水处理车间各岗位安全操作规程
水处理化验工安全操作规程
水处理化验工安全操作规程水处理化验工安全操作规程第一章总则1.1 为确保水处理化验工安全操作，避免生产事故的发生，制定本规程，对水处理化验工安全操作进行规范和管理。
1.2 水处理化验工应严格执行本规程，忠实履行安全操作职责，坚决杜绝违章操作行为。
1.3 所有使用的试剂、设备及器材必须符合国家相关标准，未经检验的设备及器材严禁使用。
1.4 本规程适用于所有水处理化验工。
第二章安全操作规范2.1 勤洗手应每日坚持勤洗手，特别是进行化验前后，进出实验室、进食后等时间。
2.2 佩戴防护用品在进入实验室前，应认真检查防护用品的佩戴是否齐全，佩戴完毕后再进入实验室。
2.3 进入实验室时，应注意慢慢打开门，进入后立即关闭门窗。
2.4 对于不熟悉的实验项目应仔细阅读实验操作手册，熟悉原理、步骤以及注意事项，操作时应操作规范、动作轻柔，禁止粗暴操作。
2.5 实验时应注意周围环境及设备设施，保持实验台面干净卫生，禁止堆放过多物品。
2.6 实验结束后，应进行环境清理，将废品物一律投放到指定地点，彻底清洗实验台面等设备设施。
2.7 禁止将试剂等物品移出实验室，如需移动或需借用实验设备，则应经过实验室主管或领导的同意后方可实施。
2.8 发现发生泄漏，应及时采取应急措施，如将泄露液体全部收集起来，用防沾盘盛放等。
2.9 在进行高低温实验时，应特别注意实验设备的安全使用，严禁不按规定进行操作。
2.10 禁止将植毒物品与普通物品放在一起，应采取专用的防毒器皿存放。
第三章安全事故的处理3.1 在实验过程中，如发生化学品泄漏、火灾、爆炸等安全事故，应立即采取适当的应急处理措施，保障人员生命安全和降低损失的发生。
3.2 发现安全事故后，应按照紧急情况处理流程要求第一时间拨打紧急电话，向有关负责人作出报告并采取相应的措施。
3.3 禁止私自拆卸、修理、调试设备，必须由有相关资格的维修人员进行操作。
3.4 禁止实验室内吸烟、漫步、乱扔物品等行为，不得带入易燃易爆品和其他不安全因素。
水处理安全操作规程
水处理安全操作规程1.目的：为了规范生产过程操作标准，杜绝不安全行为发生，全面识别工作过程中的安全隐患点，识别物的不安全状态，进行现场作业环境改善，杜绝安全事故发生。
2.岗位危险源及防护措施人员触电、路、高，过高。
面灰尘较多，空气潮湿，电机风叶空压机出口管道：灼烫（高温度过高，3.紧急处理措施：3.1触电处理措施：发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源。
对触电后神志清醒者，要有专人照顾、观察，情况稳定后，方可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送医院救治。
对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即采用口对口人工呼吸；对有呼吸但心脏停止跳动者，则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。
如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救。
然后立即就医。
3.2机械伤害处理措施：由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。
3.3高温烫伤处理措施：应迅即用冷水冲洗。
等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，以免撕破烫伤后形成的水泡。
冲洗时间约半小时以上，以停止冲洗时不感到疼痛为止。
一般水温约20℃左右即可。
切忌用冰水，以免冻伤。
然后涂上烫伤膏，立即就医。
水处理工安全操作规程8篇
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器，转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管，正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时，上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa（25kgf/cm㎡）的锅炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
水处理工人安全操作规程
水处理工人安全操作规程
1上班前，检查电气设备、转动部件和管道。
只有无异常才能开始操作。
2.妥善保管化学品并正确使用。
3.交接班时必须了解和明确各值班设备的运行情况，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手赤脚操作电气设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电气设备。
5.板框压滤机工作时，严禁用手挖出泥块。
6严禁无关人员进入治疗池围栏，工作人员进入围栏时要小心，严禁越过围栏，以免造成池内溺水事故。
进入水池冲洗水池时，必须有人看管。
7严禁在池面脚踏板上堆放重物，栏杆损坏必须修复。
铅部件工人的安全操作程序
1。
水处理车间职业健康操作规程（三篇）
水处理车间职业健康操作规程一、总则水处理车间是一个特殊的工作环境，工作人员需要接触和处理各种水质及水处理药剂，因此必须严格遵守职业健康操作规程，保证工作人员的健康和安全。
二、职业健康操作规程1. 工作人员必须了解相关的安全操作规程，掌握正确的操作方法，避免发生事故和伤害。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
必要时，需要配备呼吸防护设备。
3. 工作人员必须经过专业的培训，了解和掌握各种水处理药剂的性质、用途、剂量等信息。
在使用过程中，必须按照规定的剂量使用，并避免药剂的直接接触和吸入。
4. 工作人员必须定期进行健康体检，特别是对相关职业病的检查。
一旦发现健康问题，必须立即报告并接受治疗。
5. 工作人员必须保持工作环境的清洁和整洁，减少空气中的污染物和粉尘浓度。
必要时，需要配备通风设备和除尘设备。
6. 工作人员必须遵守工作操作程序，禁止随意更改或忽略操作流程。
在操作过程中，必须按照程序要求进行，确保操作的稳定和高效。
7. 工作人员必须遵守相关的安全规定和制度，包括用火安全、用电安全、防爆安全等。
禁止在禁止吸烟区域吸烟，禁止违规使用电器和明火。
8. 工作人员必须使用经过安全检测和认可的设备和工具，禁止使用有缺陷或破损的设备和工具。
在使用过程中，必须按照规定的方法使用，并及时进行维护和保养。
9. 工作人员必须定期参加职业健康培训和知识普及活动，提高职业健康意识和技能水平。
必要时，要及时更新工作操作规程和知识。
三、责任和惩罚1. 水处理车间的管理者必须为工作人员提供必要的防护设备、培训和健康检查，并建立健全的安全管理制度。
2. 水处理车间的工作人员必须严格遵守职业健康操作规程，如违反操作规程导致事故或伤害，将依法追究法律责任。
3. 对于违反职业健康操作规程的工作人员，将依据程度轻重进行相应的处罚，包括警告、停职、降职、辞退等。
四、应急预案1. 水处理车间必须制定健全的应急预案，包括事故的处理和紧急救援措施等。
水处理安全操作规程
水处理安全操作规程一、安全操作提示保障水处理的生产安全是保证水水质优质的关键，在操作过程中要特别注意以下事项：1.操作人员必须熟练掌握水处理的操作流程、基本知识以及应急处理方式。
2.操作人员必须具备一定的专业技能，按照规定的程序进行操作，并严格执行保养维护计划。
3.操作时不能随便使用化学试剂，必须按照合理的用量使用试剂，并妥善存放。
4.操作时必须严格遵守各项安全制度和操作规定，严格执行作业许可制度，不得擅自更改操作程序和操作条件。
5.管道、阀门、泵送设备等应经常保持干净，排放有害物质的设备不得漏点、漏涂、漏气等。
6.勤洗手、健康饮食，加强休息，尽量减少疲劳、精神压力和对有毒有害物质的接触。
7.定期开展安全演练，使员工掌握安全应急措施，有效遏制事故发生。
二、安全器材要求1.防吸入面罩：应具有高效、可靠的防止毒气、有害气体进入口鼻的功能，面罩选用符合保护需要、尊重人体生理和体力负担小的的面罩。
2.防毒面具：应满足防护有害气体的需要，在适用领域内选用符合矿山防止有害气体中毒规范的的防毒面具。
3.个人防护用品：操作人员应配备符合国家安全标准及保护需要的安全鞋、手套、呼吸器、防尘眼罩、防护服等。
4.标志标牌：应根据不同的危险程度和提示需要，醒目可识别、耐磨耐腐蚀及不脱落的符合《GB 2893-2007 安全色》标准的的标志标牌。
5.急救用品：应配备止血钳、三角巾、救护车等基本急救用品，以便在紧急情况下做好急救措施。
三、操作流程1. 处理工艺•净化、净化后的水质检测；•消毒、检测；•软化处理、检测；•滤波、检测。
2. 操作步骤1.熟悉各类设备的构造和基本原理，能对设备进行正确的操作和维护。
2.开气、开水泵、开给料机、开格罐机。
3.调节溶解液的PH值，必要时根据反应物处理。
4.定期检查各项设备的状态，如泵、管道、调节阀等。
5.进行消毒操作时应检测消毒塔压力、进、出水温度和消毒塔中的氯浓度，并调整消毒塔出水氯浓度。
水处理岗位操作规程
水处理岗位操作规程
《水处理岗位操作规程》
一、岗位职责
1.1 负责水处理设备的日常维护和操作。
1.2 负责监测水质情况，确保水质符合相关标准。
1.3 负责记录水处理设备的运行数据，及时上报异常情况。
1.4 负责与相关部门合作，确保水处理系统的正常运行。
二、操作规程
2.1 按照操作手册要求，进行设备的日常操作。
2.2 定期对水质进行抽样检测，及时发现水质异常情况并进行处理。
2.3 定期检查水处理设备，确保设备运行正常。
2.4 维护水处理设备，及时更换损坏的部件。
2.5 在设备运行过程中，需要时刻关注设备运行数据，发现异常情况及时上报。
2.6 与其他部门合作时，需积极配合，确保水处理系统的正常运行。
三、安全保障
3.1 在进行设备操作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具。
3.2 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
3.3 发现设备异常情况时，需及时采取应急措施，并上报相关部门。
四、岗位要求
4.1 具有相关的水处理设备操作经验。
4.2 熟悉水处理设备的操作流程和安全规定。
4.3 具有良好的团队合作精神和沟通能力。
4.4 具有一定的责任心和应变能力。
4.5 具备相关的水处理设备操作证书。
以上是对水处理岗位操作规程的概要说明，希望所有岗位操作人员能够严格按照相关规定进行操作，确保水处理系统的正常运行和水质的安全。
水处理工安全技术操作规程
水处理工人安全技术操作规程锅炉水处理1.采样：1.1炉水采样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水采样阀，放水一段时间后，方可开始采样，必须用瓶夹夹住三角瓶在采样口取水样，采样后将水样瓶放在托盘内，端回测验室测验。
1.2软化水采样：在水处理罐进行水样取水时，先用采样阀将采样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始采样，采样时，一定要拿稳采样瓶，防止气喷冲击采样瓶。
2.测验：2.1炉水测验：每隔两小时采样测验一次，严格按照国家规格的标准，检测锅炉内水质的碱度变化。
2.2软化水测验：每隔两小时采样测验一次，及时掌握水质情况，不合格的水不得进入锅炉。
3.水处理3.1炉水处理：炉水测验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。
3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
泵操作1.沸水泵前准备1.1检查水泵和电机周围是否有障碍物，若有应立即消除之。
1.2检查泵和电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。
润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。
1.3检查电机泵体的地脚螺钉是否松动，若松动立即处理。
1.4检查连接至联轴器的保护盖是否正确放置，盘动对轮应轻快无阻。
1.5启动泵前，注意泵和电气部件的维护是否有人员，无人检修才能启动泵。
1.6打开放气门、灌水门进行灌水，当放气阀的水中没有气泡时，关闭放气门及灌水门。
2.水泵的启动和检查2.1打开配电盘，按启动电钮，泵投入运行。
2.2泵启动后，立即检查填料和轴承是否热。
3.运行期间的检查和维护3.1每半小时检查一次各部件的温度和压力，每小时在运行记录上准确记录一次。
各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。
）电机温升不大于60℃轴承温度不大于60℃。
泵壳温度不大于25℃。
深井泵出口压力不大于0.6Mpa1#、2#泵供水压力不大于5Mpa。
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水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、一般要求（一）运行管理要求1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。
3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。
5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。
7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。
（二）安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。
4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。
6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。
10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。
12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13非相关工作人员禁止上污水池。
（三）维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。
4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
5在每次停泵后，应检查机封及油封的密封情况，进行必要的处理。
6 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须更换。
7各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
9 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。
10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
11 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。
主操安全操作规程一、板框压滤机操作规程（一）操作步骤1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：按下油泵启动按钮，启动油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板压紧；5、检查：检查污泥泵启动是否正常；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在～之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；10、卸泥前，先穿好防护用品；11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；12、转运：通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点；13、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步。
（二）注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的滤布出现损伤，应及时更换，否则造成跑泥；3、运行过程中应注意压滤机的压力，脱水机进口压力严禁超过，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清理干净滤布，并进行整理，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框压滤机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。
三、氟塑泵操作规程1、准备：（1）盘车检查应无卡涩和异常声音。
（2）润滑油质、油位符合要求。
（3）各连接件、紧固件应无松动。
2．启动：（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。
（2）进口阀门全开，启动电机，缓慢打开出口阀；根据操作需要，调整出口阀开度。
（3）观察机泵运行情况。
3．停泵：（1）先关闭一半出口阀。
（2）关闭电源开关，关闭出入口阀。
4．维护：（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。
（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。
（3）经常保持机泵外部清洁。
（4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。
四、离心泵操作规程：1.启动前准备（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）检查机封是否渗漏。
（3）启动电机，确定转向是否正确。
2.启动与运行（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。
（2）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，根据瞬时流量调节出口阀门，达到工艺要求流量；（3）检查泵机封是否泄漏，发现问题及时处理。
3、运行维护（1）进口管道必须充满液体，禁止在气蚀状态下长期运行；（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
五、离心风机操作规程1 开停机顺序及注意事项开机顺序:启动风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机的额定电流。
停机顺序:停止风机，关闭进口阀门。
注意事项:风机启动时，进口阀门必须完全关闭。
2 开机前的准备确认风机轴承润滑良好，机内无异物;确认阀门动作灵活;地脚螺栓紧固;传动机构良好;安全防护装置完好。
3 运转中检查检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音;检查确认运转部位与静止部位有无接触;检查安全防护装置是否完好。
当风量变化时，测量电机电流变化，使其不超过额定电流，每班记录各仪表读数，出现明显变化时，及时找出原因排除停机检查。
4机维护与保养检查运转部位与机壳等有无接触;清扫叶轮上附着的粉尘;检查各部分的磨损及腐蚀情况;检查轴承润滑情况定期补换润滑油;保持安全防护装置完好。
六、药剂添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）七、各工序运行控制指标副操安全操作规程一、加药操作规程（1）准备工作：1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查电气设备是否处于正常工作状态。
（2）各种药剂的配比和投加方式:共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下:1)液碱--用于调节旋流反应器水质的PH 值。
投加量:按PH 值的要求控制，正常PH 控制在。
投加方式:开启碱泵，调节回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。
2)PAM配制及加药--配药方式:按重量浓度的（预处理按3‰配置，深度处理按1‰配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20℃以上搅拌15-20分钟，20℃以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。
3)硫酸亚铁配制及加药：按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。
4)PAC配制及加药：按重量浓度的%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操根据工艺要求调节计量泵阀门，控制加药量。
（3）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
（4）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修二、叠螺旋污泥脱水机操作1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;(8)三个月进行一次检修。
中控安全操作规程1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态，各工序生产运行参数的波动范围。
2、中控室人员每天定时记录运行数据和监测记录，及时反映污水处理的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最后用管理员权限关闭电脑。
来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。
严禁自运行时无故关闭中控电脑。
5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。
6、详细记录各工序化验数据，发现数据超标，立即通知主操进行调整保证数据达标。
7、发现设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。
8、发现各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，保证各池污水处于安全液位。