第四五讲焊工理论培训
焊工理论培训(安全)课件

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焊接通用操作规程 及焊接安全培训
安全第一,预防为主
焊工理论培训(安全)
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一、焊接安全
• 1、焊接的危险因素
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气
体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。 在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽 和烟尘;还有电弧光的辐射、焊接热源的高温 等。如果不严格遵守安全操作规程,就可能引 起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。 给个人、企业、国家的造成损失和危害。
• 能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺 参数
• 能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对 • 能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等之一焊接 • 能控制和矫正焊接变形,能减少和消除焊接应力 • 能对焊接接头外观检验和进行返修 • 能依照梁、柱及锅炉压力容器的图纸及工艺要求进行焊接
焊工理论培训(安全)
• 12)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及 触电后的急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全 措施,防止触电事故发生。
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• 2.2 防火、防爆措施:
• 1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证,并作好灭 火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是 否有易燃、易爆物品;
焊工理论培训(安全)
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焊工基本素质要求
• 忠实于企业。
• 具有不怕苦、不怕脏、不怕累的 精神。
• 对焊接有一定的悟性。
焊工理论培训(安全)
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培训目标
• 通过以下课程(约32个课时)的培训,使焊工掌握焊接的基本理 论知识和应用知识,做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生 产。学员应达到以下要求:
• 能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体 • 能进行低碳钢的平位置的焊接,包括平板对接及角接
焊工-焊接理论知识培训

一、焊接的认识
焊接就是通过加热或加压,或者两 者并用,用或不用填充材料,使工件 达到原子结合的一种加工方法。焊接 是一种使工件达到永久结合的加工工 艺方法。根据金属在焊接过程中所处 的状态及工艺特点不同,可以把金属 的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三 大类。其中熔焊又分为焊条电弧焊、 气焊、埋弧焊、氩弧焊等。我们公司 应用的主要焊接方法是焊条电弧焊、 二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣 焊和螺柱焊。
二、焊接工艺知识
7.焊接工艺参数
(3)电弧电压 电弧电压是电弧两端之间的电压降,在气体保护焊中可认为是导电嘴到工件 之间的电压。这一参数对焊接过程稳定性、熔滴过渡、焊缝成形、焊接飞溅等均 有重要影响。短路过渡时弧长较短,随着弧长的增加,电压升高,飞溅也随之增 多。 可以根据所采用的焊接电流的大小,计算出电弧电压的近视值。 如焊接电流在200A以下,主要是短路过渡,电弧电压可由下式计算: U=0.04I+16±2 当焊接电流在200A以上时,主要是射滴过渡,电弧电压可由下式计算: U=0.04I+20±2 上述的电弧电压计算公式仅供参考。电弧电压升高,熔深变浅,熔宽增加, 余高减小,焊趾平滑;相反,电弧电压降低,则熔深变大,焊缝变得窄而高。
(1)焊丝直径 CO2气体保护焊所用焊丝直径范围较宽,Ф1.6mm以下的焊丝多用 于半自动焊,超过Ф1.6mm的焊丝多用于自动化焊接。通常根据工件 的板厚和焊接位置来选择焊丝直径,一定的焊丝直径又与一定的焊接电 流相适应。我们公司常用的焊丝直径为Ф1.2mm,该直径的焊丝的熔 滴过渡形式可为短路过渡和射滴过渡。可用于平焊和全位置焊接。
焊工培训授课内容课件

第一部分焊工基础知识第一章焊工职业道德授课目的:通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则,焊工应树立良好的职业道德观念。
一、学习要点:1、职业道德基本知识:学习要求了解。
⑴职业道德的基本概念;⑵职业道德的意义;⑶职业道德的特点;2、职业道德的基本规范:内容有四条,学习要求熟知。
3、焊工职业守则:内容有七条,学习要求掌握。
二、习题:1、焊工职业守则的具体内容是什么?2、职业道德的基本规范包括哪些内容?第二章识图知识授课目的:通过机械识图知识的学习,培养焊工的空间想像能力和构思能力,掌握机械工程图纸的基本方法。
一、学习要点:1、图纸的格式、比例及画法:学习要求了解。
2、视图的基本知识:学习要求熟知。
3、零件图表示方法:学习要求了解。
4、装配图表达方法及尺寸标注:学习要求熟知。
5、读装配图:学习要求了解。
第三章金属热处理与金属材料知识第一节金属及热处理知识授课目的:掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识一、学习要点:1、金属晶体结构的一般知识:学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识:学习要求了解。
3、铁—碳平衡状态图的构造及应用:学习要求了解。
3、钢的热处理基本知识:学习要求熟知。
二、习题:1、热处理的定义是什么?2、常用的热处理方法有哪几种?第二节常用金属材料知识授课目的;掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、硬度的概念和分类,碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。
一、学习要点:1、金属材料的物理、化学和力学性能:学习要求了解。
⑴金属材料的物理化学性能;⑵金属材料的力学性能。
2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法:学习要求掌握。
3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法:学习要求掌握。
二、习题:1、金属材料的力学性能指标主要有哪些?2、碳素钢按化学成分分类,可分为哪几类?2、合金钢按化学成分分类,可分为哪几类?第四章电工基本知识授课目的:通过电工知识的学习,掌握与焊接设备有关的直流电、交流电、电路、电磁和变压器的基本要求,掌握用电流表和电压表的使用方法。
焊工理论培训课件PPT

根据焊接材料、厚度、接头形式等因素,选择合适的工艺 参数。例如,对于低碳钢和不锈钢的焊接,需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量,如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率,降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素,选择合适的焊接材 料。例如,对于低碳钢的焊接,可以选择E4303焊条;对于不锈钢的焊 接,可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法,如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率,保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等,这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观,如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等,这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术,如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中,焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源,焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数, 如电流、电压、焊接速度等。
焊工培训课件

认真学习和掌握公司安全操作规程和应急预案,提高 安全意识和应对突发事件的能力;
定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。
加强焊工综合素质的方法
加强学习和实践,提高焊接技 能和理论知识水平;
积极参加公司组织的培训和学 习活动,不断更新知识和技能 ;
培养良好的团队合作精神和沟 通能力,与同事协同完成工作 任务;
遵守国家法律法规和公司规章制度 ,保守公司商业机密;
待人诚实守信,服务态度热情周到 ,文明礼貌待人;
忠于职守,爱岗敬业,尽职尽责, 确保焊接质量和安全;
节约原材料,爱护公司财产,讲究 工作场所卫生和安全。
安全意识的培养及重要性
严格遵守安全操作规程,确保工作过程中人身和设备 安全;
正确使用劳动防护用品,增强自我保护意识;
2023
焊工培训课件
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接工艺及操作安全 • 焊接技能及实践操作 • 焊接设备及工具的使用 • 特殊焊接技术及案例分析 • 焊工职业道德与安全意识培养
01
焊接基础知识
焊接的定义及者并用,使两个分离的金属表面达到原子间的 结合,形成牢固的接头,使两个金属件连接成一体的工艺方法。
案例分析一:管道焊接操作实例
• 在管道焊接操作实例中,焊工需要掌握正确的操作姿势和焊 接角度,根据管道材质和厚度选择合适的焊接方法和工艺参 数。同时,还需要注意管道内部和外部的质量要求,以及安 全操作规程。通过实际操作,使焊工能够掌握管道焊接的基 本技能和方法,提高焊接质量和效率。
案例分析二:压力容器焊接操作实例
穿戴好防护用品,避免直 接接触电弧或熔池,使用 面罩保护眼睛,注意周围 环境避免火灾等危险。
操作后清理
清理焊渣、飞溅物等,确 保工作场所整洁。
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焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
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焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
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焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
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焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
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散热法
矫正焊接变形方法
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机械矫正法
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利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
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矫正焊接变形方法
热处理矫正法
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利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
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如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
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预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
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预防和控制焊接变形措施
焊工基础理论知识培训

生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时,车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损,禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要,应在开始进行焊接工作前脱开 电源,并对车辆电子设备加以保护,例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护;mb——有熔池保护; 无熔池保护; 有熔池保护; 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护;gg——清根并打磨; 背面气体保护; 清根并打磨; 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨;ss——单面焊; 单面焊; 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊;sl——单层;ml——多层 双面焊; 单层; 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端,焊缝不可以停 顿(l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以,应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以,应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 (例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风)。 4.5焊接电流回线(工件端子)直接安装到待焊 接的部件上,以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置,对于需要加工坡口的焊缝,箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线,基线一般都平行标记。 3、符号的位置,符号可以在基线的上方,也 可以在基线的下方,但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求: □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注,标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
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均匀调节系统
δI1
δI2
当弧长变化时,电弧静特性曲线上下移动,如上图, 对应不同电源外特性曲线的交点(稳定工作点)不同,引起的电流变化量也不同, 即引起的熔化速度变化也不同(电弧长度的恢复速度不同)
对电源动特性的要求
• 弧焊电源对负载瞬变的反应能力
(弧焊电源的对焊接电弧这样的动负载输出 的电流和电压与时间的关系.) • 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅 及焊缝成形等有很大影响.
cd段:电流密度较大,电弧来不及增大截 面,呈较大电阻抗状态,为上升段。
b
d
c
各种焊接方法的电弧静特性曲线
ab段,小电流密度: 小电流氩弧焊; 小电流焊条电弧焊
c b d
cd段,大电流密度: 细丝熔化极气体保护 焊; 大电流埋弧焊
bc段,中等电流密度: 氩弧焊; 焊条电弧焊; 小电流埋弧焊
电弧电压和弧长的关系
阴极 温 度 电 压
U阳 U弧 U阴
电弧
阳极
阴极区
弧柱区
阳极区
U弧=U阴+U阳+U柱 当材质、气体介质一定时U阴,U阳基本为固定数值,故:令a=U阴+U阳 U柱当气体介质一定时,与弧长成正比,即:U柱=bL U=a+bL 对于焊条电弧焊:U=20+0.04I;对于TIG焊接电源:U=10+0.04I
*本章重点
特点:
• 必须清楚地表示与焊接有关的问题,如坡口与接头形式、焊
接方法、焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。
常涉及到:
• 典型工件制造的工艺守则 • 焊接方法的工艺守则 • 施焊的工艺评定编号
焊接符号
3 5 1 4 5
4
2
• 基本符号 • 指引线 • 辅助符号
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• 大于300A时: 干伸长度 = (10--15)倍的焊丝直径 + 5mm
• 焊丝直径 (mm) • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.6
干伸长度(mm) 8 --12 10--15 12--18 21--29
第四五讲焊工理论培训
焊枪操作基础
• 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和 角度,自始至终保持一致.
• 我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气 体。
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熔化极式产品分类及优缺点
手工焊(焊条电弧焊):效率低,浪费原材料,不节 能,能量不集中,综合成本高,操作技术复杂.使用焊机 为交流焊机或直流焊机。它的结构简单,可靠性高,维 修方便,适用于野外作业,室内装修,特殊作业。焊机 输出特性为下降特性或陡降特性(恒流特性)。在焊接 领域它不能占主导地位。
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使用焊丝基本原则
• 采用优质焊丝。 • 工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。 • 相同电流时,焊丝直径越细越好。 • 焊缝有质量 要求时,必须使用直径1.2以下的焊丝。 • 为了提高工作效率,可使用直径1.6焊丝,电流大于300A。
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焊丝直径的选择
• 焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式 可焊板厚(mm) 焊缝位置
20±2
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• 50A • 100A • 150A • 200A • 250A • 300A • 350A • 400A • 450A • 500A
举例
18V 20V 22V 24V 26V 28或32 34V 36V 38V 40V
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规范调节
• 按参考公式进行焊前预制 • 试焊 • 首先确定好电流 • 根据手感,声音,电弧稳定判断电
• 角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾 斜20度.
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干伸长度为什么要求严格
• 热量=干伸长度热量+电弧热量
•
电弧电压
•
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参考公式
• 小于300(250)A时: • 焊接电压 = 0.04焊接电流 +
16±2
• 大于300(250)A时: • 焊接电压 = 0.04焊接电流 +
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焊丝
• CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种. • 型号:H08Mn2SIA 优质焊丝 • 规格 : 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
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CO2焊用的主要焊丝品种
• C量O(2S焊和P用)的和检主查要项焊目(丝镀品铜种层附是着H力0和8M焊n丝2S松i弛类直型径。及扰根距据)其又杂分质为含
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• 3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和 CO2气体具有较强的冷却作用,使焊件受热面积 小。特别是焊接薄板时,变形很小。
• 4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。
• 5)焊缝中含氢量少,所以提高了焊接低合金高钢 抗冷裂纹的能力。
• 6)熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置 焊接。
焊机种类的特征
•
• • 手工焊 • 半自动(CO2) • 自动(埋弧焊)
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝(条)
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
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•正确使用焊机
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典型CO2焊机
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CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气瓶
•-+ •
• 7)电弧可见性好,有利于观察,焊丝能准确对准 焊接线,尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8)操作简单,容易掌握。
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• CO2焊具有下列缺点: 1)与手弧焊相比设备较复杂,易出现故 障,要求具有较高的维护设备的技术能力。 2)抗风能力差,给室外焊接作业带来一 定困难。 3)弧光较强,必须注意劳动保护。 4)与手弧焊和埋弧焊相比,焊缝成形不 够美观,焊接飞溅较大。
四种。
• H好0。8Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击值高,送丝均匀,导电 • H04Mn2SiTiA: 脱氧能力强,脱氮能力强,抗气孔能
力强,使用于200A以上的大电流。 • H孔A0r能24混M力合n2更S气i强A体l,T保iA特护:别焊脱使。氧用能于力大更电强流,填脱充氮(能水力平更)强和,C抗O2气• MAG: H08MnSiA
0.6--1.6
• 0.8
50--150
0.8--2.3
• 0.9
70--200
1.0--3.2
• 1.0
90--250
1.2--6
• 1.2
120--350
2.0--10
• 1.6
300以上
6.0以上
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遵循使用焊丝基本原则的好处
• 焊丝越细,短路过渡频率越高,飞溅越小,成形越好。 • 相同电流,焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。 • 焊丝越细,焊接规范越容易调节。
• 收弧(有):有填弧坑功能。 • 收弧初期予置:解决焊接起始端和尾端的焊接
缺陷。 • 输出端短路保护:保护焊机主变压器和晶闸管
不被烧毁。 • 双重过热保护:保护焊机主变压器和晶闸管不
被烧毁。
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二氧化碳焊机送丝机
送丝电压:DC24V/
DC18.3V 电磁阀电压:DC24V 焊丝直径:0.8/1.0/ 1.2/1.6 适用丝类型软钢/实芯 送丝速度范围:1.515m/min 焊丝盘最大容量:20kg
埋弧焊(自动焊):焊厚板(10mm以上),质量好,成
型好,适用于水平作业。
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和手工焊相比:
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药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少,焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
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CO2气保焊(半自动):高效,节能,能量集中,焊道韧性 好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍,操作 技术简单,全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。
MAG气保焊: 克服CO2气保焊飞溅,成形不太好的缺点,
使用MAG(Ar 75%以上,CO2 25%以下
)气保焊,
使用大电流,焊接过渡过程变为喷射过度。
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干伸长度
• 定义:导电咀到工 件的距离.
• 过大时:引弧性能 差,电弧不稳,飞溅 加大,易产生气孔, 熔深变浅.
• 过小时:看不电 弧,喷嘴易被飞溅 物堵塞,熔深变深.
• 一般伸出长度10~20mm
• 干伸长度
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干伸长度
• 小于300A时:干伸长度 = (10--15)倍的焊丝直径.
产生气孔的现象及原因
• CO气孔:焊丝不合格,工件含碳量大。 • H气孔:水,油,锈.
• N气孔:主要原因是气体保护效果不好。 • 气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量
过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密 封圈坏,热塑管坏.枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵 塞严重.干伸长度大.规范不对.
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• 氧化性混合气体保护电弧焊,英文简称 MAG焊,使用的保护气体是由惰性气体和 少量氧化性气体,(如O2,CO2或其混合气 体等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的, 是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特 件的条件下,进一步提高电弧稳定计,改善 焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法 常用于黑色金属材料的焊接。
• 0.5--0.8 •
短路过渡 射滴过渡
0.4--3.2 2.5--4
全位置 水平
• 1.0--1.4 •
短路过渡 射滴过渡
2 -- 8 2--12
全位置 水平
• 1.6
射滴过渡
>8
水平
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不同焊丝直径使用电流范围
• 丝径(mm) 电流范围(A) 适用板厚(mm)
• 0.6
40--100
• 送丝导咀:内径干净, 光滑,无弯曲,规格长
短合适,定期保养。
送丝轮:槽线和焊丝一致
定期清洗。 • 导电咀:规格与焊丝一致,
连接紧固,必须定期更换。
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•焊接主要规范参数 和正确调节规范
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焊接规范参数
• 焊丝
• 气体 • 干伸长度 • 焊接电流 • 电弧电压 • 焊接速度 • 极性
压高低 • 微调电压
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规范电压高低的判断
• 电压偏高时:弧长变长, • 飞溅颗粒变大, • 焊道变平, • 熔深变浅.易产生气孔.
“啪嗒啪嗒” 工件
• 电压偏低时: • 焊丝插向工件, • 飞溅加大, • 焊道窄而高, • 熔深变大.
“嘭彭” 工件
• 焊丝越细,受外界干扰小(电网波动,送丝机转速精度)。
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CO2气:
• 为了得到致密的焊缝,CO2气体纯度在 99.5%以上,其中含水 量(按重量)不得超过0.05%。
• 无色,无味,无毒,是空气密度的1.5倍,沸点-78.9OC,常温 下加压(50--70Kg/ cm2)变为液体,比水轻。
• 使用CO2作为保护气体具有如下特点: 1)CO2气体的体积质量比空气大,所以在 平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良 好的覆盖作用。
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• 2)CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行 分解为
1 CO2=CO+ ─── O2-Q
2 从上式可见,CO2气体分解时,其产物体积膨 胀为一倍半,这将有利于增强保护效果。但另一 方面,该反应是吸热反应,对电弧产生强烈的冷 却作用,会引起弧柱收缩,使弧柱对熔滴产生较 大的排斥,加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的 排斥作用,使熔滴不规律,影响电弧稳定性,同 时也影响CO2气体的保护效果。