涂料风险分析
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产是一项高危行业，存在着火灾爆炸等各种安全风险。
以下是涂料生产的火灾爆炸危险及安全技术措施。
一、火灾爆炸危险
1. 油漆、清漆等涂料易燃易爆，一旦着火或爆炸，后果严重。
2. 储存的溶剂或色浆等易燃物质易受外界温度、静电等影响引
起火灾爆炸。
3. 溶剂的沉积和堆积也会增加火灾爆炸的危险性。
4. 非法操作，如吸烟、使用明火等，也可能导致火灾爆炸事故。
二、安全技术措施
1.防静电措施。
使用带有接地装置的防静电设备、使用金属容
器储存易燃物质等。
2.安全生产宣传教育。
加大安全教育力度，使员工具备消防安
全知识并积极参加消防演习。
3.标识标识化。
设立消防标志、警示标志，并加以建筑符合消
防规范。
4.防火安全设施。
消防水带、喷淋系统、火灾探测设施和自动
灭火装置等，极大地提高了涂料生产过程中的防火防爆措施。
5.合理储存涂料及其原料。
可选用贮存单元、贮存箱等，储存
涂料和其原料时应加强管理。
6.注意紧急处理措施。
对于涂料生产中可能出现的火灾爆炸事故，应设立专人，制定技术控制方案，并明确相关应急处理措施以及相关联络人。
在涂料生产过程中，必须注重安全生产，加强消防安全标准建设，做到预防为主，全面考虑安全防范措施，切实落实安全防范措施的工作。
本着人民生命和财产安全的出发点和根本利益，全体涂料生产从业人员应该拥有安全意识，积极配合企业建立和完善消防安全制度，为涂料行业的安全生产出一份力。
涂料企业风险评估报告
涂料企业风险评估报告一、背景概述涂料企业是一种化工企业，主要从事生产和销售各类涂料产品。
涂料产业是国民经济的重要组成部分，广泛应用于建筑、汽车、家具、电器等领域。
然而，由于行业竞争激烈，市场需求波动大，涂料企业面临多种风险。
二、市场风险1.需求波动风险：市场需求波动是涂料企业面临的主要风险之一、建筑行业和汽车行业是涂料的主要应用领域，如果这些行业发展不景气或需求下降，将直接影响涂料企业的销售和盈利能力。
2.竞争风险：涂料行业竞争激烈，市场上存在大量的竞争对手。
新产品的不断涌现和技术的不断进步，使得市场竞争更加激烈，企业需要不断创新和提高产品质量，以保持竞争力。
二、生产风险1.原材料价格波动风险：涂料生产所需的原材料价格波动大，如油价、化工产品价格等，这些价格的变动将直接影响涂料企业的成本和利润。
2.环保合规风险：随着环保意识的提高，涂料行业也面临环保政策的压力。
企业需要符合环保法规和标准，否则可能面临罚款、停产等风险。
3.生产安全风险：涂料生产过程涉及危险化学品，如果企业在操作过程中出现事故，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
三、财务风险1.财务压力风险：涂料企业在产品研发、市场推广等方面需要大量投入，并且销售周期较长，资金回收周期比较长。
如果企业遇到资金短缺的问题，可能会导致生产经营的困难。
2.信用风险：涂料企业的客户普遍是大型企业或工程项目，存在一定的信用风险。
如果客户无法按时付款或违约，将直接影响企业的现金流和经营状况。
四、管理风险1.人员管理风险：涂料企业需要具备一支强大的管理团队，能够做出正确的决策和规划，有效应对市场竞争和风险挑战。
如果企业管理层能力不足，可能导致企业经营不善甚至倒闭。
2.品牌形象风险：涂料企业产品受到品牌效应的影响较大，如果企业品牌形象受损，将直接影响市场竞争力和客户黏性。
五、风险应对措施1.市场风险应对措施：涂料企业需要密切关注市场行情，了解行业趋势和市场需求变化，在产品研发和市场推广上进行不断创新，提高产品差异化竞争力。
环氧粉末涂料风险管控方案
环氧粉末涂料风险管控方案一、风险识别1. 人员安全风险：操作人员可能接触到有毒有害物质，长期接触可能对人体健康造成危害。
2. 环境风险：涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物可能对环境造成污染。
3. 火灾风险：环氧粉末涂料中含有可燃物质，操作不当可能导致火灾事故。
二、健康危害环氧粉末涂料含有多种有害物质，如甲醛、苯等，长期接触可能引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致中毒或致癌。
三、环境污染环氧粉末涂料的生产和使用过程中，废气和废水的排放会对环境造成一定的污染。
如果未得到有效处理，会危害生态健康，并可能导致水质、空气质量恶化。
四、火灾隐患环氧粉末涂料中含有可燃物质，如果操作不当或存在火源，可能引发火灾事故。
一旦发生火灾，将可能造成人员伤亡和财产损失。
五、事故应对措施1. 建立应急预案：制定针对环氧粉末涂料事故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
2. 配备消防设施：在生产场所配备足够的消防设施，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
3. 定期演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
4. 报警系统：安装火灾报警系统，及时发现火源并采取相应措施。
5. 医疗保障：建立医疗保障机制，确保在事故发生时能够及时救治伤员。
六、操作规程1. 严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的事故。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和安全操作规程。
4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为，防止火源引发火灾事故。
5. 定期清理生产现场，保持环境整洁，防止杂物堆积引发火灾事故。
6. 严格控制生产过程中的温度、压力等参数，防止因超温超压导致的事故。
7. 定期对废水、废气进行处理，确保达标排放，防止环境污染事故的发生。
8. 对高毒、易燃、易爆物品应妥善保管，严格控制存放和使用条件。
涂料及油漆企业主要风险分析点
涂料及油漆企业主要风险分析点涂料及油漆企业在经营过程中面临各种潜在风险和挑战，以下是一些主要风险分析点：1. 市场风险：涂料及油漆市场竞争激烈，市场需求可能不稳定。
新产品的推出和技术进步可能会导致现有产品的销售下降。
此外，经济衰退或政策变化等宏观经济因素也可能影响市场需求。
2. 原材料价格风险：涂料及油漆业对原材料价格敏感，例如油漆中的颜料、树脂和添加剂等。
原材料价格的波动可能对企业的成本结构和盈利能力产生重大影响。
供应商的价格变化、地缘政治因素以及自然灾害等因素都会对原材料价格产生影响。
3. 环保合规风险：涂料及油漆企业需要遵守严格的环保法规和标准。
违反环保标准可能导致巨额罚款、停产甚至关闭企业。
此外，涂料及油漆的生产过程和产品本身还可能对环境产生污染和危害，企业需投入大量资源进行环保改善，以降低环保合规风险。
4. 产品质量风险：高品质的涂料及油漆是企业赢得市场和客户信任的基础。
产品质量问题可能导致客户投诉和退货，损害企业声誉和市场地位。
此外，质量问题还可能引发产品召回和法律风险，对企业造成经济损失。
5. 劳动力风险：涂料及油漆企业需要大量的劳动力来进行生产和运营。
招聘、培训和保留优秀的员工可能会面临困难，特别是在竞争激烈的劳动力市场中。
同时，员工的离职和人员流动可能会影响生产力和企业的稳定性。
6. 技术风险：涂料及油漆行业与科技密切相关，技术更新和创新对企业的竞争力至关重要。
如果企业不能及时跟上科技进步的步伐，缺乏新技术应用和研发能力，可能会失去市场竞争优势。
7. 经营管理风险：管理体系不健全、缺乏规范的流程和制度、内部控制不到位等问题都可能导致企业内部风险和管理问题的产生。
这些问题可能会对企业的运营、财务和声誉造成重大损害。
8. 战略风险：如果企业的战略规划不准确，没有适应市场需求和趋势的调整，可能会错失发展机会，甚至导致企业的衰退和失败。
以上是涂料及油漆企业在经营过程中面临的主要风险分析点。
油漆涂料火灾事故案例分析
油漆涂料火灾事故案例分析一、案例背景一家位于中国广东省的家具制造厂发生了一起油漆涂料火灾事故。
据事故调查报告显示，这起火灾事故导致了数十名工人受伤，其中一些人甚至不幸丧生。
此次火灾事故引起了广泛的社会关注和讨论，也使相关企业对油漆涂料使用和管理的安全风险提高了警惕。
本文将以此次火灾事故为案例，对油漆涂料火灾事故进行深入分析，旨在提供相关企业和管理者对此类事故的预防和应对建议。
二、案例分析1. 涂料使用过程中的安全隐患据对事故现场进行的分析，火灾发生的时间和地点均与涂料使用过程有关。
在实际生产中，家具制造厂使用大量的油漆涂料进行喷涂和涂抹，以赋予家具产品良好的外观和保护性。
然而，油漆涂料在喷涂和涂抹的过程中，容易产生挥发性有机化合物（VOCs），特别是含有异丁醛和醋酸乙酯等有害物质的涂料。
而且，这些有害物质在长时间的空气暴露下容易产生易燃蒸气，一旦引燃就会导致爆炸和火灾。
2. 涂料存储管理存在的问题除了使用过程中的安全隐患外，事故调查还发现了家具制造厂在涂料存储管理方面存在的问题。
据调查人员调查，工厂存储的油漆涂料没有进行有效的分区和分类管理，不同种类和性质的涂料被混放在一起，存在着交叉污染和混淆的风险。
此外，由于油漆涂料的挥发性和易燃性，它们应该在通风良好的地方进行存储，并且要远离明火和高温环境。
然而，在家具制造厂的存储场所中，存在大量的明火和高温设备，这增加了涂料发生火灾的可能性。
3. 作业人员安全意识不强调查发现，家具制造厂的作业人员在使用油漆涂料时，安全意识不强。
在涂料使用过程中，有些工人没有戴相应的防护设备，例如防毒面具和防护手套，这增加了他们受到有害气体和蒸气侵害的风险。
此外，一些工人在喷涂涂料时，没有严格按照标准的操作流程，也未采取必要的安全防范措施，比如在有风的情况下进行喷涂，这使得涂料飘散的范围增大，增加了火灾的发生概率。
4. 管理体系和监管制度不完善在调查中还发现，家具制造厂对于油漆涂料使用和管理的安全规程和标准并不完善。
某汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价报告
某汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价报告尊敬的领导：根据要求，本报告对某汽车厂的油漆工艺危险源进行了辨识与风险评价，以确保员工的健康与安全。
一、危险源辨识在油漆工艺中，我们辨识出以下可能存在的危险源：1. 化学危险源：油漆涂料中含有挥发性有机化合物（VOCs）和其他有害物质，如苯、甲醛等，容易导致空气污染和员工中毒。
2. 火源：油漆喷涂过程中可能存在的静电、电火花和高温设备，存在着引发火灾的风险。
3. 物理危险源：如喷涂设备的高压喷枪可能导致高压喷射伤害，操作区域可能存在滑倒、撞击等事故风险。
4. 人为因素：操作人员缺乏相关培训，未佩戴个人防护装备，或不合理的工艺操作等，均增加了工作风险。
二、风险评价1. 化学危险源：由于油漆涂料中含有VOCs等有害物质，员工长期暴露在其环境中可能导致呼吸系统疾病、皮肤病等健康问题，属于高风险。
需采取措施如进行室内通风改善、佩戴防护面具和手套等。
2. 火源：厂区内的静电、电火花以及高温设备可能引发火灾，属于较高风险。
需加强防火措施，如设置静电接地装置、使用防爆电器设备等。
3. 物理危险源：高压喷枪可能造成高压喷射伤害，操作区域可能发生滑倒、撞击等事故，属于中等风险。
需提供培训、建立安全操作规程，并提供适当的警示标识和个人防护装备。
4. 人为因素：员工缺乏相关培训、未佩戴个人防护装备以及不合理的工艺操作可能导致意外事故，属于中等风险。
需加强培训，明确工艺操作规范，并建立安全审核机制。
三、风险控制措施为了降低风险并保障员工的安全与健康，我们建议采取以下措施：1. 化学危险源：提高车间通风设施的质量，确保室内空气质量达标。
员工应佩戴防护面具、手套，避免直接暴露于油漆环境中。
2. 火源：建立静电接地系统，并使用防爆电器设备。
同时，员工应接受相应的安全培训，了解正确的灭火方法与应急逃生路线。
3. 物理危险源：为高压喷枪区域设置警示标识，并提供适当的个人防护装备。
操作区域应保持干燥整洁，避免滑倒、撞击等安全事故。
涂料安全培训
法规，确保处理合规
03
处理注意事项：注意安全
操作，防止污染环境
02
处理方法：采用焚烧、填
埋、回收等方法进行处理
01
废弃物分类：根据涂料类
型和废弃程度进行分类
涂料安全风险及应对
常见安全风险
火灾风险：涂料易 燃，操作不当可能 导致火灾
01
爆炸风险：涂料中 含有易燃易爆物质， 操作不当可能导致 爆炸
02
差。
5
辐射固化涂料：通 过紫外线或电子束 固化，环保安全， 但工艺要求较高。
3
粉末涂料：以粉末 形式存在，无溶剂， 环保安全，但施工
难度较大。
6
功能型涂料：具有 特殊功能的涂料， 如防火、防水、防 锈等，性能优良，
但成本较高。
安全操作规程
佩戴个人防护设备：如口罩、 手套、护目镜等
保持通风良好：确保工作场所 通风，避免涂料挥发气体聚集
配备必要的安全防护
04
设备，确保员工安全
完善安全规章制度，
02
明确安全责任
03
定期进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患
紧急情况处理
1
火灾：立即拨打119报警，使用灭火器
进行灭火，同时组织人员疏散
2
爆炸：立即撤离现场，避免二次爆炸，
同时拨打110报警
3
泄漏：立即关闭阀门，防止泄漏扩大， 同时拨打12369环保热线
4
化学灼伤：立即用大量清水冲洗，并 立即就医
5
吸入有害气体：立即撤离现场，到通风
处休息，如症状严重，立即就医
6
触电：立即切断电源，同时拨打120急
救电话，进行心肺复苏
7
机械伤害：立即停止作业，检查受伤情 进行施工，避免误操作
防火涂料施工安全隐患排查
防火涂料施工安全隐患排查一、防火涂料施工过程中可能存在的安全隐患1. 涂料成分的危害性防火涂料在施工过程中会释放出有害气体和颗粒物，对施工人员的健康造成危害。
此外，一些防火涂料还含有毒性较大的成分，接触或吸入这些有害物质会对人体健康产生不利影响。
2. 施工现场通风情况不佳防火涂料施工通常在封闭空间内进行，如果施工现场通风不好，有害气体无法及时排出，将加重施工人员的健康风险。
3. 施工操作不当防火涂料在施工过程中需要使用各种工具和设备进行操作，如果操作不当，有可能会导致溅漏、划伤等意外伤害。
4. 防火涂料本身的易燃性虽然防火涂料本身对火焰具有较好的抵抗能力，但在施工过程中，如果接触到高温或火花，有可能引发火灾，对施工安全构成威胁。
5. 人为因素由于施工人员的操作不当或疏忽大意，可能会引发火灾、意外中毒等安全事故。
二、防火涂料施工安全隐患排查1. 做好施工前的安全规划在进行防火涂料施工前，需要对施工现场进行全面的安全评估和规划，确定好安全通道、安全出口等应急措施，同时对施工人员进行必要的安全培训。
2. 选择符合国家标准的防火涂料在施工前需要对涂料的材料合规性、安全性进行严格审查，确保使用的防火涂料符合国家标准，且无刺激性气味和挥发物。
3. 保持施工现场通风畅通在施工过程中需要确保施工现场通风良好，有利于有害气体的及时排出，减少施工人员的健康风险。
4. 使用个人防护装备施工人员在施工过程中需要穿戴符合标准的防护服、口罩、护目镜等个人防护设备，确保施工时的安全。
5. 对施工人员进行安全培训在施工前，对施工人员进行涂料施工操作安全的培训，加强对施工操作细节的讲解，提高施工人员对安全问题的重视程度。
6. 加强施工过程的监督管理对施工现场进行全程监控，确保施工操作规范、材料使用安全可靠，并对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
7. 做好应急预案在发生意外事故时，需要有消防器材、急救包等应急设施，并做好相应的预案和紧急联系方式。
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涂料生产企业风险性分析(范例）2010—06-18 09:09:43｜分类：化工安全 | 标签：｜字号大中小订阅目录一、危险、有害因素评价分析二、生产过程危险辨识分析三、生产设施、装置的危险评价分析四、各危险、有害因素评价分析小结五、具体评价方法及评价过程六、风险评价一、危险、有害因素评价分析一、危险、有害因素定义危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指:能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用)和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）,也就是说,危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素,有时两者统称危险有害因素。
危险因素与有害因素的表现形式不同,但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。
如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力,则造成设备、设施的损坏或环境破坏。
伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。
本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业.主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。
评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。
二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识根据GB12268—90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218—2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。
1）危险有害物质分布和特性评价分析（1)危险物质的分布按照本企业油漆生产工艺及配方的需求,油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、笨酐、顺酐、200＃溶剂油、二甲笨、甲苯、CAC、TDI、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。
主要产品为：硝基磁漆、酚醛清漆、醇酸清漆、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油等。
其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体,有醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、200#溶剂油、二甲苯、丙酮属甲类物质，但用量较少。
产品主要填料有：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。
填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。
因此,火灾爆炸是本公司首要预防和回避的危险。
本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下:A.易燃物质：本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下:（1)产品及原材料B。
有毒物质：本公司用于涂料生产的原材料有一定的毒性,其毒性危险特性如下：各种毒性物质与粉尘的允许浓度及毒物危害程度分级表：注：1。
毒性分级:I—极度危害 II-高度危害 III—中度危害 IV-轻度危害2。
毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒性危害程度分级GB5044-85。
"以上有毒物质除钛白粉、氧化铁红粉外都是易燃溶剂和易燃物质,分别储存在甲类中转仓、乙类材料仓库。
由于公司生产工艺简单，设备没有完全封闭，在生产车间分散，砂磨和包装过程中会产生有毒溶剂的蒸气，在投料时应该注意预防吸入有害气体。
（2）危险物质危险特性本公司在生产、储存过程中存在的主要危险物质特性详细情况表如下：本公司的其它危险物质都是因为含有这些溶剂，而具有和这些溶剂相似的危险特性，因此在生产、储存过程中要引起重视。
2)重大危险评价分析(1)评价分析相关依据和有关定义重大危险源的辨识主要依据是国家GB18218—2000和国家安全生产监督管理局颁布的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、（安监管协调字[2004］56号）的文件要求相关的定义如下：a.危险物质hazardous substance：一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
b.单位unit：指一个（套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500M 的几个（套）生产装置、设施或场所.c.临界量：threshold quantity：指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
d.重大事故major accident：工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。
e。
重大危险源major hazard installations:长期地或临时地生产、加工、搬动、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
f.生产场所work site:指危险物质的生产、加工及使用等的场所。
包装生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
g.贮存区store areel:专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
(2)重大危险源辨识评价过程a。
辨识依据:重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
b。
重大危险源的分类:重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种.c。
生产场所重大危险源：根据物质不同的特性，生产场所重大危险按GB18218-2000的品名（品名引用GB12268—1990《危险货物品名表》)和《指导意见》的规定及其临界量加以确定。
d.贮存区重大危险源：贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同。
只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见GB18218—2000和《指导意见》的规定。
e.重大危险源的辨识指标：单元内存在危险物质的数量等于或超过GB18218—2000规定的临界量，即被定为重大危险源，单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算,若满足下面公式，则定为重大危险源。
+……+≥1式中：q1,q2……qn---—每种危险物质实际存在量,T。
Q1,Q2……Qn——--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，T。
（3）重大危险源辨识结果根据本公司的资料，该项目涉及到的危险化学品，按照《重大危险源辨识》(GB18218—2000）的要求,本公司在生产和储存的物质中构成重大危险源的物质名称.临界量和实际储存量，见下列表:重大危险源的判定（GB18218—2000）●重大危险源申报范围的辨识：根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004］56号）进行辨识:额定蒸汽压力大于2。
5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉列入重大危险源申报范围.经查实，公司蒸汽锅炉额定蒸汽压力为0。
98MPa，且额定蒸发量为0。
5t/h，未列入重大危险源申报范二、生产过程危险辨识依照GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》和GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的分类,通过分析生产车间和仓库的工艺过程以及生产辅助系统,储运系统存在的危险有害因素有物体打击，车辆伤害。
机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、化学性爆炸，中毒和窒息、噪声伤害及粉尘伤害等10类危险因素.其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要的危险有害因素.评价小组通过对本公司现场检查和对本公司的相关资料进行分析，其主要的危险有害因素及其详细分析过程如下：一、火灾、爆炸危险因素分析根据基本物料的危险特性分析可知，本公司储存和生产过程中使用的物质具有以下特性，处理不当会产生火灾、爆炸事故。
（1) 易燃、易爆性本公司使用到的原料中溶剂原料大都属乙类或甲类火灾危险物质，极易燃,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热有引起燃烧、爆炸的危险。
其中醋酸正丁酯和正丁酯等的爆炸下限低，爆炸极限范围宽，因此爆炸的危险性很大,点燃爆炸混合气体的能源除明火外，接触散热设备的表面，飘过的炽热微粒，通过的高温气流、静电、放电、闪火等均能引起爆燃或爆炸.（2）易扩散、泄漏性在贮存、装卸及生产过程中,丁醚、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的粘度小，易流淌，容易引发泄漏事故。
一旦泄漏，在环境温度下容易产生大量的易燃蒸气,与空气混合，向周围扩散，从而增加了火灾、爆炸的危险性。
（3）易挥发、蒸发性丁醚、醋酸丁酯、二甲苯等溶剂易挥发，如防漏措施不当会使空气中积聚大量易燃气体，遇明火、高热等即引发火灾、爆炸事故。
（4）易积聚性在常温、常压下，醋酸丁酯、二甲苯等的蒸气的比重比空气重,因此一旦发生蒸气泄漏容易滞留在地表水沟、下水道、电缆沟及低洼处的生产环境和工作区（如配电室等电气危险场所）引起电气和大面积的火灾和爆炸。
(5）易产生静电的危险性有机溶剂的电导率一般比较低，在管道和阀门、泵等设备内流动时，很容易产生和积聚电荷，而且消失较慢,静电放电是导致生产过程火灾、爆炸事故的重要原因之一。
本公司使用压缩空气输送易燃液体,输送过程中容易积聚静电，应加强防静电的相关措施，如做好输送设备和输送容器的静电接地等.本公司使用的原材料的以上特性是造成在贮运、装卸、生产过程中存在火灾、爆炸危险的内在原因。
易燃液体在整个生产工艺过程中几乎所有的设备、设施、管道泵中均存在，如果由于设备原因发生泄漏和跑冒现象，可能引发火灾、爆炸事故.此外，由于电气设备设计选型和安装不符合防爆电气的规范和要求或电气设备老化,导致短路过载，散热不良、漏电等均能导致电气设备或电气线路故障产生电火花，雷电致电、静电火花、维修工具不符合要求而产生火花等都可能引起车间或库区储存易燃液体发生火灾、爆炸事故.本公司中火灾、爆炸危险性较大的工序和场所见下表：生产过程中火灾、爆炸危险性较大的场所二、中毒、窒息危险因素分析本公司使用的原材料如甲苯、二甲苯、TDI、CAC、乙酸乙酯、乙酸丁酯，硝基腻子等均有一定程度的毒性，对呼吸道和皮肤有一定的刺激性。
如果车间的作业人员长期直接暴露（没有防护措施)在该物质存在的环境中可能会引发中毒事故，主要原因有：(1）车间内通风不畅或机械通风设施出现故障，使有毒物质在车间或局部的窒息性物质浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值（GB22-2002)》的规定标准,引起人员不适，根据《职业性接触毒物危害程度分级》等，国家有关标准将本公司涉及的有毒物品性质整理如下：各种毒性物质与粉尘的容许浓度及毒物危害程度分析表：注:1.）毒性分级主：I---极度危害II-—-高度危害III--—中度危害 IV———轻度危害2。