焊工基础理论培训
电焊工基础知识培训
一、基本知识
• 3.什么叫母材？ • 答：被焊接的金属---叫做母材。 • 4.什么叫熔滴？ • 答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态
金属滴---叫做熔滴。 • 5.什么叫熔池？ • 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液
态金属部分---叫做熔池。 • 6.什么叫焊缝？ • 答：焊接后焊件中所形成的结合部分
四、焊接工艺
• 1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？
• 答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚 、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及 湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝 （或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接 速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方 法等。
• 2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？
二、焊接材料
• 1. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？ • 答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电
极、衬垫等。 • 2.什么叫焊丝？ • 答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属
丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用 的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA ）。
二、焊接材料
• 3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧 性高？
• 答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的 合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2 焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联 合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击 韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（ 相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改 变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。
三、焊接设备
• 9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2 焊接用细焊丝？
电焊工理论培训 电弧焊工培训教案
电焊工理论培训电弧焊工培训教案第一章：电弧焊工基本概念1.1 电弧焊工的定义1.2 电弧焊工的分类1.3 电弧焊工的应用领域1.4 电弧焊工的发展趋势第二章：电弧焊工基础知识2.1 电弧焊工的基本原理2.2 电弧焊工的必要参数2.3 电弧焊工的设备及工具2.4 电弧焊工的安全操作规程第三章：电弧焊工技术3.1 电弧焊工的基本技术3.2 电弧焊工的常见问题及解决方法3.3 电弧焊工的技巧与经验3.4 电弧焊工的实训项目第四章：电弧焊工的材料4.1 电弧焊工的常用金属材料4.2 电弧焊工的填充材料4.3 电弧焊工的保护气体4.4 电弧焊工的熔剂与flux第五章：电弧焊工的工艺与标准5.1 电弧焊工的常见工艺5.2 电弧焊工的工艺参数选择5.3 电弧焊工的焊接质量控制5.4 电弧焊工的国家标准与规范第六章：电弧焊工的设备维护与故障排除6.1 电弧焊机的结构与功能6.2 电弧焊机的日常维护与保养6.3 电弧焊机故障的诊断与排除6.4 电弧焊机的检修与调试第七章：电弧焊工的安全生产7.1 电弧焊工的危险因素识别7.2 电弧焊工的个人防护装备7.3 电弧焊工的现场安全管理7.4 电弧焊工的紧急事故处理第八章：电弧焊工的资格认证与职业发展8.1 电弧焊工的资格认证体系8.2 电弧焊工的职业资格考试8.3 电弧焊工的职业发展路径8.4 电弧焊工的继续教育与培训第九章：电弧焊工的实例分析9.1 电弧焊工在建筑行业的应用实例9.2 电弧焊工在船舶制造业的应用实例9.3 电弧焊工在汽车制造业的应用实例9.4 电弧焊工在金属结构制造业的应用实例第十章：电弧焊工的未来发展趋势10.1 电弧焊工技术的新发展10.2 电弧焊工设备的创新10.3 电弧焊工在智能制造领域的应用10.4 电弧焊工在绿色焊接方面的探索重点解析本文主要介绍了电弧焊工的理论培训内容，包括电弧焊工的基本概念、基础知识、技术、材料、工艺与标准、设备维护与故障排除、安全生产、资格认证与职业发展、实例分析以及未来发展趋势。
焊工理论培训课件PPT
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
初级焊工理论培训
初级焊工理论培训一、焊接的基本原理焊接是通过加热金属材料至其熔点，并使用填充材料填充到焊缝中，使两个金属材料连接成一个整体。
焊接的基本原理是利用电弧、气焰或激光等热源产生足够的热量，使金属材料熔化，然后在熔融金属周围使用填充材料，使其冷却后形成牢固的连接。
焊接可以分为电弧焊、气焊、激光焊等多种类型，每种类型都有其特定的应用场景和技术要求。
二、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一，它利用电弧产生高温，使焊接材料熔化并形成连接。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种类型。
手工电弧焊需要焊工使用手持焊枪进行焊接，效率低且需要较高的技术水平。
自动电弧焊则是通过焊接机器人或自动焊接设备完成焊接任务，效率更高且质量更稳定。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行加热和熔化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接不锈钢、铜和铝等金属材料，对焊接技术要求较高，但是可以在户外或无电源环境下进行焊接，具有一定的灵活性。
3. 焊条焊接焊条焊接是利用焊条产生的热量和熔融金属进行焊接的方法。
焊条焊接适用于各种金属材料的焊接，可以在室外或无电源环境下进行焊接，但是需要焊工具有较高的焊接技术。
4. 激光焊激光焊是利用激光束对金属材料进行加热和熔化的焊接方法。
激光焊具有高精度、高效率的优点，适用于焊接高要求的零部件和薄板材料。
三、注意事项1. 安全第一在进行焊接作业时，一定要注意安全防护措施。
焊接过程中产生的强光、火花和有害气体对人体有一定的危害，所以必须穿戴防护眼镜、手套和防毒面具等防护装备，严格遵守相关规定，确保人身安全。
2. 熟悉焊接材料和设备在进行焊接作业之前，要对焊接材料和设备进行充分的了解和熟悉，包括焊接材料的种类、焊接设备的使用方法和维护保养等，确保工作的顺利进行。
3. 保持焊接环境清洁在进行焊接作业时，要保持焊接环境的清洁和整洁，避免杂物和易燃物品进入焊接区域，防止意外发生。
4. 控制焊接参数在进行焊接作业时，要根据焊接材料的种类和要求，控制好焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量和效率。
焊工理论培训PPT课件
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝；先焊立焊焊缝，后焊平 焊焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形，达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊工培训焊缝标注一、名词解释1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。
a值一般在0.5t到0.7t之间。
2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。
7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。
二、焊缝的表示方法1、焊缝基本符号2、焊缝组合符号表面形状的表示符号施焊的辅助符号3、焊缝补充符号补充符号给出了焊缝的位置及要求三、焊缝的标记方法1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工的表面。
2、基线，基线一般都平行标记。
3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但在一张图纸上上建议采用一种标注方式。
具体要求：□符号应靠近基线。
□尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。
□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。
□焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背面。
实线位置的标注虚线位置的标注4、双面焊缝的标注四、断续焊接的角焊缝n：单个焊缝数l：单个焊缝长度e：间隔，即焊缝间距五、焊缝标注的补充说明除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标注在焊缝标注线尾部的叉子内。
1、焊接方法：焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。
2、焊缝的焊接位置对于管子焊缝来说，还有以下符号：H：立向上焊接J：立向下焊接K：环状焊接L：管子倾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。
3、焊缝质量说明：按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标注人员资质要求1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准2、111：代表手工电弧焊。
ISO4063 焊接方法名称和代号，给出了各种焊接方法的数字代号和英文代号。
手工电弧焊：111 SMAW熔化极惰性气体保护焊：131 MIG熔化极非惰性气体保护焊：135 MAG钨极惰性气体保护焊：141 TIG3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。
4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。
ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分组，具体内容见下表：钢材组别的适用范围6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。
7、t14代表焊接板厚为14mm。
8、PC代表横焊。
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护；gb——背面气体保护；gg——清根并打磨；ng——不清根和不打磨；ss——单面焊；bs——双面焊；sl——单层；ml——多层正确叙述国际焊工证书项目:ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义:含义:ISO9606-1 钢焊工技能评定国际标准135 非惰性气体保护焊（ISO4063）P 板-板BW 对接S 填充材料( ER50-6 )1.2 S355(Q345)t10 试件厚度为10mm(3-20mm)PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF)ss 施焊形式为单面焊(ss bs)mb 带熔池保护探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的培训及取证。
生产要求1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS）执行。
2、焊接工作试件制作验证焊工技能，验证焊工技能的评定标准按照EN287-1，ISO5817执行。
a.HV或者HY坡口的T型接头。
b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。
c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修d.较差的可达性e.可焊性差的材料f.支管.g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm）h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人员3.焊缝准备3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要时应进行去除3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时，必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接完成后必须切除，不允许崩落。
3.3焊缝区域表面必须无潮湿、污染物、油漆等，多层焊时，前一层焊缝必须清理。
3.4搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：3.4.1如果需要，和客户协商底漆和涂层；3.4.2设计中的要求；3.4.3WPQR对所使用的原始颜料加以证明；3.4.4EN ISO 17652－1和EN ISO 17652－2的要求必须满足。
3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。
3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。
4焊接实施：4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序最小的残余应力和最小的变形，且达到焊缝质量和机械性能要求。
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停顿（l≥2t;lmin=10mm)。
4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。
如果可以，应使用旋转装置。
4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。
4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接触。
推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。
由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁止将焊接电流回线固定在轨道上。
4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开电源，并对车辆电子设备加以保护，例如通过拆卸或者电气分离。
4.8必须注意防火的必要规定。
4.9如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。
4.10如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以确定。
需要的温度信息在EN 1011－2和EN 1011－4中作了说明，测量指南在EN ISO 13916中作了说明。
预加热和中间层温度在点焊和焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。
4.11工件温度低于5摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。
4.12如果点焊位置是焊接缝组成部分，则该位置必须满足焊缝相同的要求。
4.13如果点焊位置是焊接缝组成部分，则需确保在焊接时完全熔合。
4.14 如果焊缝质量等级CP A、CP B或者CP C1的焊缝在图纸中对焊穿焊缝根部焊道的对向焊接作了规定，则在焊接对向位置（封底焊道）前必须对根部焊道加以处理。
偏差通过根据EN ISO 15613或者EN ISO 15614的检验或者通过工作试样加以证明。
4.15焊缝区域以外的点焊部位（例如剩余焊池保险）仅当设计上有所规定时才允许。
该点焊部位和焊接连接处具有相同的要求。
5焊接实施质量5..1不允许在工件表面引弧。
如果焊缝质量等级CPA，CPB或CPC1的焊缝已经形成了引弧点，则必须对其进行处理，并实施表面裂纹检测。
5.2是否允许存在焊接飞溅物取决于材料和使用情况，由生产厂家和客户进行约定。
5.3仅当在图纸中有所规定时，才允许在部件上保留永久衬垫。
5.4对于安装辅助装置需要征得设计部门的同意。
对于安装辅助装置的焊接和分离必须注意EN 1011－15.5在通过再加工去除缺口时（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能低于名义壁厚的95％。
在降低超过名义壁厚的5％时需要进行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验）。
偏差必须和客户进行协商。
5.6如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨，则处理后仅允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。
5.7如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨，则焊缝应在负载方向无缺口地进行打磨。
5.8对于焊缝的维修仅允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。
5.9对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。
在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以确认。
5.10不允在裂纹上进行焊接。
5.11在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。
在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。
在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。
5.12在火焰校准时必须注意以下原理：－仅当各自的材料或者部件允许，且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。
偏差必须和客户进行协商。
－在实施校准的过程中必须注意技术规定。
－不允许超过要求的温度范围，高强度材料和铝通过合适的测量工具加以监控；不允许出现熔化。
6焊接填充材料6.1对于高合金钢和低合金钢对于高合金钢和低合金钢制成的部件适用焊接填充材料的最低要求作为选择标准。
焊接连接的性能必须符合母材的最低要求和该焊接填充材料分类的欧洲标准。
对于不同钢种的焊接连接，较低等级钢种的焊接填充材料的最低要求具有决定意义。
但也必须考虑较高钢种的冶金性能和焊接条件。
6.2对于不锈钢，对于单独以及和其他钢组合的不锈钢焊接在选择焊接填充材料时必须使其符合母材的机械工艺性能。
7母材的选择7.1母材必须符合文件及图纸要求。
7.2焊接不锈钢时，可能存在变色的氧化层，此氧化层可以通过以下方法去除7.2.1使用合适的砂轮进行打磨7.2.2使用不锈钢刷进行清理7.2.3使用不含铁的喷丸进行喷丸处理7.2.4化学方法，酸洗。
7.3非合金钢或者细晶结构钢和不锈钢焊接的附加实施规定焊接添加剂的选择借助Schaeffler图表进行。
和母材混合的焊接物的化学成分必须进入接缝区域，该区域既不能因脆化，也不能因热裂纹的形成而受到影响。
8 EN1011的相关规定8.1除另有规定如焊接工艺评定或应用标准当焊面厚度小于等于12mm 厚时对接接头的根部锐边和根面其厚度相差不得超过薄面厚度的25% 焊面大于12mm 时相差不得超过3mm在某些运用和焊接过程中需要更小的公差。
8.2对所有厚度的钢测量温度的位置至少应离焊缝中心线75mm 以上。
当进行低温输入焊接如定位焊时应特别注意要预热。
8.3建议定位焊的最小长度为50mm 但当材料的厚度不足12mm 时定位焊的最小长度为厚材料的四倍当材料的厚度大于50mm 或屈服强度超过500 牛/平方mm时应考虑增加定位焊的长度和大小可能需要使用双道技术当焊接高合金钢时也应重视低强度和/或高延性韧性焊材的使用8.4临时附着物用热加工来清除焊接后留下来的粘着物和余料时可以先保留一部分，便于随后对热影响材料进行打磨。