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置 —表示焊工未得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置
1.1 1.2 1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 9.1 9.2+9.3 10 11
a 材料类组按 材料类组按CR ISO/TR15608 注: X 表示焊工得到认可的类组
— 表示焊工未得到认可的类组
人员资质要求
6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代 表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。 7、t14代表焊接板厚为14mm。 8、PC代表横焊。
EN287-1 111 P BW 1.1 B t14 PC ss nb
正确叙述国际焊工证书项目 : ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义 的含义: