化工设备基础知识培训分解
化工培训计划和培训内容
化工培训计划和培训内容一、培训目标1. 提升化工员工的工作技能和管理能力，增强对化工生产过程的了解和把控能力。
2. 加强化工员工的安全意识，提高事故应急处理能力，确保生产安全。
3. 培养化工员工的团队合作意识，提高团队协作能力，促进工作效率的提高。
二、培训对象所有从事化工生产和管理工作的员工。
三、培训时间本次培训计划为期两个月，每周安排3天的培训课程，每天8小时。
四、培训内容第一阶段：化工生产基础知识培训目标：加强员工对化工生产流程和原理的了解，提高工作技能。
1. 化工生产流程及仪器设备的操作2. 化工原理和反应机理的基础知识3. 化工原料的性质和处理方法4. 化工产品的质量控制和改进方法第二阶段：化工安全管理培训目标：提高员工的安全意识，增强安全管理能力。
1. 化工生产中的常见安全事故及预防措施2. 化工事故应急处理流程和方法3. 化工生产设备的安全操作规程4. 化工作业区域的安全防护要求第三阶段：团队合作与沟通技巧培训目标：提高员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队工作效率的提高。
1. 团队合作意识培养2. 团队冲突处理技巧3. 团队沟通与协作技巧4. 团队目标设定与实施五、培训方式1. 理论教学采用讲座、教材解读等形式，由行业资深专家授课，通过理论知识的讲解，帮助员工全面了解和掌握化工生产的基础知识和安全管理要点。
2. 案例分析结合实际生产案例，分析化工事故原因、应急处理过程和经验教训，增强员工对事故应对的认识和技能。
3. 实训演练在实验室或模拟生产场景中进行设备操作、事故应急处理等训练，帮助员工掌握操作技能和应对紧急情况的能力。
4. 团队合作利用团队游戏等形式，培养员工的团队合作和沟通技能，提高团队协作能力。
六、培训评估1. 培训前测在培训前进行员工基础知识和技能的测试，为培训内容的针对性提供依据。
2. 培训中测在培训过程中定期进行知识点测试和实操考核，检验员工的学习情况和技能掌握情况。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训一、概述化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。
化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。
本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：1. 过程设备过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等单元操作。
2. 环境设备环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为控制设备的输入信号。
4. 控制设备控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化工设备。
选型要点如下：1. 物料性质不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不同的化工设备。
2. 设备材质不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和稳定性。
四、化工设备维护化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十分重要的工作。
下面介绍一些维护要点：1. 设备保养通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取不同的修理方案。
3. 设备修改设备修改是化工生产过程中的常见操作。
设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。
化工设备基础知识培训教材
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
子项目2 化工设备材料选择
知识目标：掌握热处理的含义、种类、目的；掌 握热处理工艺的含义、区别；掌握表面热处理的 方法、含义、种类
技能目标：能对焊后化工设备进行焊后热处理
相关知识
定义 ： 热处理是将固态金属或合金，采用 适当的方式进行加热、保温和冷却，以获 得所需组织结构与性能的一种工艺
作用：钢的内部组织和性能发生变化，提 高零件质量，延长零件寿命。
（5）耐热钢用于高温场合 （6）外压容器选Q235-A为宜
（7）低温容器选耐低温钢
小结：1.掌握碳素结构钢的使用条件；掌握化工 设备用钢选择原则
2.能根据设备的工艺条件选择合适的材料
作业 ：第8页
项目实训
第3题
项目三 化工设备热处理与防腐蚀
子项目一 化工设备用钢的热处理
项目目标
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.工艺性能 （1）良好的冷热加工性能 （2）良好的焊接性能
二、化工设备材料分类
金属材料和非金属材料
1.金属的分类
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工设备知识培训—塔设备(总)
—— 塔设备基础知识
主 要 内 容
1 塔设备概述
2 板式塔
3 填料塔
4 精馏塔
5 吸收塔 6 萃取塔
1
塔 设 备 概 述
1 塔 设 备 概 述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
1 塔 设 备 概 述
1.1 塔设备的概念 化工生产过程中可提供气液或液液 两相之间进行直接接触机会，达到相 际传质及传热目的，又能使接触之后 的两相及时分开，互不夹带的设备。 注：相是指没有外力作用下，物理、 化学性质完全相同，成分相同的均匀物 质的聚集态。
(4)具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。 筛板塔的缺点 ： 小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、粘性大的和带固体 粒子的料液。
筛孔塔板是最简单的塔板，造价低廉，只要设计合理，其 操作弹性是可以满足生产需要的，目前已成为应用最为广泛 的一种板型 。
2.2.3 浮阀塔 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔 装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀 孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防 止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当 气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落 在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。
2 板 式 塔
为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定 向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以 浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增 加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。
链接2
2 板 式 塔
2.2.5 板式塔的比较
各种板式塔的比较是一个十分复杂的问题。但就生产能力、 塔板效率、操作弹性、压力降及造价等方面来看，浮阀塔在蒸 气负荷、操作弹性、塔板效率方面与泡罩塔相比都具有明显优 势，因而目前获得了广泛应用。筛板塔的压降小、造价低、生 产能力大，除操作弹性较小外，其余均接近浮阀塔，故应用也 较广。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备基础知识
1.3.2 压力容器规范简介
❖ 美国机械工程协会制订的《锅炉和受压容器 规范》（简称ASME规范）等。美国ASME规 范是世界上制订最早（1915）、最完备的压 力容器规范。
❖ 1989年制订了有关压力容器的第一部国家标 准《钢制压力容器》（简称GB 150）。
❖ l. 美国ASME规范
❖ ASME规范共有 11卷 22册。第Ⅷ篇 《压力容器》共有3个分篇：第1分篇《压 力容器》，属于常规设计标准；第2分
钢带（GB 3274—88）
❖ (3) 不锈钢热轧钢板（GB 4237—92） ❖ (4) 压力容器用钢板（GB 6654—1996） ❖ 2.钢管 ❖ (1) 输送流体用无缝钢管（GB 8163—87） ❖ (2) 石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） ❖ (3) 化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479－86） ❖ （4）高压锅炉用无缝钢管（GB 5310—85）
的热处理工艺。淬火后必须回火。 按照温度范围不同，回火分为三类：
❖ （1）低温回火的回火温度范围为150～250℃， 回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各 种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件；
❖ （2）中温回火的回火温度范围为350～500℃， 回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一 定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等；
❖ ⑩球形储罐（容积大于等于50 m3）； ❖ ⑾低温液体储存容器（容积大于 5 m3 ）。
❖ （2）第二类压力容器 ❖ 具有下列情况之一的为第二类压力容器。 ❖ ①中压容器； ❖ ②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害
介质）；
❖ ③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介 质或毒性程度为中度危害介质）；
如 45表示优质碳素结构钢，平均含碳量为万分之 四十五，即 0.45％。