化工设备基础知识
化工设备基础知识汇总
填料的种类：1、乱堆部分 反应设备
按反应器结构型式分类
反应器
釜式（槽式） 塔式
管式 固定床 流化床
釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。 可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等 组成。
塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相 反应、液－液相反应。
特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以 是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用非常广 泛。
固定床反应器的结构型式
换热式固定床反应器
列管式固定床反应器 管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；管间为载热
体，与管内物料进行换热，以维持所需的温度条件。
5、流化床反应器
组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的 倍数确定。
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产 任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管 路所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找， H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H 和Q都稍大一点的。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器 两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液 体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率 降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对 侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训一、概述化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。
化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。
本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：1. 过程设备过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等单元操作。
2. 环境设备环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为控制设备的输入信号。
4. 控制设备控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化工设备。
选型要点如下：1. 物料性质不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不同的化工设备。
2. 设备材质不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和稳定性。
四、化工设备维护化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十分重要的工作。
下面介绍一些维护要点：1. 设备保养通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取不同的修理方案。
3. 设备修改设备修改是化工生产过程中的常见操作。
设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工设备基本知识
• 5.支座 • 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支 座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式 支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙 式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座 应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 • 6.安全附件 • 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在 容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数， 以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。 • 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁 装置、压力表、液面计、测温仪表等。 • 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了 一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。 对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内 装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
• （二）按原理与作用分 • 根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、 分离容器、储存容器。 • 1.反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器， 如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 • 2.换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式 余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 3.分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净 3. S 化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥 塔等。 • 4.储存容器（代号C，其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、 液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 • 在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工 艺过程的主要作用来划分品种。
化工设备基础知识
第五章设备基础5.1化工设备图5.1.1 概述在石油化工业的生产中，使用如容器、反应罐、热交换器及塔器等各种设备，以进行如加热、冷却、吸收、蒸馏等各种化工单元操作，这些设备通常称为化工设备。
化工设备的设计、制造以及安装、检修和使用，均需通过图样来进行。
因此，石化工业的技术人员必须具有绘制及阅读化工设备图样的能力。
完整成套的化工设备施工图样，通常包括化工设备的装配图、部件图、零件图等。
本章所述的化工设备图是化工设备装配图的简称。
化工设备图用来表示一台设备的结构形状、技术特性、各零部件间的装配联接关系，以及必要的尺寸等。
与机械装配图一样有一组图形、必要的尺寸、零部件序号、技术要求、明细表及标题栏等内容，另外还有两项内容：1)接管口序号和管口表。
设备上所有的接管口均用英文字母顺序编号，并用管口表列出各管口的有关数据及用途等内容。
2)设备技术特性表。
用表格形式列出设备的设计压力、设计温度、物料名称、设备容积等设计参数，用以表达设备的主要工艺特性。
5.1.2 化工设备的视图化工设备的视图表达方法要适应化工设备的结构特点，因此在叙述表达方法前，首先必须了解化工设备的基本结构及特点。
5.1.2.1化工设备的结构特点不同种类的化工设备其构造不同，选用的零部件也不完全一致，但不同设备的结构却有若干共同的特点。
现以图5—1所示的容器为例说明如下：1) 设备主壳体以回转体为主，且尤以圆柱体居多，如图1中所示的6号筒体。
2) 设备主体上有较多的开孔和接管口，为联接管道和装配各种零部件。
如图1中所示，容器顶盖的2号人孔和5号接管口，筒体上则有l号液面计的4个接管口。
3) 设备中的零部件大量采用焊接结构。
如图1中简体由钢板弯卷后焊接成形，筒体与封头、接管口、支座、人孔等的连接也都采用焊接结构。
4) 常采用较多的通用化标准化零部件。
如图1中的8号封头、4号法兰、是标准化的零部件。
常用的化工零部件的结构尺寸可在相应的手册中查到。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
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化工设备基础——基础知识
使用性能要求
结构合理、制造简单：结构要简单，设计要合理，材料利
用率高，制造方法要有利于实现机械化、自动化、成批生产
运输安装方便：对于大型设备要考虑运行的可行性，运载工具
的能力、空间大小、码头深度、桥梁和路面的承载能力、吊装设 备的吨位。大型、特殊要求设备要考虑现场组装的条件和方法
原材料制造（特别是焊接）和使用（如疲劳、应力腐蚀）等方面的 原因，化工设备的构件常带有各种各样的缺陷，如裂纹、气孔、夹 渣等。如果材料韧性差，可就能因其本身的缺陷或在波动载荷作用 下发生脆性破断。
足够的刚度和抗失稳的能力：刚度是指设备在外力作用下，
抵抗变形保持原有形状的能力
良好的抗腐蚀性：材料被酸、碱、盐腐蚀后，不仅会导 致壁厚减薄，最终会破坏 可靠的密封性：密封性是指化工设备防止介质泄漏的能力，介质
反 应
传 热
压 缩
反 应
分 离
传 热
醇
CO+2H2=CH3OH
CO2+3H2=CH3OH+H2O
化工设备基础——基础知识
化工工艺发展不断要求新装备
① 千万吨级大炼油厂
大型塔器——国外最大常压塔Φ9m，减压塔Φ16m。
大型换热器——国外最大15000m2，国内只有4000m2，
②百万吨级大乙烯
化工设备基础——基础知识
课程安排与要求
68学时
一、课程安排
2、平时作业
3、课堂提问 4、实验报告
1、实验： 3~4次
二、要求
1、实验、平时作业不能缺，否则没成绩。 2、课堂纪律 不能旷课 3、良好学风 4、学习方法 习题 课前预习，课后复习 完成一定数量的 否则没成绩
学会知识的综合应用
化工设备基础——基础知识
生产条件苛刻
介质腐蚀性强：有很多介质具有腐蚀性。例如，酸、碱、盐一类的 介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降 低。腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工 艺条件，影响生产的正常进行
化工设备基础——基础知识
温度和压力变化大：温度和压力变化大，温度从深冷到高温，压 力从真空到数百兆帕。使得有的设备要承受高温或高压，有的设备 要承受低温或低压。温度和压力的不同，影响到设备的工作条件和 材料选择 介质大多易燃易爆有毒性：如氨气、氢气、苯蒸气等均属此类。 还有不少介质有较强的毒副作用，如二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、 一氧化碳等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造 成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生 生产原理的多样性：生产过程按作用原理可分为质量传递、热量 传递、能量传递和化学反应等若干类型。同一类型中功能原理也多 种多样，如传热设备的传热过程，按传热机理又可分为热传导、对 流和辐射。故化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别 生产的技术含量高：既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生 产设备，还离不开先进的控制与检测手段。并呈现出学科综合，专 业复合，化、机、电一体化的发展势态
任务四 化工容器的结构与分类
相关知识 化工机械----化工生产中所使用的机械设备的总称， 包括化工设备与化工机器 化工设备指静止设备：各种塔、换热器 化工机器指动设备：各种压缩机、泵等
压力容器----
满足介质压力，介质容积及其 乘积等 要求的容器。
化工设备基础——基础知识
相关知识
化工设备---化工设备主要由化工容器和不 同的设备内件所组成
化工设备基础——基础知识
易燃介质是指 与空气混合的爆炸 下限小于１０％， 或爆炸上限下限之 差大于或等于２０ ％的气体 如一甲胺 乙烯 丙烷 丁烷 丁 二烯等
化工设备基础——基础知识
问题
某液体储罐，介质压力为３.２MPa, 介质温度为 －３５～－４０0C ,容积为１０m3，内径１００ ０mm，壁厚为１２mm,材料为合金钢．将此储罐分 类．
各部分的作用是什么？
化工设备基础——基础知识
容器的分类
按承压性质分类
按承压性质可将容器分为内压容器和外压容器两类。
容器的内部介质压力大于外界压力时为内 压容器。反之，则为外压容器。 真空容器是指内部压力小于一个绝对大气 压(0.1MPa)的外压容器。
化工设备基础——基础知识
内压容器按其设计压力，可划分为低压、中
化工设备基础——基础知识
按监察规程分(压力容器安全技术监察规程)
监察规程的管辖范围
压力容器必备的三个条件：
1、 最高工作压力Pw≥0.1MPa 2、 内直径Di≥0.15m，且V≥0.025m3 3、 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点 的液体。
根据容器的压力等级、介质毒性危害程度以及pV值，压力
化工设备基础
主讲 王松竹
二〇〇九年九月
化工设备基础——基础知识
化工设备基础——基础知识
新内容简介 模块一 化工设备基础知识
任务一
任务二 任务三 任务四
课程知识构架及学习目标
化工生产与化工设备的关系 化工生产对化工设备的基本 要求 化工容器的结构与分类
化工设备基础——基础知识
任务一
课程知识构架及学习目标
离 子 交 换 塔
离 子 交 换 甲 醛 成 品 (
CH3OH(气)+(1/2)O2(气)─→HCHO(气)+H2O(气) 973K
( 压 缩 )
(
(
反 应
传 热
分 离
)
Ag
)
)
)
化工设备基础——基础知识
甲醇生产
二氧化碳
水蒸汽
天然气
转 化 炉
冷 却 塔
压缩机
合 成 反 应 器
分 馏 塔
冷 凝 塔
甲
按原理与作用分
反应容器R: 如反应，分解塔，合成塔 换热容器E: 热交换器，蒸发器，冷凝器 分离类容器S：如洗涤塔，过滤器，吸收 塔，干燥塔 储存类容器C（其中球罐的代号为B）：如 各种储罐。
化工设备基础——基础知识
按容器的外径Do和内径Di的比值K不同，可将 容器分为： a、 厚壁容器：K>1.2 b 、薄壁容器：K1.2
任务二
化工生产与化工机械设备的关系
化工生产过程不仅取决于化学工艺过程，而且与化工
机械装备密切相关。
介质的化学反应，由反应器提供符合反应条件要求的空间
质量传递通常在塔设备中完成
热量传递在换热器中进行
能量转换由泵、压缩机等装置承担 化工机械技术的进步能促进新工艺的诞生和实施 大型压缩机和超高压容器的研制成功，使人造金刚石的 构想成为现实
一、知识构架
理论知识
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
实验内容
１、碳钢热处理实验 ２、拉伸——压缩实验 ３、水压试验 4、外压容器失稳实验
化工设备基本知识
化工设备力学基础 机械传动与联接(自学) 压力容器 塔设备 换热器 搅拌反应釜
8.
化工管路
化工设备基础——基础知识
二、学习目标
1、了解材料、工程结构、力学和机械传动与 联接方面的基本知识 ２、掌握常用化工设备的结构、性能特点、 应用 3、初步掌握化工设备结构和设计的基本知 识。
化工设备基础——基础知识
化工生产对化工设备的基本要求
安全性要求
工艺性要求 使用性能要求 经济性能要求
化工设备基础——基础知识
安全性能要求
足够的强度：材料强度是指载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂
的能力。屈服点和抗拉强度是钢材常用的强度判据。
良好的韧性 ：韧性是指材料断裂前吸收变形能量的能力。由于
5、搪玻璃压力容器。
化工设备基础——基础知识
一类容器 1.非易燃或低毒的低压反应容器和储存容器; 2 .除上述规定以外的低压容器
GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》
(1)极度危害<0.1mg/m3,氢氟酸、光气等 (2)高度危害0.1~1.0mg/m3, 氟、氯化氢等 (3)中度危害1.0~10mg/m3, 二氧化硫、一氧化碳等 (4)轻度危害>10mg/m3,氢氧化钠、丙酮等
容器（不包括核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰
加热的容器）可分为三类。
化工设备基础——基础知识
三类容器
1、 高压容器； 2 、低压容器(毒性为极度或高度危害介质的中压和 PV大于0.2MPam3)； 3、 中压反应容器(易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV>0.5MPam3)； 4、 中压储存容器(易燃或毒性程度为中度危害介质 且PV>10MPam3)；
压、高压和超高压四个压力等级。高压容器的设 计计算方法、材料选择、制造技术及检验要求与 中、低压容器不同。本书只讨论中、低压容器的 设计。 内压容器的分类
容器的分类 低压容器 中压容器 设计压力 p （MPa）
0.1≤p＜1.6 1.6≤p＜10
高压容器
超高压容器
10≤p＜100
p≥100
化工设备基础——基础知识
大型离心压气机——单机45,000KW，要求高可靠性，高寿 命。
29 大型低温球罐(-30℃，1.72MPa)——国外最大3700m3双层
结构，低温钢。
化工设备基础——基础知识
化工设备的特点
功能原理的多样化 须进行单独的设计 外部壳体多是压力容器 化—机—电技术紧密结合 设备结构大型化 吨量大 尺寸大 温度高 目前国内：合成氨年产量达30多万吨 尿素高达60多 万吨 国外：合成氨年产量达60多万吨 尿素高达100多万吨 合成氨塔的直径达3000mm 12.5万m3 储油罐高达20m