供热锅炉系统施工三级技术交底

项 目
允许偏差值（mm）
柱子间距离
±1
柱子间对角线
5
3、钢构架地脚螺栓采用预埋地脚螺栓，定位板应符合下表要求：
项 目
允许偏差值（mm）
柱子间距离
1/1000，且小于5
柱子间对角线
小于8
基础表面与柱的二次灌浆层不应小于50mm，基础表面凿成麻点，垫铁不应超过3块，且垫铁布置在筋板的下方。
（三）锅炉钢构架的安装
A、钢结构：基础复查及划线，要求柱子间距偏差小于1mm,对角线偏差小于5mm；锅炉钢架整体尺寸偏差要求柱子间距偏差小于7mm，标高偏差小于5mm，对角线偏差小于15mm。
B、受热面安装：对口前须进行通球试验，合格；管排组合长度偏差小于10mm，宽度偏差小于5mm,集箱安装标高偏差小于5mm,集箱水平度偏差小于2mm。
项目
允许偏差mm
蛇形管自由端
±10
管排间距
±5
管排平整度
小于等于20
边缘管与炉墙距离
符合图纸要求
4、三通、封头及烟道等的安装
锅炉安装按照封头、三通、锅炉、烟道的安装顺序进行，安装偏差符合设计图纸规定。
5、气包的安装
（1）气包安装在框架上，在框架安装完毕，共检合格后进行。
（2）气包的找正根据框架中心线和气包上经过符合铳眼中心线进行测量，安装标高以框架1m标高线为准。
（4）不合格基础须经处理合格后方可施工。
（二）基础验收
1、锅炉安装前必须对基础进行复验，并符合下表规定：
项目
允许偏差值（mm）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面标高
0～-20
平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20～0
平面水平度
每米5，全长10
预埋递交螺栓
顶标高20-0，中心距±2
2、锅炉基础划线允许偏差见下表：
C、汽包安装：标高偏差小于5mm，纵横水平度偏差小于2mm，纵横中心线偏差小于5mm,内部密封焊接检查合格。
D、受热面焊接检验：焊口组对符合要求、管口清洁合格、焊缝外观尺寸符合要求，无损检测比例为25%，Ⅱ级合格。
E、锅炉整体水压试验压力及合格标准：工作压力4.16MPa ，超压试验压力5.2MPa,保压时间20min。合格标准：超压试验时压力无明显下降，保压进行全面检查焊口无破裂，无漏水及无目测变形等现象，则认为水压试验合格。
三级安全技术交底记录
施工单位:中交第一公路工程局有限公司编号:
单位工程
铜仁移动能源产业园项目-1#厂房.动力站
交底时间
施工部位
厂房1、动力站
施工内容
供热锅炉系统
接受班组：
工程数量
进度要求
技术规定
施工准备及施工方法
1、施工准备
1.技术准备
（1）熟悉设计资料构成和使用方法，熟悉图纸内容，熟悉施工方案。
（2）施工工机具、配电已按施工现场总平面布置要求配置完毕，满足施工要求。
（4）护板和型钢结合面采用双面角焊缝，焊缝余高4mm。
2、炉墙板的安装
（1）安装前应根据送货清单、装箱单和图纸对材料进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层、压扁和砂眼等缺陷，如有通知供销公司联系厂家进行处理。
（2）对口过程中应检查炉墙板的厚度及外形尺寸，如和图纸不符，通知供销公司联系厂家进行处理。
（2）施工现场应具备满足施工的水源、电源，大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
（3）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
（4）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合规范要求。
施工中严格按照验收技术规范相关标准要求进行质量控制。施工用的设备材料等必须有合格证，报验完成后方可使用；锅炉安装起重、焊工、无损检测、电工、司机、计量等特殊工种须持证上岗，且只能担任合格项目内的操作项目。为保证锅炉安装的质量，现场建立锅炉安装的质保体系，确保体系的有效运行。 本锅炉的主要质量控制点如下：
7、构架第一段安装找正后应及时用地脚螺栓把构架固定在基础上。
8、E5401、E5601框架的预制安装见钢结构施工技术方案。
（四）护板的安装
1、安装要求
（1）钢板拼接时应保证气密、平整；
（2）人孔与过热器、蒸发器的连接管及集箱管开孔应用机械加工，如采用火焰加工时应铲除铁渣及不平面。
（3）护板安装后用-40*6的扁钢进行加强，加强筋安装图纸要求进行施工。
（3）墙板的安装与蒸发器、过热器交替进行。
（4）在炉墙板安装完成后，焊接保温订。
3、蒸发器、一二级过热器的安装
（1）蒸发器、一二级过热器在炉底板安装完进行，安装时先安装蒸发器，安装时应仔细检查与炉侧墙板的对接情况，待蒸发器安装就位后，以其为基准在安装一二级过热器。
（2）过热器、蒸发器安装允许偏差见下表：
1、构架安装前须根据厂家提供的供货清单、装箱单、图纸对构架进行清点，对柱梁等进行检查，外形尺寸应符合图纸要求，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹，底漆完好。
2、构架安装找正前，根据土建的基准标高点，先在立柱上测定并划出1m标高点，立柱标高使用立柱下的斜垫铁进行调整。
3、锅炉构架应安装一层找正一层，安装时应先电焊固定，并留有相应的焊接收缩量，经复查符合要求后在证实施焊，焊接时按照焊接顺序进行。
锅炉施工编制质量控制点，严格按照质量控制点进行三级报验，施工中做好自检记录和施工记录，上道工序检验不合格的严禁进入下道工序。
有关措施
五、成品保护
(1) 锅炉钢结构安装时，应保证钢结构设备的干净、整洁。在设备吊装前若发现设备不干净，应用水冲洗干净，并用干净的拖把、棉纱等擦拭干净。钢结构吊装用钢丝绳及缆风绳上的油污，应在吊装前用棉纱擦拭干净，以避免污染钢结构设备。钢丝绳捆绑钢结构过程中，在设备的棱角处应垫半圆管或麻袋等保护物。
立柱垂直度
1/1000，且小于15
柱子间距离
1/1000，且小于10
各立柱上下两平面的相应对角线
1.5/1000，且小于15
横梁标高
±5
横梁间水平度
+5-0ห้องสมุดไป่ตู้
护板框与立柱中心线距离
±3
顶板各横梁间距
立板高度的1.5/1000，且小于5
构架的垂直度
长度的2/1000
平台标高
±10
平台与立柱线相对位置
±10
C：水压试验升压速度应控制在每分钟不超过0.3MPa，当压力达到0.55MPa时，应作初步检查，如未发现泄露可升压至工作压力4.4MPa，检查有无漏水和异常现象。如情况良好，将汽包与水位计联通阀关闭。然后再升压到试验压力下保持5分钟，降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，锅炉各部件无漏水及残余变形为合格。锅炉水压试验后签证记录存档。
（4）所有焊工在正式焊接前应进行试焊工作，及时对试焊效果做出评定结果，对焊接质量不过关者不允许参加正式焊接。
（5）正确选用焊接用焊材（焊材应出具相关质量证明），未明确之处不许擅自施工。
（6）对12CrMoV管子施焊前应做200~300度的预热工作。
（7）焊接后必需及时对焊接后的管子进行探伤和热处理工作。
（4）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
3.机具准备
（1）机具：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。
（2）工具：紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
3、施工工艺
(一)安装准备
（1）根据工程土建单位交出的验收资料，按照钢筋混凝土工程施工验收规范和设备基础图，放线验收锅炉本体基础。
（2）根据土建单位提供的测量标准点，做为安装测量设备基础的依据，精确放线；所有构件，部件和有关设备基础，均以锅炉本体的纵横中心线和汽包纵向中心线为准。
（3）基础检验要求应符合设计文件、施工规范、及相关文件的要求。
D：压力表和阀门等附件齐全，压力表经校验合格，其数量不少于两块，表盘直径不小于50mm，精度为1.5级。
（3）试压准备
A：锅炉本体及周围现场清理整洁。
B：敷设连接除盐水及升压用打压泵临时管路，装设排水管道。
C：配备好水压试验时的检验工具，（手电筒、表、擦布和记录表格等）打压泵压力为10MPa。
D：配备人员，落实分工检验范围。检查阀门，法兰、螺栓、人孔、手孔螺栓是否紧固；安全阀盲板是否隔离；锅筒上施焊临时固定件是否拆除。对操作人员应进行技术交底。
4、构架吊装时及吊装后应保证结构的稳定，必要时要增加临时支撑，构架吊装后应复测力柱的垂直度，主梁的挠曲值及各部位的主要尺寸。
5、构架组对找正时应保持炉墙与受热面间及炉墙与炉墙间的设计间隙。
6、钢构架安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差值（mm）
柱脚中心与基础划线
±5
立柱标高与设计标高
±5
各立柱间标高差
3
(2) 不得以平台、栏杆、管道等作为设备吊装的承力点。
(3) 平台栏杆因施工原因需拆除时，应办理相关手续，切割时应考虑到恢复工作，施工完毕后应按安装标准恢复如初。
(4) 受热面设备吊挂装置、管道支吊架、设备地脚螺栓等调节螺纹部位，安装前应先涂上二硫化钼保护。设备基础地脚螺栓外露部分做套管保护，并在套管上涂醒目的红白油漆，提醒注意。
（3）量具：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
4、作业条件准备