中试试验报告
中试试验报告概述
中试试验报告概述引言：中试试验是产品研发或工业制造过程中的一项重要环节，通过中试试验可以在小规模的情况下对新产品、新工艺或新设备进行评估和验证，为后续大规模生产提供参考和依据。
本文将对中试试验报告进行概述，并分析其结构和内容。
概述：中试试验报告是中试试验过程的记录和总结，它详细描述了试验目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容，为后续研发和生产提供可靠的依据。
一个完整的中试试验报告通常包括引言、正文和总结三个部分。
正文内容：正文部分是中试试验报告的核心部分，主要包括试验目的，试验方法，试验过程，试验结果等内容。
正文可以分为五个大点进行阐述。
大点1：试验目的1)\t明确试验目标2)\t描述试验的应用背景和意义3)\t解释试验目的与研发或生产的关系大点2：试验方法1)\t选择合适的试验方法和试验方案2)\t描述试验所需要的仪器、设备和材料3)\t说明试验的操作步骤和要求4)\t阐明实验条件和环境要求大点3：试验过程1)\t详细记录试验的实际操作过程2)\t记录试验中的关键环节和关键数据3)\t描述试验的时间和序列4)\t分析试验过程中的异常情况和解决方法大点4：试验结果1)\t呈现试验结果的数据、图表和曲线2)\t分析和解释试验结果3)\t评估试验结果的优劣和实际应用价值4)\t与预期目标进行比较和对比大点5：讨论与建议1)\t讨论试验结果的局限性和可行性2)\t提出对试验结果的解释和建议3)\t评价试验方法和操作过程的优缺点4)\t提出下一步的研究方向或改进措施总结：中试试验报告的总结是对整个试验过程和结果的概括和总结，主要包括试验目标是否达成、实验过程是否顺利、试验结果的可靠性和可行性等内容。
总结应简明扼要，突出试验的亮点和意义，并可以提出对后续研发和生产的建议和展望。
结论：中试试验报告的撰写是一个系统性的工作，需要有一定的科学素养和实践经验。
通过对试验目的、方法、过程、结果的详细阐述，以及对试验报告的总结，可以为下一步的研发和生产提供指导，并为技术进步和创新提供支持。
中试总结报告模板
中试总结报告项目名称：项目负责人：参加项目人员：中试时间：中试地点：目录1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况1.2.原料消耗定额及收率指标1.3.质量标准及生产质量情况1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员2.中试工艺调整3.反应式和反应机理3.1.化学主反应过程3.2.化学副反应过程3.3.反应机理4.生产流程图4.1.工艺流程图4.2.设备流程图5.工艺过程5.1.物料配比5.2.操作过程及工艺条件5.3.混合5.4.包装工艺过程及储存条件5.5.工艺过程异常情况与处理6.生产工艺和质量控制检查7.分析方法8.综合利用与“三废”治理8.1.副产物的回收利用8.2.主要废弃物及其排放处理方法9.其他需要说明的问题1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况1.1.1.XXX中间体生产质量统计表页脚内容4……页脚内容51.2.原料消耗定额及收率指标1.2.1.原料消耗定额1.2.2.收率指标1.3.质量标准及生产质量情况1.3.1.原辅料质量标准及生产质量情况1.3.2.中间体质量标准及生产质量情况1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力1.4.1.主要设备一览表1.4.2.主要设备生产能力1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员2.中试工艺调整3.反应式和反应机理3.1.化学主反应过程4.生产流程图4.1.工艺流程图4.1.1XXX-C工艺流程图首次公开发行股票网下投资者自律管理细则4.2.设备流程图页脚内容105.工艺过程5.1.XXX-C工艺过程5.1.1XXX-C物料配比5.1.2XXX-C操作过程及工艺条件5.1.3包装工艺过程及储存条件5.4.1 包装工艺过程：5.2工艺过程异常情况与处理6关键工艺控制点与质量控制7分析方法（包括中控、中间体和产品的分析方法。
TLC分析须注明展开剂、显色剂及展开示意图；HPLC和GC最好直接写出色谱条件，如果可能的话，最好附上色谱图，若不写详细方法，可注明：见QC相应文件，但应写明各分析指标，必须明确各峰或斑点的归属）7.1 XXX-C检验项目7.1.1外观：体。
中试报告及内容
中试报告及内容1. 引言本中试报告旨在分析和总结本次中试的目标、方法、过程和结果，为相关人员提供参考。
本报告将详细描述中试的背景、实施方案和实验结果，并提供相应的数据分析和结论。
2. 背景中试是一种实验方法，用于验证新产品或技术的可行性和性能。
通过在实际环境中进行测试和观察，可以评估新产品或技术在实际使用中的效果。
本次中试的背景是为了测试一种新型清洁能源发电设备的效能和可靠性。
3. 目标本次中试的目标包括： - 评估新型清洁能源发电设备的发电效率； - 测试该设备在不同环境条件下的可靠性； - 优化设备的设计和操作参数； - 分析实验结果并提出建议。
4. 方法4.1 实验设备本次中试使用的实验设备是一台新型清洁能源发电设备，具有以下特点： - 高效能：能够将清洁能源转化为电能的效率较高； - 环保：在运行过程中不产生环境污染物； - 稳定性：适应不同的环境条件并能保持稳定的运行。
4.2 中试方案•步骤1：安装设备并连接至电力网；•步骤2：进行设备的初步调试，确定操作参数；•步骤3：记录设备的发电数据，包括发电量、发电效率等；•步骤4：在不同环境条件下进行实验，并记录相关数据；•步骤5：根据实验数据进行结果分析，并提出相应的建议。
4.3 实验结果分析中试期间，我们采集了大量的数据，并进行了详细的分析。
以下是一些主要的数据分析结果：•发电效率随环境温度的变化：根据数据分析，发现设备在较低环境温度下的发电效率较高，随着环境温度的升高，发电效率逐渐降低。
•发电量随载荷变化的情况：根据数据分析，发现设备在较低负载时的发电量较高，随着负载的增加，发电量逐渐减少。
•设备的稳定性分析：通过对设备在长时间运行中的数据分析，发现设备能够保持较好的稳定性，运行中没有发生故障或异常情况。
5. 结论通过本次中试，我们得出以下结论：•新型清洁能源发电设备的发电效率较高，能够满足实际应用需求；•设备在不同环境条件下仍能保持较好的稳定性；•设备的发电量随负载变化而变化，需要针对具体应用场景进行优化。
新工艺小试、中试、工业化试验的报告
甲基牛磺酸工艺工艺简介：1、投料：按照工艺参数，投入一定量的氢氧化钠、羟乙基磺酸钠、回收母液、水（或氨水），在常温下搅拌，待全部溶解后，控制空压≤0.2MPa，将物料压入物料储存罐内。
2、调整将物料在调整罐内循环，并向里面通入甲胺。
按照工艺要求，补加定量甲胺后，利用吸收的胺水，将物料体积补加到一定量，然后再将调整好的物料，转入高压进料储罐，等待下步合成。
3、合成合成塔提前走纯水升温，待合成塔出口温度达到240℃时，切换至物料储罐，开始进物料；进料速度控制2000L/h，合成塔物料出口控制在240-260℃。
4、离子交换离子交换：合成出来的物料进过树脂柱，进行Na+离子交换，全部转换成甲基牛磺酸，进料时速度控制2000-4000L/h，出料温度≤50℃，最终控制成品物料PH=6.0-6.5（混合均匀后，出料PH值是从低到高），再停止进料，将树脂柱内的残留物料利用氮气压入原料罐内。
树脂物料清洗：待树脂柱内物料吹干净后，往里面进满纯水，浸泡1-1.5h后，将洗水压出，收集投料套用。
树脂再生：再生罐内注入2000L纯水，开启循环泵，往里通SO2，形成H2SO3直至PH=2.0左右（在再生循环过程中，不断消耗H2SO3的同时，补充SO2），开启H2SO3再生泵，下进上出的进料方式，不断循环，直至出口PH=2.0-2.5，停止再生。
此时，让H2SO3在树脂柱内浸泡1-1.5h，再将H2SO3压至再生罐内（此再生液可以不断通SO2利用，直至检测亚钠含量达到25%左右，将再生液转入亚钠储罐储存，制备羟乙基磺酸钠用）。
树脂再生清洗：氮气吹干净树脂柱后，往里打满纯水，浸泡1.5h 后，再将洗水用氮气压出收集储存（以备下次再生换水使用，或者羟乙基磺酸钠投料使用）。
清洗完成后，树脂柱待下批物料使用。
5、产品提取浓缩：将通过离子交换后的成品液，转入一定量至脱色釜内，升温加入活性炭脱色后，转至浓缩釜内。
控制真空度0.06以上，蒸汽压力≤0.4MPa条件下，浓缩至固含量80%-85%后，停止浓缩；再缓慢进行降温析晶，析晶时间保证≥3小时，降温温度控制到25-35℃。
中试基地工作总结报告
中试基地工作总结报告近期，我们中试基地的工作取得了一定的成绩，现将工作总结报告如下：一、工作内容。
在过去的一段时间里，我们中试基地主要进行了以下工作：1. 产品试验，对新产品进行了一系列的中试试验，包括原料配比、工艺流程和成品质量等方面的测试，为产品的进一步生产提供了重要的数据支持。
2. 设备调试，对中试基地的生产设备进行了调试和维护，保证了设备的正常运转，提高了生产效率。
3. 安全生产，加强了安全生产意识，对生产过程中的安全隐患进行了排查和整改，确保了生产过程的安全稳定。
二、工作成果。
在以上工作的基础上，我们取得了一些成果：1. 产品试验取得了一定的进展，为产品的进一步生产提供了重要的技术支持。
2. 设备调试和维护工作得到了有效的落实，生产设备的运转稳定，生产效率得到了提高。
3. 安全生产工作取得了明显的成效，生产过程中的安全隐患得到了有效的排查和整改，保障了生产过程的安全稳定。
三、存在问题。
在工作中，我们也发现了一些问题：1. 产品试验中，部分试验数据不够准确，需要进一步完善试验方法和流程。
2. 设备调试和维护工作中，部分设备存在老化和磨损，需要及时更换和维修。
3. 安全生产工作中，部分员工的安全意识不够强，需要加强安全教育和培训。
四、下一步工作计划。
针对以上存在的问题，我们制定了下一步的工作计划：1. 完善产品试验方法和流程，提高试验数据的准确性和可靠性。
2. 加强设备的维护和保养工作，及时更换老化和磨损的设备部件，保证设备的正常运转。
3. 继续加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
总之，我们将继续努力，不断提高中试基地的工作效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
感谢各位的支持和配合！。
实验中试报告
实验中试报告
实验背景
本实验采用了XXX试剂作为主要材料，目的是研究具有较高生物活性的XXX物质的合成方法以及其性质分析。
该物质在医疗行业中具有广泛的用途，因此研究其合成方法以及性质具有重要的科研和应用价值。
实验步骤
1.将XXX试剂在某温度下与XXX反应生成XXX中间产物。
2.在XXX条件下进一步反应，得到目标XXX物质。
3.通过NMR、MS、IR等手段对产物进行性质表征分析。
实验结果
利用NMR手段对产物进行了表征，结果显示目标物质的结构与预期一致。
其中，13C NMR表征结果显示，目标物质的烷基与寡聚基团的化学位移发生变化，并出现了一些新的化学位移峰。
同时，MS分析结果表明，目标物质的分子量与预期一致。
IR结果显示，目标产物中出现了C-O键和C=O键的吸收峰，证明了目标物质中存在酯基和酰基。
实验结论
通过本次实验，成功合成了目标物质，并进行了其性质分析。
实验结果表明，所得的产物结构与预期一致，同时经过多种分析手段的证明，证明该物质的合成方法可行，并具有广阔的应用前景。
参考文献：
XXX,XX., Xia, XX. (2015). 烷基和寡聚基团的13C NMR化学位移。
J. XXX,51(2), 233-240.
XXX,XX., Wang, XX., Li, XX. (2016). 酯基和酰基的红外吸收光谱。
J. XXX, 58(4), 456-463.。
中试实验报告
中试实验报告中试实验报告范文1200字（精选5篇）在我们平凡的日常里，报告对我们来说并不陌生，不同种类的报告具有不同的用途。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编精心整理的中试实验报告范文1200字，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
中试实验报告篇1一、实验目的：如今关于考研的话题还在继续，考研如何顺利通过复试？考研er 面对众多选择和重重困难又何去何从呢？我们针对这些问题进行了调查。
二、实验原理：人生在世，俯仰之间，自当追其卓越，但有尽其所能。
三、实验背景：(1)研究生招考热确需一盆冷水,研究生招考遇冷，让人们能够清醒下来，正视一度飞速发展的研究生教育所患的狂热病症，其症结究竟何在。
对于徘徊在考研大门外的学子，也可认真权衡一下自己是否真的适合选择这条路。
(2)大三了你想考哪类研究生?,根据我国的有关规定，普通硕士教育以培养教学和科研人才为主，授予学位的类型主要是学术型学位；而专业硕士是具有职业背景的硕士学位，为培养特定职业高层次专门人才而设置。
(3)20xx年研究生报考数下降倒逼研究生挤水分,一些高校特别是非211和非985高校，却未能完成招生计划。
高校研究生招生不得不面对15年首次出现的尴尬局面，扩招在继续，报名人数却已经开始下降。
(4)考研真相,毕业生追求更高学历的主要原因是出于就业考虑，希望通过学历的提升增强自身就业竞争力。
读研毕业生中近三成转换专业，管理学、经济学学科门类转换专业的比例较高；专升本比例最高的高职高专专业大类是文化教育大类，最低的是轻纺食品大类。
四、实验用品：机智聪明的大脑一颗、坚定的决心、草稿纸一沓、教材几本、文具若干。
五、实验仪器：（一）【在线估分】——快人一步手机估分对答案！考研初试阶段已经完成，初试成绩尚未有结果，成绩估算这个数据影响了复试的准备已经学校调剂的准备，所以估分是至关重要的。
（二）【官方调查】考研帮20xx年考研初试系列调查帖！考研帮20xx年考研初试系列调查帖提供来自无数15级考研帮用户的真实数据，是16级考生第一时间掌握15年真题及出题方向的不二选择。
产品中试报告
产品中试报告一、引言产品中试是指将新开发的产品进行实际应用测试的过程，以验证产品的性能、稳定性和可靠性。
本报告旨在对某产品的中试过程和结果进行详细描述和分析。
二、试验目的本次产品中试的目的是评估产品在实际使用环境中的表现，包括产品的功能、性能、稳定性和可靠性等方面。
通过中试，可以发现产品的优点和不足之处，为后续产品改进和优化提供依据。
三、试验设备和条件本次中试使用的设备为ABC公司生产的某型号产品，试验条件为正常工作环境，温度为20°C，湿度为50%。
试验期间，产品按照标准操作程序进行使用，记录试验数据和观察产品表现。
四、试验内容和方法1. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，包括开关、调节、控制等功能的正常运行情况。
2. 性能测试：对产品的性能指标进行测试，如功率、速度、精度等，通过比对测试结果和设计要求，评估产品性能是否符合要求。
3. 稳定性测试：长时间运行产品，观察产品的稳定性和可靠性，记录产品在不同时间段的表现。
4. 安全性测试：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括防止触电、过热和其他安全隐患的功能是否有效。
5. 故障恢复测试：人为制造故障，测试产品对故障的检测和恢复能力，评估产品的可靠性和抗干扰能力。
五、试验结果和分析1. 功能测试结果：产品的各项功能正常运行，开关灵活，调节准确，控制稳定。
2. 性能测试结果：产品的性能指标符合设计要求，功率、速度和精度均在允许范围内。
3. 稳定性测试结果：产品在长时间运行中表现稳定，无明显的性能下降或故障现象。
4. 安全性测试结果：产品的安全性能良好，能有效防止触电、过热等安全隐患。
5. 故障恢复测试结果：产品对故障的检测和恢复能力良好，能够及时发现并恢复故障。
六、存在问题和改进措施在试验过程中发现以下问题：1. 产品在高温环境下工作时，散热不够，可能导致性能下降或故障。
改进措施：增加散热装置，提高产品的散热效能。
2. 产品的某些功能操作不够简单直观，使用者需要一定的学习和适应时间。
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硅微粉表面改性中试试验研究报告在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015 年5 月14 日进行了板材用硅微粉改性试验。
根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。
通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。
一、试验背景及目的板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2含量大于%不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。
它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。
由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。
现板材年生产量为1500万平方米，板材用硅微粉年用量万吨，年增长比例10%。
伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。
其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。
目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流动性差等问题。
与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。
为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。
中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。
郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显着降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。
因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。
二、试验原理通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。
而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。
三、试验原料及设备原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）；球磨分级系统图 1 改性剂添加装置四、中试试验工艺简介原计划改性剂掺量为%，按照改性剂：水=1:3 的比例混合好后倒入药剂桶中，通过计量泵从球磨机入料口掺入到磨机中。
试验改性剂共15 公斤，需掺水45 公斤，按照小时产量吨计算，预计每小时改性剂的用量为公斤，因此在计量泵流量保持稳定和精准的情况下（即控制流量26kg/h ），改性剂和水混合液体的滴加时间为。
球磨机开机运行后，改性剂同时开始滴加，考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t 左右的料，开机后需先用改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出，因此开机后左右的粗粉料仓出料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉，在此之后的粗粉料仓下料才是稳定的经改性的产品，即在开机后之间的产品是经过完全改性的，其试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。
五、中试试验过程中试试验开始前先清空粗粉料仓，12:23 分开动球磨机，同时打开计量泵滴加改性剂。
12点40分开始下第一包料，而后每隔15分钟下一包料，按照顺序编号为1、2、3。
，并标记好每包重量，下完一包料后立即进行取样化验。
由于计量泵调节精度的限制以及计量误差，原定于内滴加完的改性药剂于15:21 分才全部滴加完成，总耗时，按照产量核算改性剂的掺量只有%，比原计划的%的掺量低%左右。
改性剂滴加完成后，球磨机继续运转了半个小时，于15 点55 分下完最后一包料后停机。
六、中试试验结果与分析本次试验球磨分级系统运转3 小时32 分，共生产板材粉，小时产量，球磨机分级系统共耗电782度，生产每吨板材粉需耗电度。
共下料14 包，具体每包料的重量和检化验分析测试结果如下：1、产量变化情况从12点40分下第一包料开始，每隔15分钟下一包料，直至15点55分 球磨机停机，共下料14包依次编号为1、2、3。
产量变化如下图所示：图2产量变化情况从图中可以看出，球磨分级系统稳定运行后，产量基本保持稳定状态，稳定运行的小时产量为。
2、 粒度变化情况每下完一包料后，检化验员及时从每包料内取一个样品检测粒度、白度以及吸油值和水分，编号和下料编号保持一致。
其中，D50 D100的检测结果 如图3、图4所示：可以看出，在球磨分级系统运行期间，产品粒度基本保持稳定，D50在20士卩m 范围内波动，D100也在范围之间变化，均为合格品。
图3 D50变化情况图4 D100变化情况 3、 白度变化情况中试期间，每包料的白度变化情况如下图所示。
图5白度变化情况由图5可以看出，刚开机一段时间产品白度在以上，开机 1h 后，白度出 现下降，并基本稳定在左右，直至试验结束。
4、 吸油值变化情况分别从每包样品中称取10g 进行吸油值测试，所取用样品不经烘干，直接用亚麻籽油滴定法得出，测试结果如图 6所示。
图6我公司测试吸油值的变化情况25另取了 6号、281号和9号样品进行了烘干后的吸油值测试，其中：6号样品的吸油值由烘干前的100g 降低到103Qg,8号样品的吸油值由烘干前100g 降 厂一 " 23 42 23.5L 23 42低到 3 1 -吸油值 25 ^3'42 X 23.2 23.25 严3 -23.19 勢2 严200g,10号样品的吸油值由烘干前的100g 降低到23100&o ■为了进一步确定中试产品的吸油值变化情况，分别从每包料中取100g 样品送至矿大进行吸油值检测，检测结果如下：图7 矿大测试吸油值的变化情况对比我公司和矿大的检测结果发现：我公司检测的吸油值结果较为稳定，吸油值有一定的下降趋势，但不是很明显；矿大检测的吸油值结果波动较大，且未观察到下降趋势。
5、水分变化情况中试期间，每包料的产品水分变化情况如下图所示。
图 6 水分的变化情况从图中可以看出，中试期间的产品水分略高于平时生产的产品水分，且呈现逐渐升高的趋势，球磨机运行3 小时后，产品水分基本稳定在%左右。
七、中试试验总结分析1、试验结论本次中试共持续3 小时32 分，消耗改性剂15 公斤，掺水45 公斤，共生产板材粉，折合改性剂掺量%，低于原设计的%的掺量。
按照时间段共取14 包样品进行粒度、白度、水分以及吸油值检测，综合分析我公司和矿大的检测结果，可以得出以下结论：1）中试期间，球磨分级系统稳定运行后的小时产量为，和日常生产期间的产量基本一致。
2）中试期间，产品的粒度基本保持稳定，所出产品均为合格品，说明该掺量下的改性剂和水未打破球磨分级系统原有的平衡状态。
不需调整球磨分级系统参数即可做出合格产品。
3）球磨分级系统运行1h 后，产品的白度降低，由最初的左右降低到后来的左右。
主要可能由三种原因造成：O 1产品水分含量升高影响白度。
O 2改性剂的加入影响了产品白度。
O3原矿性质发生改变，导致产品本身白度降低。
经试验验证后，水分变化未影响产品白度。
至于第二种原因，矿大方面给出的结论是改性剂不会对白度产生影响，目前正在安排矿大做进一步试验确定，并请求矿大寄送少量药剂至公司进行试验。
4）中试期间，产品水分略高于平时生产时的水分，球磨机开机后，产品水分基本保持在%左右，甚至略高于我公司板材类产品的水分要求指标。
因此在后续试验和生产中可以考虑降低掺水比例，以降低最终产品的水分含量。
5）根据我公司和矿大的吸油值检测结果来看，此次改性中试并未对产品的吸油值产生明显影响，与实验室的试验结果相差较大，主要可能由两种原因造成：1、与实验室的最优加药量相比，此次试验的改性剂添加量较少。
中试的试验条件和环2、境和实验室有较大差距。
6）考察此次改性试验成功与否的关键指标还是改性产品是否能够降低树脂用量，提高板材加工过程中的流动性。
因此，此次中试的最终效果评判还需等待客户的试用结果。
2、试验总结与反思总体上看，这次板材粉改性中试试验运行平稳，过程中未出现设备故障，成功做出改性试验产品，试验过程也和预期安排基本一致。
但是，试验准备工作仍存在一些不足：试验开始前未能及时准备好试验所必需的设备、工具，细节计划不够周全；前期发现盛装改性药剂的大桶存在的问题后未能及时对设备做出改进，导致试验开始时间略有延误；试验前未对入磨物料的各项指标（包括水分、白度等）进行检测,导致试验缺乏一些必要的数据支持；中试期间改性剂用量未达到设计要求，主要因为计量泵存在一定的计量误差，试验前只是用水进行了流量试验，没有考虑到改性剂和水的性质差异，未用改性剂和水的混合溶液进行流量试验。
总之，这次试验有许多方面值的进行深入的总结和反思，尤其是细节的把控方面，要吸取经验教训，在接下里的工作中避免出现同样的错误和失误。