水泵进出管径设计-2013.9.4
泵的管道设计说明
泵的管道设计1 泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。
若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。
1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。
1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。
1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。
2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。
5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。
1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。
1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。
2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。
当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。
1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
泵的配管
泵的配管1 范围本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。
本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。
2 泵周围的配管2.1 总则a）泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图2.1a。
b）泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。
特殊泵的高度根据具体情况来定。
图2.1.a 图2.1.bc）泵周围的配管1）泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。
2）泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。
入口管若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。
3）泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。
d) 吸入配管设计注意事项1）卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。
2）卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。
图2.1.d.1 图2.1.d.23）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。
图2.1.d.3●吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。
并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。
●对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。
●泵吸入管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标明。
2.2 泵的入口和出口配管基本布置2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）。
其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。
如图2.2.a.1所示。
图2.2.a.1 平面图2）在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。
泵的管道设计
泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
1.2输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
1.3泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。
若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。
1.4泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。
1.5要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。
1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。
2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。
5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2〜1.3m,手轮方位应便于操作。
1.6泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
1.7应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。
1.8布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。
2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。
当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。
1.9为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
水泵在管道上的选型配管要求有哪些
水泵在管道上的选型配管要求有哪些为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸
Hale Waihona Puke 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
水泵出水口尺寸标准
水泵出水口尺寸标准水泵出水口尺寸标准是指在水泵设计和安装过程中，出水口的尺寸应符合一定的标准要求，以确保水泵的正常运行和出水效果。
水泵出水口尺寸标准的制定对于提高水泵的效率、减少能源消耗、延长设备寿命具有重要意义。
首先，水泵出水口尺寸标准的制定应考虑到水泵的流量和出水压力。
根据水泵的设计流量和出水压力，确定出水口的尺寸大小，以确保水泵能够满足实际工程需求。
过大或过小的出水口尺寸都会影响水泵的运行效果，甚至导致水泵性能下降，因此在设计和选择水泵时，应根据实际情况确定合适的出水口尺寸。
其次，水泵出水口尺寸标准还应考虑到出水口的形状和结构。
通常情况下，出水口的形状会影响水流的流动状态，进而影响水泵的出水效果。
合理的出水口结构设计能够减少水流的阻力，提高水泵的出水效率。
因此，在制定水泵出水口尺寸标准时，需要考虑到出水口的形状和结构对水流的影响，以确保水泵能够实现最佳的出水效果。
另外，水泵出水口尺寸标准还应与管道连接方式相适应。
水泵出水口通常需要与管道进行连接，因此出水口的尺寸标准也需要考虑到管道连接的方式和尺寸要求。
合理的出水口尺寸标准能够保证水泵与管道连接紧密，不会出现漏水或者管道阻塞等问题，从而确保水泵的正常运行。
最后，水泵出水口尺寸标准的制定还应考虑到出水口的位置和高度。
出水口的位置和高度会影响水泵的出水效果和使用便捷性。
因此，在制定水泵出水口尺寸标准时，需要考虑到出水口的位置和高度要求，以确保水泵能够满足实际工程的使用要求。
综上所述，水泵出水口尺寸标准的制定需要考虑到水泵的流量、出水压力、出水口形状和结构、管道连接方式、出水口位置和高度等因素，以确保水泵能够实现最佳的出水效果。
只有合理制定出水口尺寸标准，才能保证水泵在实际工程中的正常运行和出水效果。
水泵在管道上的选型配管要求有哪些
水泵在管道上的选型配管要求有哪些为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN 50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
水泵管路怎样配套的注意事项
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水泵管路怎样配套的注意事项
水泵的管路怎样确定,水泵的管路怎样配套
水泵的管路及其附件是抽水装置中的主要组成部分，水泵的管路怎样确定和安装与泵站安全运行、节省投资、改善水流条件、减少电耗有着密切关系。
应根据泵型号及进水池、泵房结构、建站地点的地形地质条件合理配套设计。
进水管路把水源或进水池的水向水泵输送。
进水管路应具有高密封性及足够的强度和刚度，并要求水头损失小，故水泵的管路配套设计时应合理。
（一）水泵的管路怎样确定管径
为提高各种离心泵的安装高程，减少水头损失，进水管路直径不宜太小，但从节省投资的角度考虑，进水管直径不宜定得太大，一般采用比水泵吸人口径大一级。
进水管路直径按经济流速来控制。
最后大西洋泵业提醒大家还有一个水泵管路的配套注意事项：厂家生产水管直径已系列化，500 mm以下，50 mm -个等级；500 mm以上，100mm -个等级。
实际进水管尺寸确定时应选用系列化的标准管径。
（二）水泵的管路怎样确定管材
进水管路从管材来看，常用胶管、钢管、铸铁管。
胶管寿命短、价格高，仅用于临时性抽水装置；钢管分无缝钢管、水煤气管和对焊钢管，一般进水管路采用水煤气管和对焊钢管，无缝钢管很少采用。
水煤气管用于口径在150 mm以下的场合，对焊钢管用于口径200 mm以上的场合。
泵进出口
泵的吸水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求一般都大出水是压力流流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水口管径进出要加排放阀，出口缩径加装止回阀一、泵的吸入口管道流程：1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
2、管道的坡度若泵进出口管线可能从在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。
3、切断阀为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。
为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。
每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。
离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。
当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
二、泵排除管道流程：1、切断阀泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。
若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。
每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。
泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。
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一般按经济流速确定水泵管径，进水管的流速宜取1.0～1.2m/s，出水管道设计流速宜取1.5～2.0m/s。
所以说进水管一般比出水管大一号，流速限定不一样，流量是一样的。
一般情况下水泵进口大于或者等于出口，防止出大于进而出现气蚀。
水泵进水管安装的基本要求有三点：
1、不漏气。
吸水管路不允许漏气，否则会使水泵的工作发生严重故障。
当进入空气时，水泵的出水量将减少，甚至吸不上水。
2、不积气。
水泵吸水管内真空值达到一定值时，水中溶解气体就会因管路压力减小而不不断逸出，如果吸水管路的连接考虑欠妥，会在吸水管道的某段上出现积气，形成气囊，影响过水能力，严重时会破坏真空吸水。
为了使水泵能及时排走吸水管路内的空气，吸水管应有沿水流方向上升的坡度，使吸水管线的最高点在水泵吸入口的顶端，坡度一般大于0.005，以以免形成气囊。
吸水管断面一般应大于水泵吸入口的断面，这样可以减小管路的水头损失，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管，保持渐缩管的上边水平，免形成气囊。
3、不吸气。
吸水管进口淹没深度不够时，由于进水口处水流产生旋涡、吸水时带进大量空气。
严重时也将破坏水泵正常吸水。
所以吸水管进口在最低水位下的淹没深度不应小于
0.5~1.0米。
水泵的的出水管的管径小于等于水泵出口直径，为减小出水管的水头损失也可比水泵出口直径大一号（一般是大50毫米）。
例如水泵进水口为DN150，进水管用DN200。