《数控车实训》教案与教学设计
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车实训教案共9
16
编程实例分析与讲解
2024/1/26
选择典型数控车加工实例，进行详细的分 析和讲解 讲解实例中的加工工艺、刀具选择、切削 参数等 演示如何在编程软件中建立加工模型、生 成刀具路径、进行仿真等
17
学生编程练习与指导
提供多个不同难度的 数控车编程练习题目
学生完成编程后，进 行仿真和实际操作验 证，教师进行评估和 反馈
2024/1/26
学生自主选择题目进 行编程练习，教师提 供指导和帮助
18
2024/1/26
05
数控车维护与保养
19
设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进 行全面检查，包括机床外 观、操作面板、冷却液、 润滑油等，确保设备处于
4
实训内容与要求
2024/1/26
数控车床的基本操作
包括机床启动、回零、手动操作等。
编程与加工
学习数控编程语言，掌握基本编程方法， 能够进行简单的零件加工。
调试与维护
学习数控车床的调试方法，掌握基本维护 技能。
安全操作规范
严格遵守安全操作规程，确保实训过程的 安全。
5
实训安排与时间
实训地点
学校数控实训室。
2024/1/26
电气故障
如电源故障、控制系统异 常等，应检查电气元件和 线路，确保电气系统安全 可靠。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等部件出 现故障，应检查液压与气 动系统压力、流量和清洁 度，及时更换损坏件。
21
设备定期保养与计划
定期保养内容
包括清洗机床内外、检查并紧固各部 件连接、更换磨损件、调整机床精度 等。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景数控车床是一种通过计算机程序控制切削工具在工件上进行切削加工的机床。
随着制造业的发展，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和应用能力，设计一套完整的数控车实训教案是非常重要的。
二、教学目标1. 了解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的操作方法和操作规程。
3. 能够使用数控编程软件编写数控程序。
4. 能够进行数控车床的日常维护和保养。
5. 提高学生的实际操作能力和应用能力。
三、教学内容1. 数控车床的基本原理和结构- 数控车床的定义和分类- 数控系统的组成和工作原理- 数控车床的结构和主要部件2. 数控车床的操作方法和操作规程- 数控车床的开机和关机操作- 数控车床的坐标系和工件坐标系的建立- 数控车床的刀具的安装和刀具补偿- 数控车床的工件装夹和工件坐标的设置- 数控车床的手动操作和自动操作3. 数控编程软件的使用- 数控编程软件的安装和配置- 数控编程软件的界面和功能介绍- 数控编程语言的基本语法和格式- 数控程序的编写和调试4. 数控车床的维护和保养- 数控车床的日常维护和保养要点- 数控系统的故障排除和维修方法- 数控车床的润滑和冷却系统的维护四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍数控车床的基本原理、操作方法和编程软件的使用。
2. 实践操作：安排学生进行数控车床的实际操作，让他们亲自体验数控车床的操作和编程过程。
3. 实训实习：组织学生参加数控车床的实训实习，让他们在实际工作中应用所学知识。
五、教学评价1. 实验报告：要求学生完成实验报告，包括实验目的、实验过程、实验结果和实验心得等内容。
2. 实训考核：通过实训考核，检验学生对数控车床操作和编程的掌握程度。
3. 作业评定：布置相关作业，评定学生对数控车床理论知识的掌握情况。
六、教学资源1. 数控车床实训设备：提供数控车床设备，确保学生能够进行实际操作。
2. 数控编程软件：提供数控编程软件，让学生能够进行编程实践。
数控专业实践性教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理和操作方法；（2）使学生熟悉数控机床的结构、性能和特点；（3）使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件；（4）使学生了解数控加工工艺及加工过程。
2. 技能目标：（1）培养学生具备数控机床操作技能；（2）培养学生具备数控编程能力；（3）培养学生具备数控加工工艺分析及工艺编制能力；（4）培养学生具备解决实际生产中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）培养学生的敬业精神和职业道德；（4）培养学生的环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理；（2）数控机床的分类及特点；（3）数控机床的组成及功能；（4）数控机床的操作步骤。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言；（3）数控编程软件的使用；（4）数控编程实例。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点；（2）数控加工工艺编制原则；（3）数控加工工艺分析；（4）数控加工工艺实施。
4. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作步骤；（2）数控机床的维护保养；（3）数控机床的故障排除；（4）数控机床的安全操作。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控加工基本原理、编程基础、加工工艺及机床操作与维护等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用，提高学生的实践能力。
3. 实验法：让学生动手操作数控机床，进行编程、加工和调试，提高学生的实际操作技能。
4. 情境教学法：模拟实际生产场景，让学生在实际操作中提高解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组讨论数控加工中的问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控专业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解数控加工基本原理，使学生掌握数控机床的工作原理和操作方法。
3. 讲解数控编程基础，使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
数控车工实训教案
和提高加工精度。
05
质量检测与评价标准
加工质量检查项目清单
加工尺寸精度
检查工件的尺寸是否在允许误差 范围内，包括长度、直径、角度
等。
表面粗糙度
检查工件表面的光洁度，是否符 合图纸要求。
形状位置公差
检查工件形状和位置公差是否符 合设计要求，如圆度、圆柱度、 平行度、垂直度等。
刀具磨损情况
检查刀具的磨损情况，以判断是 否需要更换刀具。
利用仿真软件对加工程序进行验证， 确保程序的正确性和可行性。
程序优化
探讨程序优化的技巧，如减少空行程、 提高切削效率等。
04
实际操作训练
基本操作技能练习
01
02
03
04
机床基本操作
包括开机、关机、急停、回零、 手动移动等。
工件装夹与定位
学习使用三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖等夹具进行工件的装夹与
定位。
03
编程与加工技术
编程指令及格式规范
01
02
03
编程指令
包括基本指令（如G00、 G01、G02、G03等）和 特殊指令（如G40、G41、 G42等）的详细解释和使 用方法。
格式规范
强调程序格式的标准化， 如程序头、程序尾、注释 等的编写规则。
编程实例
通过具体实例展示编程指 令的应用，加深学员对指 令的理解和记忆。
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括数控装置、伺服系统、检测 装置和辅助控制装置等部分。
工作原理
根据零件加工程序，数控装置发 出控制指令，通过伺服系统驱动 机床各轴运动，同时检测装置实 时监测机床状态，确保加工精度
和机床安全。
数控系统特点
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
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数控车实训教学设计方案备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
第1次授课主要内容认识GSK980TD系统数控机削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI面板、机床控制面板、手持盒等组成。
图1-1所示为显示器与MDI面板。
图1-1显示器与MDI面板（一）机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入单段模式。
2.手动进给速度倍率开关以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。
3.手摇脉冲发生器（图1-7）在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。
图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器4.进给轴选择按钮开关JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。
5.紧急停止按钮运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
6.操作功能操作功能的具体内容参见表1-4表1-4操作功能按钮功能功能说明循环启动按钮在自动运行和MDI方式下使用，按下此按钮后可进行程序的自动运行。
进给保持按钮在自动运行和MDI方式下使用下，按下<CYCLE START>按钮进行程序的自动运转,若按下此键程序暂停,再次按下<CYCLE START>按钮程序继续自动运行。
单程序段开关该指示灯亮时，在自动运行状态下仅执行单节的程序段动作。
选择性停止开关该指示灯亮时，当M01已被输入程序中，则程序执行到M01后，程序暂停，工作台停止运动。
空运行开关该指示灯亮时，以手动进给倍率开关（图1-6）所设定的进给速度替换原程序所设定的进给速度F。
程序段跳转开关运行到程序段前加“/”的程序段时仍会执行。
机床闭锁开关指示灯亮时,机床三轴被锁定，无法移动而程序指令的坐标仍会显示。
主轴正转指示灯亮时,主轴正转。
指示灯亮时,主轴反转。
主轴反转指示灯亮时,主轴停止转动。
主轴停止三、熟悉常用指令的用途课堂作业（实操）：1.开、关机与返回参考点操作第2次授课主要内容项目二门轴的加工阶梯轴零件技术要求：1.锐角倒钝2.未注公差按IT14标准执行3.表面不得磕碰4.未注圆角小于或等于R0.5mm门轴比例数量材料图号：01 1：1 1 塑料棒姓名日期评分编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC专用的编程代码编写加工程序的过程。
数控加工就是CNC按加工程序的要求，控制机床完成零件加工的过程。
数控加工的工艺流程如下图：一编程基本知识（一）坐标轴定义下图为数控车床示意图图2-1GSK980TDa 使用X 轴、Z 轴组成的直角坐标系，X 轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，图1-4 为前刀座的坐标系，图1-5 为后刀座的坐标系。
从图中可以看出，前、后刀座坐标系的X 轴方向正好相反，而Z 轴方向是相同的。
在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。
图2-2 前刀座的坐标系图2-3 后刀座的坐标系（二）数车对刀GSK980TDa 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置点为A 点快速移动到B 点的中间图示例：刀具从A 点快速移动到B 点。
图2-6G0 X20 Z25；（绝对坐标编程）G0 U-22 W-18；（相对坐标编程）G0 X20 W-18；（混合坐标编程）G0 U-22 Z25；（混合坐标编程）（二）直线插补G01代码格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_；代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。
轨迹如图2-7 所示。
代码说明: G01为模态G代码；X、U、Z、W取值范围为-9999.999～+9999.999mm；X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。
F 代码值为X 轴方向和Z 轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F 代码值的乘积；F 代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F 代码值被执行。
（三）取零件上右端面的中心为工件坐标系原点，图中标注的坐标以此为原点。
课题一观察数控程序的构成O0001; 程序名（以O开头后接4位数）G99G97; 一组初始状态M03S1000M08; 设定主轴转速及打开切削液T0101；换刀和执行刀偏程序头G00X100M08; 主轴提升到安全位置Z0; 检查对刀的正确与否……………程序体G01X-12.5Y12.5F400;……………M09; 关闭切削液程序尾M05; 主轴停止转动M30; 程序结束并返回程序头学习机床运动控制指令图2-1 G00/G01运动形式图2-2 G02/G03运动形式台阶轴具体程序的编写，为学生自己完成。
四、上机操作完成工件的加工(1)数控车床开机和返回参考点。
(2)装夹工件。
保证工件伸出卡盘长度足够，主轴旋转时不晃动（圆跳动小）。
(3)程序优化。
根据验证程序结果，对刀具运动轨迹和加工参数进行优化。
(4)安装刀具、对刀。
X、Z向对刀（试切对刀）按<MDI>键。
按键，输入M03S600;按键，再按键，使主轴正转。
在手动方式下摇动手轮使车刀沿工件外圆试切一刀，保持X坐标不变，仅+Z方向退刀，且测量试切直径。
按下键，在对应的刀补上输入测量值。
移动车刀在工件的右端平一下端面，保持Z坐标不变，仅(+X)方向退刀。
按键，在对应的Z轴刀补上输入Z0。
这种方法操作简便、直观，对刀精度高。
(5)先单段试加工，后自动加工。
加工时，随时注意观察加工运行情况，适当调整主轴速度和进给速度，保证加工正常。
(6)尺寸测量。
(7)加工结束。
松开三瓜卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床。
小结：1.刀具的进刀点应选择适当，避免进刀时因位置不当造成过切和撞刀2.加工前应注意对工件加工程序的检查3.粗加工或半精加工时，切削热量大。
因此，切削液的作用应以冷却散热为主。
精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
第3次授课主要内容项目三圆弧手柄加工其零件示意图，零件加工效果如下表所示圆弧手柄比例数量材料图号：02 1：1 1 塑料棒姓名日期评分一、编程基本知识（一）圆弧插补G02、G03代码功能：G02代码运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-1所示。
G03代码运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-2所示。
代码轨迹图：图3-1 G02轨迹图图3-2 G03轨迹图代码说明：G02、G03为模态G代码；R为圆弧半径，取值范围-99999.999～99999.999mm；I为圆心与圆弧起点在X方向的差值，用半径表示，取值范围-9999.999～9999.999mm；K为圆心与圆弧起点在Z 方向的差值，取值范围-9999.999～9999.999mm。
圆弧中心用地址I、K指定时，其分别对应于X，Z轴。
I、K表示从圆弧起点到圆心的矢量分量，是增量值；如图3-3所示。
I＝圆心坐标X－圆弧起始点的X坐标(半径值)；K＝圆心坐标Z－圆弧起始点的Z坐标；图3-3圆弧方向：G02/ G03圆弧的方向定义，在前刀座坐标系和后刀座坐标系是相反的，见图3-4：图3-4注意事项：当I = 0或K = 0时，可以省略；但代码地址I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警；I、K和R同时输入时，R有效，I、K无效；R值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R代码定义的圆弧上，系统会产生报警；地址X（U）、Z（W）可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I、K 指令圆心时，执行G02/G03代码的轨迹为全圆（360°）；用R 指定时，表示0度的圆；建议使用R编程。
当使用I、K编程时,为了保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，系统按半径运动；若使用I、K值进行编程，若圆心到的圆弧终点距离不等于R(R＝)，系统会自动调整圆心位置保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致,如果圆弧的始点与终点间距离大于2R，系统报警。
R指令时，可以是大于180°和小于180°圆弧，R负值时为大于180度的圆弧，R正值时为小于或等于180 度的圆弧；示例：从直径Φ45.25 切削到Φ63.06 的圆弧程序,图3-5。
图3-5二、确定数控加工工艺及工装方案（一）零件结构及技术要求分析1.零件的毛坯尺寸为Φ30X60mm。
2.零件要求精度较低。
（二）数控切削工艺工装分析零件的右端表面中心定义为编程坐标系原点1.工装：用三瓜卡盘装夹，工件伸出卡盘45mm，以免加工中车到盘口。
2.加工方法：第一次装夹中完成所有图形加工。
3.提供刀具：90度外圆尖刀数控加工工序卡片如表3-1所列。
表3-1工艺卡工序号工序内容数控加工工序卡片1 槽类加工零件名称材料夹具名称使用设备槽类加工有机玻璃平口钳数控机床第4次授课主要内容合的刀具轨迹，如图4—3。
主程序子程序主程序子程序第5次授课主要内容项目五螺杆的加工该零件材料为塑料棒，零件如图。
螺杆比例数量材料图号：06 1：1 1 塑胶棒姓名日期评分一、编程基本知识（相关G功能指令）螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和复合螺纹切削循环。
1.螺纹切削时的几个问题（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）。
对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算：h=0.6495P (P为螺距)（2）螺纹起点与终点轴向尺寸。
由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段δ1 和减速退刀段δ2。