10kV变压器温升试验系统设计
变压器设计-温升篇

注:1) 当用热电偶测量绕组的温升时,除了电动机外,这些温升值应 减小10K, 说明:温升测试有两种方法:电阻法和热电偶法,电阻法测的是线圈的 平均温升,热电偶法测的是线圈外层的温升,热电偶测线圈外层的温升 结果加10k为线圈的温升。
5
一
温升相关标准
4. GB 1094.2 《电力变压器 第二部分 温升》 5.4 绕组平均温度的测定 绕组 温度是通过绕组电阻确定的.三相变压器中,最好在中柱进行测量。
R j1 ——外绕组外半径,mm裸露部分(内表面积中间气道处与空气接触表面)的半径,
mm; N ——沿绕组均匀分布的撑条数; bt ——撑条宽度,mm; 如不设撑条时9 ,则式中N =0。
二 温升计算
2. 内绕组表面积计算 内绕组各表面均为非裸露部分的表面积,按下式计算:
K1 ——外绕组温升计算系数,经验设计验证取值 0.4;
2 ——内绕组温升,K;
K 2 ——内绕组温升计算系数,经验设计验证取值 0.44。
12
附GB1094.2 温升试验技术(电阻法)
C3 电源切断瞬间时绕组温度的外推法 测 量仪 器 可选人工读数的或自动记录的,模拟式的或数字式的.在切
断电源即时起大约20m in内应取得相当数量的离散值,作为外推电 源切断瞬间温升的数据.用这些离散值从时间上外推到电源切断瞬间, 从而得到所需的(电源切断瞬间)值.由测 得 的 离散值构成的曲线 如图C2所示,曲线呈现出绕组温度在开始几分钟内变化最快,然后 才逐渐缓慢。对热 时 间 常数大的变压器(容量较小的油浸自冷式), 其油温变化渐近线可认为是一条水平线。对于 热 时 间常数较小的变 压器(特别是对强迫冷却的大型变压器)试验电源切断后要求冷却装 置仍保持继续运行的情况下(见附录A),其油温渐近线,可能有必要 认为是向下倾斜的曲线,在该渐近线上叠加有初始变化较快的部分 (见图C2).
关于配电变压器温升的试验方法分析与比较

1.前言为了有效对变压器的实际运行状态进行检验,都要对变压器进行温升试验。
变压器对温度往往比较敏感,如果变压器的温升过快,就会对绝缘材料造成非常大的影响,一旦超过标准的范围,就会对变压器的安全运行和使用寿命,造成非常大的影响。
2.变压器温升试验概述在变压器的试验过程中,温升试验是所需工作量最大且最为费时的一项试验。
通过该试验的验证,能够有效衡量变压器的设计质量,检查变压器各部分的温升是否可以满足变压器的实际使用要求,为变压器的进一步设计优化,可以打下一个良好的基础。
由于变压器的类型种类较大,需要选用针对性的温升试验方法,这样才能保证试验的效率和结果的准确性。
变压器温升试验主要是为了验证变压器的设计是否合理,以及冷却系统是否正常发挥了作用。
配电变压器温升试验主要是为了检测顶层油温和高低压绕组的温升是否符合相关标准和技术协议书的要求。
其在试验过程中,主要分为两个阶段,施加总耗阶段和额定电流阶段。
在施加总耗损阶段,主要是为了测量油顶层温升[2]。
在第二个阶段,当顶层温升测定完成后,可以施加额定电流一个小时,然后迅速切断电源,并打开短路接线,对高低压的电阻值进行测量。
然后基于上述的测量数据,有效计算出变压器额定频率、额定电压和额定电流、低压绕组的平均温升等。
在本文中,主要介绍干式变压器两种常用的温升试验方法,及模拟负载法和相互负载法。
3.模拟负载法模拟负载法进行干式变压器的温升试验需要分步来进行。
首先进行空载试验,让励磁铁芯发热,等到温度稳定后再进行短路试验,直到其温度稳定为止,分别测出在空载试验下的绕组温升和短路状态下的绕组温升。
最后根据两个阶段的温升,算出总温升。
空载温升试验,采用的是一侧开路,另一侧加额定电压的方法。
将温度计布置造需要测量的点上,然后让铁芯因为空载损耗而发热,直到保持温度的稳定。
由于在空载试验的过程中,绕组并不发热,铁芯和绕组之间的热交换过程并不能有效显示出来,测得的值也只是一个参考值,不能作为实际温升进行考核。
变压器试验方案

变压器试验方案一、引言变压器是电力系统的重要设备,为了确保其正常运行和可靠性,需要进行一系列试验。
本文将介绍变压器试验的方案和步骤,以确保变压器的质量和性能。
二、试验目的1. 确定变压器的电气参数,如电阻、电感和绕组比值等。
2. 检测变压器在额定负荷下的运行情况,包括温升和效率等。
3. 评估变压器的绝缘性能,检测是否存在绝缘故障。
三、试验前准备1. 确认试验设备和仪器的可靠性和准确性。
2. 检查变压器的外观和绝缘状况,确保安全可靠。
3. 清理试验现场,确保无杂物和安全隐患。
四、试验步骤1. 开路试验开路试验用于测量变压器的铁损耗和空载电流。
具体步骤如下:(1)将变压器主绕组接入电源,并将辅助绕组开路。
(2)调节电源电压,使其逐渐达到额定电压。
(3)测量变压器的电流和电压,记录数据。
(4)计算变压器的铁损耗和磁导率。
2. 短路试验短路试验用于测量变压器的铜损耗和短路阻抗。
具体步骤如下:(1)将变压器的主绕组和辅助绕组都接入电源,使其短路。
(2)将电源电压逐渐升高到额定电压的一定比例。
(3)测量变压器的电流、电压和功率,记录数据。
(4)计算变压器的铜损耗和短路阻抗。
3. 负荷试验负荷试验用于评估变压器在额定负荷下的运行情况。
具体步骤如下:(1)将变压器连接到负载设备上,使其正常运行。
(2)逐渐增加负载,让变压器逐渐达到额定负荷。
(3)测量变压器的电流、电压和功率,记录数据。
(4)评估变压器的温升和效率,并与额定参数进行对比。
4. 绝缘试验绝缘试验用于评估变压器的绝缘性能,检测是否存在绝缘故障。
具体步骤如下:(1)将变压器主绕组和辅助绕组都与地相连。
(2)将一定电压的直流电源接入变压器的绕组上。
(3)观察电流和电压变化,判断绝缘状况的好坏。
五、试验结果分析根据试验数据和计算结果,对变压器的质量和性能进行分析和评估。
针对发现的问题,采取相应的措施进行调整和改进。
六、试验报告编写根据试验结果和分析,编写一份详细的试验报告。
变压器温升试验

变压器温升试验变压器及其支持件,在正常运行中,不应有过高的温度。
试验和测量应在不通风的场所进行,其空间应足够大,以免试验结果受影响。
如果变压器的t值超过50度,则试验时的室温与t之差应不大于5度,最好是在t值下测暈。
便携式变依器应置于漆有深黑色的胶合板支持件上;固定式变压器则按其正常使用情况安装在漆有深黑色的胶合板支持件上。
支持件面板厚约20 mm,其尺寸至少比置于支持件上的试样的正投影尺寸大200 mm。
除外壳防护等级为IP0O的变压器外,.其他变压器均应放在外壳内进行试验(电铃用变压器除外)。
•对于外壳防护等级为IP00的变压器,应在没有外壳的状态下进行试验。
对干以M、Y及Z型方式连接的电源变压器,应在发热试验前,先接受4, 1.22中3中h)的试验。
试脸时,变压器接到额定电源,并接一个在额定功率因数下供给额定输出电流的负载;然后将电源电压提髙6%,在电压调高后,电路不应再作变动。
电铃用变压器应经受二十次有载循环试验,每-次循环试验包括1 min额定输岀电流负载和5 min 20%的额定输出电流负载。
试验应在室温和额定电源电压、额定功率因数下进行.在最后一次额定电流负载试验终了时测量其温升,然后将额定输出电流减少到原来值的20%,当达到稳定状态时再一次测量其温升。
配套用变压器是在其所接主设备的正常使用条件下运行的。
如果此主设备是设计成使变压器能在空载条件下运行,则试验应在空载条件下重复进行一次。
绕组温升应采用电阻法测定,其他温升可用热电偶法测定。
测童器具的选择和其安放位置应使其对受测部分的温度的影响最小。
绕组温升值按式(4・1)计算:式中:△t一室温(试验终了时的)条件下的温升,R1—试验开始时(即温度t1 下)的绕组电阻值;R2 一试验终了时(即已建立热稳态下)的绕组电阻值;X —对于铜为234.5;对于铝为228.1;t1 —试验开始时的室温;t2—试验终了时的室温。
试验开始时,绕组本身温度应等于室温。
变压器负载实验中的温度升高监测与控制

变压器负载实验中的温度升高监测与控制在变压器负载实验中,温度升高是一个关键的参数,对变压器的运行安全和性能有着直接的影响。
因此,监测和控制变压器负载实验中的温度升高是非常重要的。
本文将介绍温度升高监测与控制的方法和技术。
一、温度升高监测方法1. 温度传感器在变压器负载实验中,通常使用温度传感器来监测温度。
常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
热电偶是一种根据热电效应工作的温度传感器,可以将温度转化为电压信号。
在变压器中,可以将热电偶放置在关键部位,通过测量电压信号来获取温度信息。
热敏电阻则是根据电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。
在变压器中,常常使用PT100电阻作为温度传感器,通过测量电阻值的变化来反映温度的变化。
2. 温度监测系统为了实时监测温度升高,需要搭建一个温度监测系统。
该系统通常包括温度传感器和数据采集装置。
温度传感器可以将温度转换为电信号,然后通过数据采集装置将电信号转换为数字信号。
数字信号可以通过计算机或者控制器进行处理和显示。
温度监测系统可以实时监测变压器内部各处的温度,并记录变压器在负载实验中的温度升高情况。
二、温度升高控制方法1. 通风散热在变压器负载实验中,由于负载产生的功率损耗会导致温度升高。
为了控制温度升高,可以采用通风散热的方法。
通风散热可以增加变压器周围的空气流通量,加快热量的散发,从而降低温度升高。
可以通过设计合理的散热装置和通风口,以提高变压器的散热效果。
2. 温控系统温控系统是一种通过控制变压器工作状态来控制温度的方法。
可以根据变压器内部的温度情况,调节变压器的负载大小和工作模式,从而控制温度的升高。
温控系统通常包括温度传感器、控制器和执行机构。
温度传感器负责监测温度,控制器负责根据温度信号进行逻辑判断,执行机构负责调节变压器的工作状态。
通过温控系统,可以根据实时的温度信息,自动调节变压器的负载,以保持温度在安全范围内。
三、温度升高监测与控制的意义温度升高监测与控制在变压器负载实验中具有重要意义。
电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计

电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计电力变压器是电力系统中重要的设备之一,其在输电和配电中起着至关重要的作用。
为了保证变压器的安全运行,必须对其进行严格的检测和试验。
而变压器温升试验是变压器性能测试中的重要环节之一,其结果直接关系到变压器的运行稳定性和寿命。
为了提高变压器温升试验的效率和准确性,可以采用自动控制装置对试验过程进行控制和监测。
本文将重点介绍电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计。
一、硬件设计的基本要求1. 稳定可靠:硬件设计应保证控制系统的稳定性和可靠性,确保试验过程中不会出现意外的控制失效。
2. 灵活性:硬件设计应具备一定的灵活性,能够适应不同规格和型号的变压器进行温升试验。
3. 精准度:硬件设计需要具备高精准度的性能,确保对温升试验过程进行准确监测和控制。
4. 安全性:硬件设计必须符合相关安全标准,确保在试验过程中不会对人员和设备造成安全隐患。
二、硬件设计方案基于上述基本要求,电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计可以采用以下方案:1. 控制板设计:控制板是整个自动控制装置的核心部件,其主要功能是对试验过程进行控制和监测。
控制板应采用高性能的工业级微处理器,具备高速运算和多功能输入输出接口。
控制板还需要配备相应的测量模块,用于对变压器温升试验中的温度、电流、电压等参数进行实时监测。
2. 通信模块设计:为了实现对整个试验装置的远程监控和控制,需要配备相应的通信模块。
通信模块可以采用TCP/IP、RS485等多种通信协议,实现与上位机的数据交换和远程控制。
3. 控制面板设计:为了方便操作人员对试验过程进行监控和控制,需要设计专用的控制面板。
控制面板应配备液晶显示屏、按键和指示灯等设备,方便操作人员实时获取试验过程的参数和状态。
三、硬件设计的关键技术难点在电力变压器温升试验自动控制装置的硬件设计中,有一些关键的技术难点需要重点解决:1. 测量精准度:变压器温升试验对温度、电流等参数的测量精准度要求很高,需要采用高精度的传感器和测量模块,并通过精密的校准和滤波算法来确保测量的准确性。
10kv变压器试验标准

10kv变压器试验标准一、引言。
10kV变压器是电力系统中常见的电气设备,其性能稳定与否直接影响着电力系统的安全运行。
为了保证10kV变压器的质量和性能,需要进行一系列的试验来验证其可靠性。
本文将介绍10kV变压器试验的标准及要求,以确保其安全可靠运行。
二、试验前准备。
在进行10kV变压器试验之前,需要做好以下准备工作:1. 检查试验设备,确保试验设备完好,并且符合相关标准要求。
2. 检查试验环境,确保试验环境符合相关安全要求,包括通风、防爆等。
3. 准备试验记录表,做好试验记录表的准备工作,以便及时记录试验数据。
4. 安全措施,确保试验人员了解试验设备的安全操作规程,并严格执行相关安全措施。
三、试验内容及标准。
1. 绝缘电阻测试,按照国家标准GB1094.1的要求,对10kV变压器的绝缘电阻进行测试,要求绝缘电阻不得低于一定数值。
2. 电压比测试,根据GB1094.3的要求,对10kV变压器的电压比进行测试,要求电压比的误差不得超出规定范围。
3. 负载损耗测试,按照GB1094.5的要求,对10kV变压器的负载损耗进行测试,要求负载损耗不得超出规定范围。
4. 空载损耗测试,根据GB1094.7的要求,对10kV变压器的空载损耗进行测试,要求空载损耗不得超出规定范围。
5. 过载能力测试,根据GB1094.11的要求,对10kV变压器的过载能力进行测试,要求其能够在规定的时间内承受规定的过载电流。
6. 短路阻抗测试,按照GB1094.9的要求,对10kV变压器的短路阻抗进行测试,要求短路阻抗不得低于规定数值。
四、试验方法。
1. 绝缘电阻测试,采用绝缘电阻测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。
2. 电压比测试,采用电压比测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。
3. 负载损耗测试,采用负载损耗测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。
4. 空载损耗测试,采用空载损耗测试仪进行测试,按照标准要求进行测试操作。
变压器温升试验补偿电容器塔的设计

作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数:
张永刚, 李普恩 张永刚(保定天威保变电气股份有限公司), 李普恩(保定天威集团特变电气有限公司)
电气制造 ELECTRICAL MANUFACTURING 2009,""(11) 0次
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由
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试
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压
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图2高压补偿 .
某大型l 000 kV变压器实验室补偿电容器塔原理图 如图3所示。
该补偿电容器塔分为三相,每相由6层补偿电容 器组组成,层间用35 kV绝缘子支撑。单台电容器额 定容量为334 kvar,额定电压为2l kV,每层布置56 台。所有隔离开关为气动控制,图中1GN、2 GN、3 GN、4 GN、GBl、GB2、GB3、oC额定电压为126 kV, 其余为42 kV,每层中电容器的并联输出开关电压为 21 kV。通过隔离开关的换接,电容器塔可实现单 相,兰相三角形联结、三相星形联结。不同联结下开 关状态表如下表所示。
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10kV变压器温升试验系统设计关键词:10kv变压器;温升试验;系统设计;短路等效法引言:在现代电网工程中,变压器是非常重要的,有着强大的功能,能够保障电力稳定供应[1]。
如,各级电压转换、电流调整、功率传输等功能,都是电网系统中不可缺少的[2]。
在生产、生活中,10kv电路是非常常见的,基本上广泛在电网系统中使用,特别是在农村地区中,使用10kv变压器更加普遍,有效满足农业生产、生活等需要[3]。
因此,为保障10kv电网供电稳定安全,更加需要对温升试验进行应用,有效保障电网供电持续性,有利于满足生产、生活的需要。
一、变压器温升试验概述(一)变压器温升试验的作用任何供电系统中都不能缺少的是变压器,只有具备安全稳定、长期运转的变压器才能保障电网供电的质量[4]。
并且,变压器在使用中,是长期保持较高负荷的,很容易对电网系统产生不利影响,这就需要电网配置高性能的变压器,延长使用时间,以此实现电网稳定运行。
因此,任何变压器在研发后、使用前等都需要经过温升试验,这是非常有必要的[5]。
借助温升试验后,能够对变压器的冷却媒介、压绕组等温度进行动态化测定,判断在不同情况下温度变化是否查过变压器温升的极限值,能够验证出设计是否合理,也能发现其中存在的问题,有利于实现变压器质量提升,为电网系统安全稳定运行做好保障支持[6]。
(二)变压器温升试验原理分析在电网系统中,温升试验是非常重要的。
在试验过程中,通过对压绕组、空载、负载等内容进行测试,判断其中产生的温升是否符合规定指标[7]。
在对变压器所有测试项目中,不管是型式试验,还是例行试验,温升试验都是耗时最长,需要电力最大的测试。
但是,现代电网在建设中,因生产、生活等对电网用电要求不同,产生不同大小的输电需求,促使变压器种类增多。
这要求在进行温升试验中,为确保试验精确度高,应该多选择几种变压器,明确最合适的测试方法[8]。
当前,不同的电力设备检测机构、生产厂家等对油浸式变压器主要使用短路等效法,而对干式变压器使用模拟负荷法。
无论使用何种测试办法,其原理是没有产生多大变化的,都是对变压器加大负载,确保变压器在规定的情况下进行运转,对其不同组成部件温度进行动态化监测[9]。
并且,在试验结束后,对高低压热态电阻进行测量,根据测量出来的数值,对断电时产生的电阻值进行计算,可以得到相应变压器的均衡温升,以此对被测试变压器性能要求进行判断[10]。
在对温升试验后,能够检查出当前变压器的真实情况,为改善变压器可以提出适应性意见,有效实现设计过程优化,也可以实现质量提升,以此保障变压器在电网系统中稳定运行。
如图1所示,是对变压器温升试验原理的直观呈现。
图1变压器温升试验原理从具体层面分析,在整个试验过程中,需要先设计好电源,能够为温升试验提供充足的电源容量,一旦试验过程中没有满足试验需求的电容量,应当使用电网进行提供;但是如果试验电容量超过当前电网系统,这就需要单独配备电源,如使用发电机发电等[11]。
中间变压器主要发挥调节器的作用,能够对电压、电流等进行调节,将其施加给被测试的变压器。
也会结合试验过程的容量要求,选择针对性的变压器,如果试验过程所需电容量大,应当对中间变压器进行使用;试验对容量要求低,则需要是使用调压器对中间变压器进行取代[12]。
互感器包含了内容非常多,主要目的是收集试验数据的,能够得到动态化的电压、电流数据。
补偿电容器组主要是在温升试验过程中,对无功容量的测试进行补偿,以此保障变压器测验结果的准确性。
因此,温升试验对变压器使用过程来说是非常重要的,能够有效帮助生产厂家、使用者等衡量变压器的质量合格率、性能等各方面的内容,这对现有的电网建设产生这推动作用。
二、变压器温升试验系统设计分析在变压器温升试验过程中,主要依托《油浸式电力变压器技术参数和要求》、《干式电力变压器技术参数和要求》等内容,对10kv变压器两个种类容量最大值进行明确,10kV下油浸式变压器和干式变压器的最大容量均为6300kVA、最小容量为30kVA。
因此,在变压器温升试验中,主要完成10kV/30kVA-6300kVA实验,包括但不限于温升、空载、负载等三方面测试内容。
(一)变压器温升试验方案设计在对变压器市场情况、使用现状等进行充分了解,大部分电气设备检测机构、生产厂家等主要使用短路等效法对油浸式变压器实施测验。
这源于这种测验办法和模拟负载法有着相同点,都是用了短路阻抗的作用,只需要在温升试验中有足够电容量、系统消耗等,便于对其中产生的无功容量进行补偿。
因此,为确保测验过程中容量需求量减少,降低测验成本支出,再对测验方案确定后,借助电网、发电设备等提供的有功电量,也可以产生相应的多余电量,能够对其他设备的无功容量进行补偿。
(二)变压器温升试验容量设计在对变压器温升试验应用中,不管是对10kv干式变压器进行测试,还是对油浸式变压器试验,所需容量最大值都是6300kvA。
为确保试验过程可以得到正确的技术指标,需要对短路等效法、模拟负载法分别进行分析。
前者在试验中,需要将一侧短接,一侧进行通电,使用短路过程产生的电流损耗实施温升测试;后者在试验过程中,需要划分为两个阶段进行实施,分别包括空载、短路等两个试验过程,得到的温升应当是两个结果相加。
这两种测试办法都是依托短路形成损耗,就会产生相应的负荷,以此完成试验。
但是空载试验过程中,对电流量需要较少,应当对变压器进行合理分析,从而选择出适合的容量。
例如,在10kV/6300kVA油浸式变压器中,是有着明确参数标准的,包括但不限于最大值容量6300kvA、电压10(10.5)/3.15(6.3)kV、空载损耗4.89kW、负载损耗35.0kW、空载电流0.40%、短路阻抗5.5%、分接范围:±2×2.5%等。
根据现有的变压器温升试验要求明确规定,一旦分接范围不超过±5%,并且最大容量值不超过2500kVA,应当在电流最大位置开展温升试验,有利于得到很好的试验结果。
一旦分接范围超过上述限值,并且最大容易超过上述限值,使用需要短路等效法开展温升试验,借助短路的方式,给高压加大电压,让低压端保持短路,最大电流应该是379.2A/1142.7A。
根据上述研究分析可以得知,总损耗应该为空载损耗和负载损耗的和值,也就是38..72kw。
结合上述已知各类数值中,可以计算出温升试验需要的电压为0.57kv;试验中需要的电流为398.8A;整个试验过程需要的总量不能超过46382kvA,一般情况下变换因数和安全因数都是1.1;试验过程中需要的功率因数为.0.0832。
具体计算如下:(1)温升试验中被测试变压器的试验电压:(2)温升试验中被测试变压器的试验电流:(3)温升试验中被测试变压器的试验容量:(变换因素和安全因素都是1.1)(4)温升试验中被测试变压器的功率因素:(三)变压器温升试验电源及补偿容量设计从10kV/6300kVA油浸式变压容量分析中,能够已知需要的容量是非常小的,并且可以使用无偿方式对无功容量进行满足,从而试验电源支撑试验活动的完成。
因此,试验电源可以不用采取单独设计的方式,也不必增强单独发电机,更多使用电网只带电源就可以。
在试验过程中,应当关注到有功容量大小、试验系统损耗、电压趋势变化等,都会影响到容量计算,也会制约无功补偿。
在使用中间变压器后,能够为无功部分提供相应的电量支持。
在设计过程中,选择了最大容量为150kvA,将其明确为中间变压器的电容,也要对额定电压进行设置,一般在0.38kv,输出电流最大值应该在0~0.65kv。
通过对试验容量进行计算后,得出容量要应该为122.42kvA,该数值是超过38.72kvA的。
通过上述分析后,能够得到10kV/6300kVA油浸式变压器温升试验中所需要的容量应该是462.82kvA。
在使用短路等效法开展温升试验测试中,短路一侧形成的损耗是具有感性效应的,并且借助试验设计环节的中间变压器或者调压器,充分满足试验过程需要的有功容量,也要对相应损耗值满足,将多余容量进行使用,从而确保无功容量可以得到补偿。
在上述分析中,在这种试验过程中,所产生的功率因数是非常小的,仅仅只有0.0832,基本上无法与当前电网系统保持一致,甚至低于电网运行水平的,直接将增大电流输送中的损耗,也没有办法提供高质量的电力供应。
这是无功补偿就会产生很强的作用,能够将电网中没有使用或者过量电流进行合理使用,增强功因数,也可以提升电源使用效率;还可以对电网中的电容进行减少,确保其数量在一定程度下可以保障电网系统的安全稳定运行,有利于降低电网投资。
如果在无功补偿容量估算计算中,需要先对无功补偿因素进行分析,结合已知的cosφ1是0.92,就可以计算出补偿容量为453.6kvar。
在对补偿用量确定后,在变压器运用过程中,就可以结合实际关注的情况,无功补偿开始落实,能够让无功补偿得到相应的补充,从而实现全面运转,有利于充分提升变压器使用效率,也可以帮助现有电网系统进行优化和调整,以此实现全国电网安全稳定的供电服务。
从当前电网系统中分析,用于无功补偿的方式有很多,其中有三种方式相对应用普遍,包括但不限于低压补偿方式、高压补偿方式、高压+低压补偿方式等。
如图2、图3、图4所示,能够将三种补偿方式直观性呈现。
从图中可以分析出,三种补偿方式构成是不同的,所适用范围也是存在差异的,能够产生的精准度也是有差别的。
这需要对三种补偿方式的优缺点、适用范围等进行掌握,有效保障其得到合理使用。
对于变压器来说,无功补偿存在的形式是非常特殊的,但是也是整个变压器不可缺少的环节,这需要在在使用过程中对其进行合理补偿,才能确保变压器可以持续运转,有效增强变压器使用效率和质量。
图2 低压补偿图图3 高压补偿图图4 低压+高压补偿图这三种补偿方式在现代电网系统中应用是非常多的,但是不同种类的补偿方式所使用的范围不同、优缺点不同,这需要在使用过程中进行合理选择。
第一,低压补偿方式在实际应用中,建造起来非常方便简单,但是在使用中会产生较大损耗,不会产生较强的经济效益,对供电企业来说是有损害的。
第二,高压补偿方式在使用过程中,优缺点非常明显,所应用的中间变压器所需要的容量非常小,并且也不会产生较大损耗,但是设计难度较高,建设周期非常长,有着较高的前期投入成本,回收周期长。
第三,低压+高压补偿方式在应用过程中,补偿方式所发挥的作用是介于二者单独实施的补偿中间值的,能够使用多种环境,如变压器、电抗器等环境中,都可以完成相应的温升测试,但是设计和建设难度很高,往往难以在短期内建设完工,并且也是三者投资需要最高的。
如果在使用者三种补偿方式中,主要从产生的经济效益方面考虑,应该使用高压补偿方式,这样能够有效产生供电企业需要的效益,也可以满足实际工作的需要。