CNC常见报警
CNC加工中心中新代系统操作中报警解析【三】
内存空间严重不足，小于100K
009
插补逾时次数超过100
010
轴群编号参数设定错误
011
暂停点偏移量错误
012
参数3219设定使用的CF卡有错误，请检查CF卡或系统设定值!
013
此软件版本与机型无法驱动此款控制器硬件,请联络供货商!
014
WinCE功C加工中心中新代系统操作中报警解析【三】
操作警报，OP
001
轴板设定错误,I/O功能无法正常启动
002
系统参数文件存取失败，系统无法运作
003
加工数据文件存取失败，系统无法运作
004
加工数据遗失,加工前请重校加工数据
005
I/O传输错误
006
永久内存数据检查错误,加工前请重校加工数据
007
内存空间不足，小于1M
020
加工档名与备份档名不一致,请检查加工数据设定值
021
使用前一次加工数据文件,请检查加工数据设定值
022
加工数据文件重建,加工前请重校加工数据
023
加工中断电,加工前请重校加工数据
024
加工数据文件写入失败,加工前请重校加工数据
025
加工数据文件多次写入失败,加工前请重校加工数据
026
加工数据文件严重写入失败,加工前请重校加工数据并做磁盘驱动器扫瞄
数控机床常见报错原因
数控机床常见报错原因数控机床在使用过程中常常会出现各种报错，这些报错对于机床的操作和加工效果都会产生一定的影响。
下面是我对数控机床常见报错的一些原因的详细分析：1. 机床加工程序错误：数控机床通过输入加工程序进行自动加工，如果程序编写错误，容易导致机床加工错误。
例如，加工路径规划错误、加工参数设置不准确等。
2. NC代码错误：数控机床通过读取NC代码进行自动加工，如果代码编写错误，会导致机床运行错误。
例如，指令错误、数据错误、插补错误等。
3. 机床装置错误：数控机床配备了各种加工装置，如果机床装置故障或者操作不当，容易导致加工报错。
例如，加工刀具损坏、夹具紧固不当、冷却液不足等。
4. 机床输入输出错误：数控机床通过输入输出设备进行控制和通信，如果设备故障或者设置错误，会导致机床工作错误。
例如，数控系统通信故障、输入设备故障、输出设备故障等。
5. 程序与机床不匹配：数控机床通常使用特定的数控系统，如果加工程序与机床不匹配，容易导致加工错误。
例如，程序中使用了机床不存在的功能、机床不支持的加工方式等。
6. 机床加工环境错误：数控机床加工过程中，工作环境的温度、湿度、灰尘等因素会对机床工作产生影响。
如果环境没有达到要求，容易导致加工错误。
例如，温度过高导致机床散热不良、灰尘堵塞机床通风孔等。
7. 机床定位误差：数控机床定位系统的精度会影响机床的定位精度，如果定位系统故障或者使用不当，会导致加工位置错误。
例如，定位系统松动、精度不足、初始位置错误等。
8. 材料错误：数控机床加工的材料也会对加工结果产生影响。
如果材料质量不好、性能不符合要求，会导致加工报错。
例如，材料硬度过高导致刀具磨损严重、材料变形导致加工精度不高等。
9. 机床编程错误：数控机床的操作人员需要对机床进行编程，如果编程错误，容易导致加工报错。
例如，机床坐标系统设置错误、工件坐标系设置错误等。
10. 机床维护不当：数控机床需要定期维护保养，如果维护保养不到位，容易导致机床故障。
CNC常见报警
3n1～3n6(绝对编码器故障)故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。
恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。
先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。
在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。
3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。
恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。
必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。
SV400#，SV402#(过载报警)故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。
当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。
当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。
伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。
诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警该诊断指明哪一个轴发生伺服报警720 ． 7---X 轴721 ． 7---Y 轴722 ． 7---Z 轴723 ． 7---4 轴该诊断区分是伺服放大器还是电机过热AIDF=0, 说明伺服放大器有问题AIDF=1, 说明伺服电机过热730 ． 7---X 轴731 ． 7---Y 轴732 ． 7---Z 轴733 ． 7---4 轴处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。
如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查：①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流）检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。
数控加工中心出现限位报警的原因及解决措施
数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及解决措施稍有机械加⼯常识的朋友都知道，机床“限位”是做什么⽤的。
简单来说，它是为了避免机床因超程⽽出现“撞车”事故的⼀种安全措施。
早在普通设备上就安装有这种安全装置。
⼀般通过加装⼀个⾏程开关或者限位开关，来实现“限位”功能。
安装有限位开关的限位我们称之为“硬限位”，利⽤系统限位功能设置的限位我们称之为“软限位”。
这两种限位任何⼀种出现问题时，都会在系统显⽰屏上出现“限位报警”。
本⽂就简单介绍⼀下，经济型数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及其解决办法。
CNC数控系统是数控加⼯中⼼的核⼼部件，根据控制形式不同，分为增量控制和绝对值控制。
绝对值控制的CNC数控系统稳定性较⾼，机床⽆需每次开机都需要回零，也⽆需加装限位开关。
但价格较⾼，⼀般应⽤于⾼端⼀些的数控加⼯中⼼上；增量控制的CNC数控系统，价格较低，操作便利，⼀般应⽤于经济型的机型上。
不过，这种控制形式的数控加⼯中⼼每次开机都要先进⾏回零操作，⼀般都配置有软限位和硬限位两道“防线”。
出现限位报警的原因是多⽅⾯的。
最常见是下⾯⼏种：⼀是限位开关损坏或者控制电路短路；⼆是回参考点故障引起的限位；三是坐标系或者程序引起的限位；四是操作不规范或机床失控造成的限位；五是外界电磁⼲扰造成的系统参数丢失引起的限位等⼏个⽅⾯。
下⾯我们分析⼀下，这⼏种故障引起的原因及其解决措施：⼀、限位开关损坏或者控制电路短路造成的限位故障限位开关或者⾏程开关等“硬限位”元件对环境使⽤有⼀定要求，外界环境越差，越容易造成故障，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本⾝损坏及控制电路断路，同时产⽣数控加⼯中⼼CNC数控系统的“限位报警”信息。
这类故障的处理⽐较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可解决。
如果导线断路或者接触不良时相对复杂⼀些，需要借助于量表仔细的校线和观察才可找到短路的线路。
⼆、回参考点故障引起的限位对于配置增量控制的经济型数控加⼯中⼼每次开机都要回参考点，也就是回“零点”操作。
数控CNC加工中心故障的各种类型有哪些
数控CNC加工中心故障的各种类型有哪些
数控机床（数控CNC加工中心）的故障种类很多，按照故障发生的诱因，性质，发生部位等分类有以下几种：
1.数控CNC加工中心有报警显示和无报警显示的故障
有报警显示的故障。
数控CNC加工中心有报警显示通常在数控系统的显示屏上以简略的语言（英文或中文）指示故障的大致区域和故障的特征，这类故障又可分为硬件报警显示和软件报警显示两种。
硬件报警显示的故障。
数控CNC加工中心硬件报警显示通常是指各单元装置上的警示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）的指示，在数控机床上有许多用以指示故障部位的警示灯，如控制操作面板，伺服控制单元，主轴单元，数控机床电源单元等部位常设有这类警示灯。
一旦出现故障后，借助相应部位上的警示灯均可大致分析判断出故障发生的部位，这无疑给故障分析诊断带来了极大的方便，因此，维修人员日常维护数控CNC加工中心和排除故障时应认真检查这些警示灯的状态是否正常。
软件报警显示故障。
数控CNC加工中心软件报警显示通常是指CRT显示器上显示出来的报警信号和报警信息，由于数控生活系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障级别进行处理，同时在CRT上以报警号形式显示该故障信息。
数控CNC加工中心这类报警显示常见的有：存储器警示，过热警示，伺服系统警示，轴超程警示，程序出警警示，立式数控CNC加工中心主轴警示，过载警示以及系统电缆断线警示等，少则几十种，数控机床多则上千种，这无疑为故障判断和排除提供极大方便。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养数控机床作为一种高精度、高效率、高智能的机床，广泛应用于工业生产领域。
在数控机床的运行过程中，常常会遇到各种报警故障，这些故障不仅会对生产造成影响，还会影响机床的使用寿命。
因此，正确处理数控机床报警故障并进行维护保养是非常必要的。
本文将针对数控机床的常见报警故障及其维护保养进行介绍。
一、主轴报警主轴报警是数控机床中最常见的故障之一，通常会在加工某些刚性材料时发生。
主轴报警有多种原因，最常见的原因是主轴轴承寿命到期、主轴故障、主轴传动部件故障、主轴传感器故障、主轴毛刺等。
若遇到这种故障，应该立即停止机器的运行，并进行检查、维护和更换配件。
在进行数控机床主轴的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期清理主轴轴承，防止油污和灰尘积聚，影响主轴的正常使用。
2. 定期更换润滑剂，保证润滑剂的清洁度和质量，避免润滑油泄漏。
3. 定期检查主轴加工完毕后的表面质量，确保主轴加工质量。
4. 检查主轴的传动部件是否紧固，确保传动部件的可靠性。
二、伺服电机报警伺服电机报警通常发生在机床开始加工当前工件时，时间一般不长。
伺服电机报警的原因有很多，常见的原因包括伺服电机损坏、电源电压低、伺服电机控制卡故障、机床框架变形等。
如果发现机床出现伺服电机报警，应该首先停机，并挂上安全警示标识，保证人员安全。
然后，进行故障检查和排除，及时更换故障配件。
在进行数控机床伺服电机的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期检查伺服电机的电源和线路是否正常，检查电缆连接是否牢固。
2. 检查伺服电机的转速和电流，确保其工作状态正常。
3. 定期检查伺服电机控制卡的程序和参数是否正确，确保控制卡的正常运行。
4. 定期清理伺服电机的电机通风孔和散热器，保持机器散热良好。
三、换刀报警数控机床的刀具换装是一个非常常见和重要的过程。
在刀具换装过程中，如果没有正常执行刀具换装程序，或者换刀时刀具没有被正确安装，就会造成机床报警。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养随着现代加工技术的不断发展，数控机床已经成为了制造业中必不可少的一部分。
然而，在数控机床的工作过程中，常会出现各种报警故障，这些故障不仅会影响机床的生产效率，还会导致机床设备损坏，严重的甚至会导致一定的人身安全问题。
因此，对于数控机床的常见报警故障及其维护保养是非常必要的。
本文将会介绍数控机床常见报警故障及其维护保养的相关知识，帮助读者更好地了解数控机床的工作流程，识别并解决常见故障。
一、数控机床常见报警故障的分类（一）伺服报警故障伺服报警故障主要包括机床伺服系统出现失误、系统电缆出现短路或断路、伺服电机故障等问题。
这些问题一般会通过报警灯、控制面板或实时监控数据提示的方式来告知操作人员。
对于伺服报警故障，我们通常需要检查控制面板的显示信息，确认报警灯是否亮起，通过判断故障代码来定位故障原因。
一般可以通过重启机床、重新设置伺服参数、更换电缆等解决。
（二）数控系统报警故障数控系统报警故障主要表现为显示屏上出现系统故障、无法启动、程序错误、存储设备故障等情况。
对于这些报警故障，我们需要确认故障代码，据此进一步检查其后台系统状况，对于一些常规的错误可以尝试重新载入程序。
如果故障情况较为复杂，则需要联系厂家或相关人员进行处理。
（三）机械传动系统故障报警机械传动系统故障报警主要表现为机床减速、怠速等原因造成的机械传动系统振动、噪音比较大；零部件的磨损及缺陷等导致的轴承胶合，轴承锈蚀、轴承碰撞等问题。
在这些情况下，我们通常需要检查机械系统的各项设备，并进行正确的维护、保养。
如果设备已经出现故障，则应及时进行修理或更换。
二、数控机床的日常维护保养对于数控机床，做好日常维护保养工作是非常重要的。
只有做到保养细致、规范才能确保机床设备的正常使用，提高生产效率。
以下是数控机床常见的日常维护保养工作：（一）清洁维护机床设备的工作过程中需要大量的切削液与废渣。
长时间的使用会导致机床上积存着很多的切屑等杂物，造成部分机器部件的不协调、堵塞等问题。
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3n1～3n6(绝对编码器故障)故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。
恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。
先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。
在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。
3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。
恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。
必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。
SV400#，SV402#(过载报警)故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。
当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。
当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。
伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。
诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警该诊断指明哪一个轴发生伺服报警720 ． 7---X 轴721 ． 7---Y 轴722 ． 7---Z 轴723 ． 7---4 轴该诊断区分是伺服放大器还是电机过热AIDF=0, 说明伺服放大器有问题AIDF=1, 说明伺服电机过热730 ． 7---X 轴731 ． 7---Y 轴732 ． 7---Z 轴733 ． 7---4 轴处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。
如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查：①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流）检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。
③有关硬件故障，检查各过热开关是否正常，各信号的接口是否正常。
SV401,SV403(伺服准备完成信号断开报警)401：提示第一，第二轴报警403：提示第三，第四轴报警系统检查原理：当轴控制电路的条件满足后，轴控制电路就向伺服放大器发出PRDY信号。
当放大器接受到该信号，如果放大器工作正常，则MCC就会吸合。
随后向控制回路发回VRDY：如果MCC不能正常吸合，就不能回答VRDY信号，系统就会发出报警。
处理方法：当发生报警时首先确认急停按钮是否处于释放状态①伺服放大器无吸合动作（MCC）时，检查：伺服放大器侧或电源模块的急停按钮或急停电路故障伺服放大器的电缆联接问题伺服放大器或轴控制回路故障（可采用置换法对怀疑部件进行置换分析）②伺服放大器有吸合动作，但之后发生报警伺服放大器本身有报警，可以参考放大器报警提示伺服参数设定不正确，对照参数清单进行检查。
SV4n0：停止时位置偏差过大系统检查原理：当NC指令停止时，伺服偏差计数器的偏差（DGN800～803）超过了参数PRM593～596所设定的数值，则发生报警。
处理方法：当发生故障时通过诊断号（DGN800～803）的偏差计数器观察，一般在无位置指令情况下，该偏差计数器应在很小的范围内（±2）如果偏差较大说明：有位置指令，无反馈置信号。
检查：伺服放大器和电机的动力线是否有断线情况。
伺服放大器的控制不良，更换电路板试验。
轴控制板不良。
参数不正确：按参数清单检查PRM593～596,517。
SV4n1(运动中误差过大)系统检查：当NC发出控制指令时，伺服偏差计数器（DGN800～803）的偏差超过PRM504～507设定的值时发出报警。
处理方法：当发生故障时，可以通过诊断（DGN800～803）来观察偏差情况，一般在给定指令的情况下，偏差计数器的数值取决于：速度给定，位置环增益，检测单位：位置偏差量：原因：观察在发生报警时，机械侧是否发生了位置移动，当系统发出位置指令，机械哪怕有很小的变化，可能是机械的负载引起；当没有发生移动时，检查放大器。
当发生报警前有位置变化时，有可能是机械负载过大或参数设定不正常引起的，请检查机械负载和相关参数（位置偏差极限，伺服环增益，加减速时间常数PRM504～507,518～521）。
当发生报警前机械位置没有发生任何变化时，请检查伺服放大器电路，轴卡，通过PMC检查伺服是否断开。
检查伺服放大器和电机之间的动力线是否断开。
SV4n4#（数字伺服报警）它是伺服放大器和伺服电机有关的各种报警的总和，这些报警有可能是伺服放大器及伺服电机本身引起的，也可能是系统的参数设定不正确引起的。
诊断方法：当发生此报警时，我们首先通过系统的诊断数据来确定是哪一类报警, 对应的位为1是说明发生了对应的报警。
OVL：伺服过载报警，请按前面提到的400检查LV：低电压报警：它表示在伺服放大器中发生了电压不足。
其分析步骤如下：①首先检查伺服放大器上的融断器F1是否融断，如融断，则更换，若再次融断则可考虑更换伺服放大器。
②检查伺服放大器的输入电压是否在允许的波动范围内（80%～110%），如果电压正常，则是伺服放大器不良。
③确认是否使用了伺服变压器，如果没有使用或虽使用但其输入电压不正常，则检查供给电源。
④确认伺服电源变压器的连接及其电缆，如连接不好，则进行修正，否则可以认为是伺服电源变压器不良。
OVC：过电流报警，它表示在防止电动机烧毁的电流值监视电路中电流在一定的时间内积分值超过了规定值。
①首先确认参数PRM8140，8141，8156，8157的PK1，PK2，EMFCMP，PVPA的值是否正确②用伺服放大器上的检测端子IR,IS测量负载电流，确认瞬间电流是否超过允许值（20s以下的电动机应为额定电流的1.4倍，20s以上的电动机为1.7倍），如未超过，则说明轴电路不良。
③如瞬间电流超过允许值，则继续观察在恒定进给状态下负载电流是否也超过允许值，如果是按4进行检查；否则，是由于加减速时电动机的能量不足引起的，其解决办法有以下几种：重新选定电动机，降低进给速度，增加加减速时间常数，这包括快速进给加减速时间常数（PRM522～525），切削进给加减速时间常数（PRM529）以及手动进给加减速时间常数（PRM601～604）。
④确认是否由于制动器等外界因素增加了机械负载，若是，检查机床部分，设法减少机械负载，若不是，则可以考虑以下几种原因：电动机功率不够，电动机不良，轴电路不良。
HC：高电流报警，它表示伺服放大器中发生一异常大电流①确认参数确认参数检查电机型号（PRM8120）以及电流环增益（PRM8140～8142），如不正确，修正该值，否则，按如下进行。
②切断MC及伺服放大器的输入电源，从伺服放大器侧取下电动机的动力电缆，检查电缆对地的绝缘情况。
有问题，再进一步检查是电缆问题还是电机问题，进行修理或更换③测量U～V，U～W，V～W，之间的阻值，如果大体相等为正常，否则电机有问题。
HV：高电压报警，它表示在伺服放大器中发生了过电压报警。
①先确认输入电压是否在允许波动范围内，如不正常，则执行2，如果正常，执行4②确认是否使用了伺服变压器，如未使用，则检查动力电源，如使用则确认伺服变压器的输入电压，如输入电压不正常检查动力电源，如果电源正常，按如下进行。
③确认伺服变压器的连接及连接电缆，如不正确修改之，如果正确可认为伺服变压器不良。
④检查确认相对于负载的加减速时间常数是否过小，适当调整；如果适当则检查分离型再生放电单元的连接是否正确，如正确则执行5；如不正确，重新进行连接。
⑤切断电源，确认分离型再生放电单元的阻值是否正确，如正确则可以认为是伺服放大器不良或伺服放大器的规格不适合机械负载，如不正确则更换分离型再生放电单元。
DC：放电报警，它表示伺服放大器中再生放电回路发生报警，①首先检查确认伺服放大器上端子S2的设定是否正确。
（若使用分离型再生放电单元，设定为H；若不使用，设定为L）。
②检查再生放电单元的连接③确认加减速是否频繁，如不频繁则考虑是伺服放大器不良；如频繁，则可采用减少加减速的频度或重新研究分离型再生放电单元的设置及规格。
ALM930 CPU报警故障原因及处理方法：系统主板不良，一般情况下CPU会在中断的情况下完成各种工作，但是当CPU周围电路工作异常时，CPU的工作将会停止或中断，此时将发生CPU报警，发生此报警，为系统主板有问题，更换主板。
AL950 电源单元内24V保险（F14）熔断在FANUC-0C系统中为了防止由于DI/DO接口引起的电源短路，在电路结构中设置了单独的外部24V保险，见下图：故障原因及处理方法：机床侧电缆的对地短路关断系统电源，用测量电阻的方法确定是否有+24E对地短路，在主板和存储卡上有（+24E）和地线（GND）测量端子，可以直接测量其间电阻当测量值为0欧姆时，请拔下I/O卡上各连接插头，再次检查电阻值。
如果在拔下I/O连接器的插头后，测量的电阻值增加100欧姆左右时，可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。
印刷电路板不良，在上面处理过程中，如果在拔下I/O电缆插头后，仍然发现电阻的阻值为0欧姆时，检查I/O卡，附加I/O-B2板，主印刷电路板。
检查方法可以按排除法逐一确认可能引起电源短路的那一部分电路板，其中可以利用主印刷电路板上的检查端子（+24E）和（GND）的电阻值进行判断，引起电阻值为0欧姆的电路板则为故障电路板。
ALM998 ROM 奇偶校验报警系统使用的所有ROM在系统的初始化过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。
故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，当系统的CRT画面出现该报警时，首先检查CRT提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM, 报警的ROM位置图如下图：存储卡电路板异常，当CRT显示多ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡的电路发生故障引起的，此时更换存储板。
此外，FANUC-0C系统还有一些无报警号的故障。
例如：不能自动运行，不能手动动作等，下面介绍这些故障的查找方法：①手动及自动均不能运行原因及处理：位置显示（相对，绝对，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，检查急停信号，复位信号，操作方式状态，到位检测，互锁状态信号。
⑴急停信号检查ESP=0：表示急停信号被输入⑵复位信号ERS=1：表示输入了外部复位信号，检查机床电路图和PMCRRW=1：表示复位/倒带信号被输入，检查接点。