醚化反应与脱水岗位操作规程
醚化反应与脱水安全操作规程
醚化反应与脱水安全操作规程醚化反应与脱水安全操作规程一、醚化反应1.醚化反应的定义：醚化反应指的是利用硫酸将醇分子中的-OH氢氧根移动到新分子的碳上，形成醚分子的化学反应。
2.反应过程：醚化反应的基本反应式如下：ROH+H2SO4→ROH2++HSO4−ROH2++ROH→H2O+R−O−R其中，ROH表示醇，R表示烃基，R−O−R表示醚。
反应过程在硫酸的催化作用下进行，首先醇分子中的-OH氢氧根离子化为-OH+离子和HSO4−离子。
然后，HSO4−离子作为质子供体向醇分子的其他-OH氢氧根移动一个质子，生成ROH2+离子。
最后，ROH2+离子和另一个醇分子反应，生成醚分子和水。
3.安全操作：(1)实验前要检查所要使用的所有药品是否过期或出现质量问题。
如果发现有问题，应及时更换或去掉。
(2)实验时应带手套、护目镜等个人防护用品，以避免药品接触皮肤或眼睛等部位造成危险。
(3)在操作前，应认真阅读实验手册，熟悉实验过程和注意事项。
(4)在操作过程中，要小心谨慎，避免药品飞溅或接触到其他物质。
(5)实验后要及时清洗实验器材和设备，并记得为废液选择正确的处理方式。
二、脱水反应1.非常规脱水剂的作用：非常规脱水剂是指不是传统的脱水剂，如磷酸、浓硫酸、无水铜硫酸等物质。
非常规脱水剂通常由具有强氢键能力的非石化类溶剂组成，如四甲基氧钨酸、亚砜、二氯甲烷等。
这些脱水剂可以和水形成氢键，在实验过程中起到高效去除水分的作用。
2.安全操作：(1)实验前要保持心态平稳，避免急躁或焦虑，以免因操作不当造成不必要的危险。
(2)实验时应注意个人防护，包括安全眼镜、手套等。
(3)在工作台上保持整洁，避免杂物堆积，并确保工作台的通风情况良好。
(4)在使用非常规脱水剂时，要遵守操作规程，严格按照剂量使用，并注意安全储存和处理。
(5)在实验室清理时，应注意废液处理的正确性，避免环境污染。
MTBE装置岗位操作(钦州讲课5)
第六章岗位操作第一节岗位职责和责任1、严格执行《操作规程》和《安全技术规程》，努力完成各项工艺指标。
2、严格执行以岗位责任制为中心的规章制度，认真填写操作记录。
3、负责本岗位开停工和正常操作，在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产险情，若拖延时间即可造成重大事故）有权通知前后工序立即停工处理，并立即报告班长。
4、熟悉岗位各主要设备的结构和工作原理，工艺流程及物料性质，工艺参数及产品指标。
5、能正确分析影响产品质量的各种因素，保证岗位任务的完成。
6、做好现场检查工作，按时巡检，发现问题及发生事故时应立即向上级领导汇报，并及时采取处理措施。
7、做好设备运行，维护保养工作。
8、做好岗位记录，岗位操作记录要用仿宋体，要求字迹整洁，记录准确及时。
9、搞好岗位卫生工作，工器具摆放规格化。
第二节反应醚化岗位操作法反应醚化岗位主要负责将罐区来的一、三、四气分和乙烯的碳四和甲醇按醇烯比1.05混合，经三段反应器反应，使异丁烯转化率大于90％。
反应后物料（醚后碳四）进入催化精馏塔T-101的第22层塔盘，在反应塔的催化剂床层，与甲醇进行深度反应，使塔底得到纯度大于98.3％的MTBE产品，塔顶醚后碳四去罐区。
完成醚化反应、反应精馏各系统的正常操作、开工、停工、事故处理以及负责所属设备容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作。
一、内操岗位操作要点1、醚化反应部分1.1 温度控制1.1.1 温度对反应的影响最敏感。
在这里反应温度是指反应器进出口温度和催化剂床层温度，温度太低，反应速度慢，转化率就低，造成反应产物中甲醇含量高而使产品不合格；温度太高时，虽然反应速度快，但副反应也会很剧烈，造成物料中二聚物、多聚物增加。
另外催化剂的活性成分氢离子也会因温度升高而丢失。
因此说，在反应转化率合格的前提下，尽量将温度控制低些。
（最佳55~65℃）1.1.2 在反应转化率达到指标的情况下，选用尽可能低的反应温度，以减少副反应的发生，延长催化剂使用寿命。
石油化工脱水操作规程
石油化工脱水操作规程概述石油化工脱水操作是指从原油或其他石油化工产品中去除水分的过程。
水分的存在会影响石油化工产品的质量和性能，同时还会导致设备的腐蚀和储运的不稳定性。
因此，脱水操作是石油化工生产过程中的重要环节。
本文将介绍石油化工脱水操作的规程和要点。
一、脱水方法的选择根据不同的产品和生产工艺，可以选择不同的脱水方法。
常见的脱水方法包括热力脱水，化学脱水和物理脱水。
热力脱水是指通过加热使水分蒸发，然后通过冷却或凝固将水分分离出来。
化学脱水是指通过添加化学试剂使水分与其他物质产生反应，然后通过沉淀或过滤将水分分离出来。
物理脱水是指通过物理方法如离心分离、膜分离等将水分从产品中分离出来。
选择合适的脱水方法应根据产品特性、生产工艺和经济效益进行权衡。
二、脱水设备的选择脱水设备的选择应根据生产规模和产品特性进行合理选择。
常用的脱水设备包括脱水器、离心机、膜分离设备等。
脱水器是一种常用的脱水设备，可以通过旋转或振动使产品中的水分分离出来。
离心机是利用离心力将产品中的水分分离出来的设备，适用于质量要求较高的脱水操作。
膜分离设备是利用特殊的膜结构将水分从产品中分离出来的设备，具有高效和节能的特点。
选择合适的脱水设备应考虑产品特性、处理能力和经济效益。
三、脱水工艺的优化为了提高脱水效果和降低成本，脱水工艺需要进行优化。
首先，需要控制脱水设备的操作条件，如温度、压力和速度等。
适当的操作条件可以提高脱水效果，减少能耗。
其次，需要对脱水设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
定期清洗和更换脱水设备中的滤网和膜等部件，可以保证设备的脱水效率和寿命。
此外，还需要对脱水工艺进行改进和创新，引入新的技术和设备，提高脱水效果和降低成本。
四、脱水操作的安全措施脱水操作涉及到一些化学和高温的过程，因此需要采取必要的安全措施。
首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
其次，在脱水设备的运行过程中，应定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备的状态，确保其正常工作。
醚化合成MTBE技术
醚化合成MTBE技术一、背景1、国内MTBE异丁烯来源炼化厂催化裂解的液态烃气分以后的液化气；丁二烯抽提装置的抽余C4。
2、MTBE合成目的醚后C4作为1-丁烯或MEK原料；生产MTBE汽油添加剂；裂解MTBE产高纯异丁烯。
1）炼油型MTBE炼油型工艺的MTBE反应器有列管式反应器、筒式外循环式反应器和膨胀床反应器和混相床反应器等。
这一类醚化反应器不同点是物流的流动方向和移出反应热的方法。
但它们的共同点是反应物料在进共沸蒸馏后不再进行第二次醚化反应，这样MTBE反应转化率都在平衡转化率之内。
这样必须使用两级反应，即醚化→分离→再醚化→再分离的工艺流程或醚化→催化蒸馏工艺流程。
2）化工型MTBE工艺所谓化工型MTBE工艺是指通过MTBE制造过程，一是将混合C4中异丁烯几乎完全反应掉，醚化后的C4可以作制取高纯度1－丁烯或甲乙酮的原料；二是将MTBE产品分解后能得到≥99.9%高纯度异丁烯，作化工单体用。
可实现上述两种目的之一的工艺，均称为化工型MTBE工艺。
要求异丁烯深度转化时必须打破异丁烯转化为MTBE的化学平衡(通常条件下平衡转化率为96%左右)，使异丁烯转化率达99.6%以上，醚后C4中异丁烯含量小于0.2%以下。
要求MTBE 产品纯度很高时，一方面使其中不含C4组分，另一方面要求甲基仲丁基醚的含量小于0.1%。
3、国内技术洛阳院膨化床技术；齐鲁院固定床技术。
二、工艺1、操作条件表1 工艺操作条件2、关于醇烯比及异丁烯含量醇烯比：所谓醇烯比是指进料中的原料甲醇与异丁烯的摩尔比。
甲醇与异丁烯合成MTBE是一个体积减小的可逆反应。
增加一种原料的用量可以提高另一种原料的转化率。
当甲醇过量时，可使异丁烯的转化率增加，同时副反应二聚反应减少，二聚物含量下降。
当醇烯比大于0.8时，异丁烯转化率大于80%，生成MTBE 的选择大于98%。
当醇烯比在0.8~1.0之间时，转化率变化比较明显，异丁烯的二聚物含量很小。
轻汽油醚化装置操作法-试行版
表2 轻汽油馏分的典型组成
组分
含量，%（m/m） 组分
含量，% （m/m）
C4
2.43
C6
46.62
C5
49.38
叔己烯
14.78
叔戊烯
14.39
C6二烯烃
0.12
C5二烯烃 其它C5
0.35 34.64
其它C6 C7+
31.72 1.57
⑶、甲醇
甲醇的规格要求为国家标准一级品。工业甲醇的质量标准见表3。
⑴、试漏的目的 任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产 时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰 连接处进行试漏。 ⑵、试漏范围 凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行 试漏。 ⑶、试漏充气标准 试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级 也不同。理论上充气压力为操作压力的1.05～1.10倍，但是由于同一系 统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都 完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压 力的1.05～1.10倍执行。 ⑷、试漏方法 把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下， 把泡沫水喷入各动、静密封点，无连续气泡沫产生即为合格。若发现漏 点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试漏直到不漏 为止。 在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从 左到右，从上到下”进行全面试漏。任务落实到人，重要的部位应作好 必要的记录，以便对试漏质量进行检查、考核。 7.1.3 气密性试验 ⑴、系统气密是投料试车前的最终泄露性检查，其目的是检查各密 封点的严密性，以保证投料开车的安全。
检查机泵的安装是否齐全、正确，有无泄漏，泵的出、 入口阀的开、关情况。 检查泵冷却水的流量是否正常。 检查泵润滑油面是否符和要求，盘车是否灵活，检查有 无泄露地方。 打通泵入口流程，打开除泵出口阀、倒淋阀以外的全部 阀门，泵出口的调节阀先打手动，开度为20-50%，打通 泵出口流程，打开排气阀，排尽泵及入口管线内的不凝 气。 启动机泵，观察出口压力是否正常。 缓慢打开出口阀，观察泵出口压力是否正常。 ⑵、离心泵的停车步骤 关闭出口阀。 停泵。
【精品】MTBE装置岗位操作法讲解
M T B E装置岗位操作法讲解MTBE 装置岗位操作法一．本装置岗位设置情况概述1.1装置的生产任务 MTBE 装置是盘锦和运实业集团新材料有限公司碳四项目的主要生产装置之一，主要担负着生产MTB 的任务，本装置采用山东科源生产力促进中心设计院设计，以碳四中的异丁烯和工业甲醇为原料，经过外循环式固定床反应和催化精馏后将MTBE 和剩余碳四进行分离，然后将多余的甲醇进行回收，回收后的甲醇进行循环使用。
1.2装置的岗位设置MTBE 装置设有岗位。
分别是反应、催化蒸馏岗位和脱二甲醚、甲醇回收岗位。
1.3装置图见附页二．本装置工艺流程及上下游装置、公用工程系统的关系说2.1装置工艺流程说明2.1.1工艺流程图见MTBE 岗位操作法附页2.1.2、工艺流程说明将来自罐区V -5407甲醇原料，经甲醇送料泵P-5403A/B,送入本装置甲醇原料缓冲罐V -3001中，甲醇原料经甲醇原料泵P3001A/B与来自球罐区的碳四原料分别经泵升压计量后，一同进入M-3001混合器，控制醇烯比在1.0-1.1:1之间，原料充分混合后直接流入预热器E-3001进行预热，温度控制在40-45度，原料从顶部进入第一醚化反应器R-3001。
在大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂的作用下，发生醚化反应。
该反应为可逆放热反应。
为了防止反应器床层温度过高，采用外循环取热的措施，将R-3001出口的一部分物料在外循环冷却器E-3002冷却至40度，经第一外循环泵P-3002增压、计量后与新鲜物料在静态混合器M-3002混合，然后从顶部进入到R-3001中。
外循环物料主要目的是稀释原料中异丁烯浓度、吸收反应热，维持床层温度。
此时出口温度约50度，异丁烯转化率约40-50%。
另一部分经反应器R3001反应后的混合物料直接进到第二醚化反应器R-3002中，R-3002的入口温度50度、异丁烯含量约20%。
在R-3002中进行醚化反应，反应热可使物料温度升到80度。
脱水工岗位安全技术操作规程范文
脱水工岗位安全技术操作规程范文一、前言脱水工作是制造业中常见的一项工作，为了保障脱水工操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程应由每个脱水工都遵守，以确保工作中没有任何意外或伤害。
二、岗位安全技术操作规程1.工作准备1.1 操作前着装应符合安全要求，穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、手套等。
1.2 检查脱水机设备的工作状态，确保各项参数在正常范围内。
1.3 将不必要的物品、设备和工具从脱水机周围清除。
1.4 向相关人员报告准备工作完成情况，待批准后方可进行下一步操作。
2.操作安全2.1 操作前应对脱水机的所有电源进行切断，并确保其完全停止工作。
2.2 对被脱水的物料进行必要的准备工作，如除去多余水分、清洗等。
2.3 在进行操作前，需先了解脱水机的工作原理，掌握各种控制开关的功能和使用方法。
2.4 在操作过程中，需注意手部和身体的位置，避免接触到旋转部件和高温部件。
2.5 在操作过程中，需随时观察脱水机的工作状态，确保其正常运行。
2.6 若发现异常情况，如异响、烟雾等，请立即停止操作并向相关人员报告。
2.7 操作结束后，应将脱水机设备恢复到初始状态，并关闭所有电源。
2.8 对脱水机进行定期检查和维护，确保其安全和正常运行。
3.紧急情况处理3.1 在脱水机发生故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 在遇到火灾等紧急情况时，应按照应急预案处理，并迅速撤离现场。
3.3 在紧急情况处理完毕后，应及时向相关人员汇报情况，以便进行进一步的检查和处理。
4.个人安全防护4.1 在操作脱水机时，应佩戴防护眼镜，防止外物飞溅导致眼部伤害。
4.2 操作时应穿戴合适的劳动防护手套，防止手部受到切割或烫伤。
4.3 避免长时间暴露在高温环境中，以免引发中暑或其他热病。
4.4 尽量避免单独操作较大型号的设备，避免因操作不当导致的伤害。
4.5 在操作过程中，随时检查自己的工作状态和身体状况，保持良好的工作状态。
MTBE操作规程
MTBE操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。
为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了1.5万t/aMTBE放大装置，与15万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元。
第二章工艺原理及流程一、生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料（P-101/1.2）将C4馏分送至（E-101）。
从装置外罐区来的新鲜甲醇和C4在管道中充分混合送至E-101，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯质量比维持在1.0进入E-101加热至45℃进入预反应器（R-101/A）顶部。
预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入蒸馏部分。
2、蒸馏部分来自反应物料进入蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-103），与MTBE产品换热至80度，进入蒸留塔（T-101）。
T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经蒸馏塔的冷凝器（E-102A，B）冷凝，冷凝液进入蒸馏塔回流罐（V-103）。
用蒸馏塔回流泵（P-103）从V-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入G-501，G-502.T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器（E-103）中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-104)冷却至40℃后，送往装置外MTBE产品罐贮存。
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醚化反应与脱水岗位操作规程
1、反应操作
1.1升温操作
（1）关闭冷却水进水与出水阀门，打开排水阀门，打开蒸汽阀门，开气泡蒸汽阀门。
（2）升温时注意捏合机内水是否排完，如排水管开始发热，应立即关闭出、排水阀，开疏水阀。
（3）升至工艺要求温度时，关闭蒸汽进气阀门，关闭疏水阀。
（4）注意准确掌握时间，以免影响产品质量。
1.2小保温操作
（1）略关小蒸汽进气阀门，不能关的过小，如蒸汽过小，影响反应回收效果，甚至会回收很少量的酒精。
（2）小保温的时间应按规定严格控制，如时间过长，会对产品质量造成严重影响，形成小颗粒，影响洗涤打粉操作，严重时会造成坏料。
1.3保稳操作
到保温阶段关闭蒸汽阀门，进行保温。
1.4反应后冷却操作
打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。
1.5放料操作
必须在二楼中和岗位确认可以放料后，才能放料。
1.6不冷却料注意。