石化行业工艺装备和产品情况摸查表
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工行业通用安全检查表范本（2篇）
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
HSE-石油化工类安全检查表样版
石油化工工艺安全检查表
石油化工设备安全检查表
表03-2：
表03-3：石油化工生产装置安全检查表
表03-4：石油化工安全管理基础工作安全检查表
表03-5：石油化工装置检修现场安全检查表
表03-6：石油化工储运系统安全检查表
表03-7：石油化工仪表安全检查表
表03-8：石油化工变配电系统安全检查表
表03-9：化工生产区域现场安全检查表
表03-10：加油站重点部位安全检查表
表03-11：工业气体充装企业安全检查表
表03-12：空压站安全检查表
表03-13：易燃、易爆场所安全检查表
表03-14：油漆油墨类危化品生产企业安全检查表
表03-15：重大危险源罐区监控装备安全检查表
表03-16：酸碱储存现场安全检查表。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
石油化工企业安全检查表
安全管理人员配置和教育培训情况.
1、重点是是否配置专职安全管理人员。
2、安全管理人员专业素质和培训取证情况(取证情况不再作为强制项,但应当检查资格证书上2014年的培训情况)，培训是否存在走过场的现象等。
规划设计总图布置合理规范，安全风险可控情况。
1、建设项目是否经过审批.
安全设施的完好与运行情况。
1、可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况。
2、操作人员对检测报警系统的了解和掌握情况
3、紧急停车系统和联锁等系统的有效投用情况
4、现场视频监控设备的完好情况。
对重大危险源尤其是化学品罐区采取安全管理措施情况。
1、重大危险源是否配备了压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和有毒有害气体泄漏检测报警装置.
1、是否按照《导则》制定相关的安全检查表。
2、是否开展安全检查。
工艺运行和工艺纪律执行情况，巡回检查等制度落实情况.
1、工艺操作规程的修订及执行情况。
2、工艺指标的控制情况(随机查看2天的操作记录，查看是否有工艺超标情况）。
3、日常巡检是否存在走过场、应付检查等情况。
装置停、开工的安全条件确认和风险防控措施落实情况。
2、周边的安全距离与法规、标准规范的符合性情况，企业内部各装置、罐区之间是否存在距离不足、布局不合理的情况。
3、是否开展了全面的风险评估以及风险的管控情况。
项目工程建设期是否在设计、采购、施工等方面留下隐蔽性事故隐患.
1、执行《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号)情况.
2、一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。
化工行业综合安全检查表【范本模板】
安全检查规则说明
1、符合项在检查结果栏划“√”。
2、基本符合项在检查结果栏划“0”,并在备注栏内说明。
3、不符合项在检查结果栏划“×”并在备注栏内说明，同时下达隐患整改通知必须形成文件。
4、国家强检项目和设施必须在备注栏注明是否在检测周期内.
5、检测性检查必须在备注栏内注明检测仪器设备及检测参数。
6、专项检查必须有专业人员和持证特种作业人员签证。
7、检查必须由亲临现场所有专业人员通过方可填写检查结果。
8、检查结果必须真实且明了。
9、检查出现重大隐患时必须立即上报上一级管理部门及时作出整改。
盐化有限公司标准化
领导小组
2010年9月28日
安全检查表
安全检查表莱州诚源盐化有限公司。
石油化工工艺、生产装置及仪表专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
仪表线路周围的环境温度超过60℃时应采取隔热措施，线路附近有火源时，应采取防火措施。
3.生产装置安全检查表
序号
检查项目
检Байду номын сангаас内容
检查结果
1
现场管理
生产装置整洁，无跑冒滴漏，无环境污染，无乱排乱放；
联锁装置必须投入使用，并完好；
摘除联锁需有审批手续，并有安全措施；
2.仪表安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
放射性仪表
现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范；
2
报警装置
多点报警器识别各点报警状态性能可靠，报警值设定合理；
布点及安装位置合理，达到生产现场安全规定；
手动试验声光报警正常，故障报警完好。
各种物料和工器具摆放整齐，无乱摆乱放，不杂乱无章；
有醒目安全标语和警示，提示标牌；
办公室窗明几净，各种资料摆放整齐；
现场无闲杂人员，车辆进入有审批手续；
夜间要有足够照明；
2
安全管理
应有健全的安全网络；
应有安全管理机构，人员及组成应能满足安全管理要求；
应定期对操作人员进行紧急事故处理、应急救护知识教育；
2
工艺卡片管理
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续
操作室要有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次并经总工（或主管厂长）批准；
工艺指标按工艺片严格控制；
3
关键部位
对关键部位和危险点按时监控检查并有记录；
定期参加子公司、部、中心组织的事故，有演练计划和小结；
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查：- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。
- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。
- 确保消防设备，如灭火器和喷淋系统，处于良好工作状态。
- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。
- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。
- 检查电气设备是否接地良好，以防止火灾和触电事故。
- 检查设备是否定期维护，并检查设备的使用记录。
2. 化学品储存和处理检查：- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。
- 检查化学品容器是否密封良好，以防止泄漏。
- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。
- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。
- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。
- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。
3. 火灾安全检查：- 检查火灾报警系统的运行情况，并确保手动火灾报警按钮易于使用。
- 确保灭火器易于访问，并检查其是否在有效期内。
- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见，并进行员工培训。
- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。
- 确保所有火灾通道畅通无阻，并检查消防栓是否处于可用状态。
- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。
4. 事故应急响应和演练检查：- 确保设有紧急事故响应计划，并定期进行演练。
- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。
- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。
- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。
- 检查应急设备（如医疗箱和救生设备）的准备情况。
5. 工作场所安全检查：- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
- 检查工作设备和机器是否处于安全状态，并确保员工正确使用。
- 确保员工佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜和防护服）。
- 检查电气设备和电缆是否正常运行，并且不存在裸露的电线。
- 检查危险物品（如酸碱物质和易燃物）的使用和处理是否符合规范。
6. 员工健康和安全检查：- 确保员工接受健康检查，并检查健康档案的记录。
1-石油化工专项安全检查表
□符合
□不符合
二
1、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40号）
□符合 □不符合
依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评 估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独
进行重大危险源安全评估。
□符合 □不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
4
实施下列可能危及危险化学品管道安全运行的施工作业的，施工单位应当在开工的 7 日
前书面通知管道单位，将施工作业方案报管道单位，并与管道单位共同制定应急预案，
采取相应的安全防护措施，管道单位应当指派专人到现场进行管道安全保护指导：
危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控 系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监 测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字
□符合 □不符合
危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并 对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难 以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案
危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故 应急预案演练： （一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； （二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预 案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善
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广东省石化企业情况摸查表
地市： 2015年 2015年主 主要产 产能 产量 营业务收 （万吨） 品 （万吨） 入（万元）
序 号
企业名称
行业 代码
主要先进工艺装备
工艺装备名称 先进性描述 产能
是否有目录所列工艺装 或产品
具体名称
备注： 1.“是否有目录所列工艺装备或产品”中“具体名称”请对照《石化行业工艺装备及产品目录》填写。 2.本表由企业填写，各地经信部门汇总。
氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFO
改性淀粉、改性纤维、多彩内墙 （树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料）、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙、焦油型聚氨酯防水、水性聚氯乙烯
氟化氢（HF）（电子级及湿法磷酸配套除外），10万吨/年以下（有机硅配套除外）和10万吨/年及以上、没有副产四氯化碳配套处置设施的甲烷氯化物生产装置，全
11 斜交轮胎和力车胎（手推车胎）、锦纶帘线、3万吨/年以下钢丝帘线、常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外）生产装置
17 一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式 18 100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置 19 滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） 20 内外墙（106、107涂料等）、聚醋酸乙烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料
磺酸、红丹等有害物质的涂料
模具
是否有目录所列工艺装备 或产品
产能
主要问题及建议
联系人及 电话
除外）生产装置
聚物（ABS，本体连续法除外）、3万吨/年以下普通合成胶乳-
施的甲烷氯化物生产装置，全氟辛基磺酰化合物（PFOS）和全
综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置
加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、采用
型聚氨酯防水、水性聚氯乙烯焦油防水、聚乙烯醇及其缩醛类
7万吨/年以下聚丙烯（连续法及间歇法）、20万吨/年以下聚乙烯、10万吨/年以下聚苯乙烯、20万吨/年以下丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS，本体连续法除外）
5 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、五硫化二磷、饲料磷酸氢钙、氯酸钠、普通级碳酸钙、白炭黑（气相法除外）、氯化胆碱生产装置 6 采用固定层间歇气化技术合成氨，磷铵生产装置，铜洗法氨合成原料气净化工艺 7 草甘膦、毒死蜱（水相法工艺除外）、三唑磷、百草枯、百菌清、阿维菌素、吡虫啉、乙草胺（甲叉法工艺除外）生产装置 8 硫酸法钛白粉、溶剂型涂料（不包括鼓励类的涂料品种和生产工艺）、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料生产装置 9 印染助剂生产装置（不包括鼓励类的染料产品和生产工艺） 10 氟辛酸（PFOA），六氟化硫（SF6）（高纯级除外）生产装置 12 200万吨/年及以下常减压装置，焦油间歇法生产沥青 13 平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱生产装置 14 产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置 15 3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸生产装置 16 1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙生产装置
子午结构轮胎的出现是轮胎工业 的一次重大技术革命，是轮胎更 新换代的产品。子午线轮胎比斜 12条子午胎成型生产线 交轮胎有许多优越性，如磨耗性 150万套 能提高60～120％；滚动阻力比斜 交轮胎低30～40％；可节油6～ 8％；侧向力可提高50％牵引力及
石化行业工艺装备及产品目录
序 号
具体名称
1 1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提））、150万吨/年以下加氢裂化生产装置 2 80万吨/年以下石脑油裂解制乙烯、100万吨/年以下精对苯二甲酸、20万吨/年以下乙二醇、 300吨/年以下皂素（含水解物，综合利用除外）生产装置 3 羧基丁苯胶（含丁苯胶乳）生产装置，丁苯热塑性橡胶类、聚氨酯类和聚丙烯酸酯类等通用型胶粘剂生产装置 4 纯碱、烧碱、30万吨/年以下硫磺制酸、20万吨/年以下硫铁矿制酸溶剂型木器、玩具、汽车、外墙涂料，含双对氯苯基三氯乙烷、三丁基锡、全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸、红丹等有害物质的涂料 22 含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂，立德粉，聚氯乙烯建筑防水接缝材料（焦油型），107胶，多氯联苯（变压器油） 23 软边结构自行车胎，以棉帘线为骨架材料的普通输送带和以尼龙帘线为骨架材料的普通V带，轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具