焦炭工业分析标准确认之欧阳治创编
焦炭入炉标准
焦炭入炉标准焦炭是炼铁过程中的重要原料，它在高温条件下提供燃料和还原剂的功能。
为确保炼铁过程的顺利进行，需要对焦炭进行严格的入炉标准控制。
以下是焦炭入炉标准的一般要求和指导。
1.物理指标焦炭的物理指标包括灰分、挥发分、固定碳、抗碎强度等。
一般来说，灰分和挥发分越低，固定碳越高，抗碎强度越好，焦炭的品质就越好。
焦炭的灰分一般要求控制在10%以下，挥发分应在1.5%以下，固定碳应在80%以上，抗碎强度应在45MPa以上。
2.化学指标焦炭的化学指标主要包括硫含量、磷含量、氮含量等。
这些元素的含量越低越好，以免对炉渣和炼铁过程产生不利影响。
焦炭的硫含量应控制在0.7%以下，磷含量控制在0.03%以下，氮含量控制在0.1%以下。
3.粒度指标焦炭的粒度要求与炼铁过程中的料堆结构和气体渗透有关。
焦炭的粒度应适中，一般要求在25-80毫米之间。
在具体应用中，可以根据实际情况进行调整，但应保持一定的粒度分布范围，以确保炼铁过程的均匀和稳定性。
4.化学成分分析为了确保焦炭的质量稳定，需要进行化学成分的定期分析。
常见的分析指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量、磷含量、氮含量等。
通过定期的化学分析，可以及时发现焦炭质量变化的情况，及时采取措施进行调整。
5.其他要求焦炭的入炉标准还包括一些其他要求，例如密度、电阻率、焦炭反应性等。
这些指标直接影响焦炭在炼铁过程中的燃烧和还原性能。
密度一般要求在0.9-1.4克/立方厘米之间，电阻率要求在45-85微欧/米之间。
另外，焦炭的反应性一般要求较低，以减少焦炭的烧损和过热情况。
总之，焦炭的入炉标准对炼铁过程起到至关重要的作用。
通过严格控制焦炭的物理指标、化学指标、粒度指标以及进行定期的化学成分分析，可以确保焦炭的质量稳定，提高炼铁过程的效率和产品的质量。
在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化，以适应生产需求和技术进步的要求。
冶金焦炭国标.doc之欧阳引擎创编
欧阳引擎（2021.01.01）
指标
等级
粒度/mm
＞40
＞25
25～40
灰分/Ad,%
一级
≤12.0
二级
≤13.5
三级
≤15.0
硫分/St,d%
一级
≤0.60
二级
≤0.80
三级
≤1.00
机
械
强
度
抗碎强度
M25,%
一级
≥92.0
按
供需双ຫໍສະໝຸດ 方协议二级
≥88.0
三级
≥83.0
M40,%
一级
≥80.0
二级
≥76.0
三级
≥72.0
耐磨强度
M10,%
一级
M25时：≤7.0；M40时≤7.5
二级
≤8.5
三级
≤10.5
反应性CRI/%
一级
≤30
--
二级
≤35
三级
--
反应后强度CRI/%
一级
≥55
二级
≥50
三级
--
挥发分/Vdaf,%
≤1.8
水分/Mt,%
4.0±1.0
5.0±2.0
≤12.0
焦末含量/%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
注：百分号为质量分数。
制作焦炭简要流程：
1/3焦煤
占55%左右
破碎
入炉
（20至22小时，1000度左右碳化）
成焦
（凉焦台熄焦）
筛焦入仓
气煤
肥煤
10%左右（粘结作用）
焦煤
（主焦煤）
10~15%（对焦炭起主导作用）
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦炭质量控制标准及考核办法范本（2篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
焦炭分析试样水分、灰分的快速测定
试样的采取和制备按 Ｇ ／ １９ 的规定进行。 ＢＴ ７ ９
３５ 试验步骤
３５１ 用预先干燥至质量恒定并已 ．． 称量的称量瓶迅速称取粒度小于。２ ｍ ｍ搅拌均匀的试样 Ｉ 士 ｇ ００ ｇ称准至。００ ）平摊在 ． （ ５ ． ２ ０ ｇ， 称量瓶中。
３５２ 将盛有试样 的称量瓶 开盖置于 １０ ６ Ｃ ．． ６ Ｃ ５ －１ 干燥 箱中干燥 ４ ｍｉ， ５ ｎ 取出称量 瓶立即盖上盖 ， 放 人干燥器中冷却至室温（ ２ ｍｉ）称量。 约 ０ ｎ ，
Ａ一 １ ． 会Ｘ ｄ ０ ０
式 中： ． Ａａ — 二， — 分析试样中灰分的质量分数 ， ； ％ 灰皿中残留物的质量 ，。 ９
Ａ． ａ Ｘ １０ ０ １ ０一 Ｍ． ０ ，
（２ ）
从 — 焦炭试样的质量，； ９
４６２ 干燥试样灰 分按式 （） ．． ３计算 ：
（３）
式 中： ｄ Ａ—
ＳＮ
Ｓ ／ １８ ．－２ ０ Ｎ Ｔ ３ １ ０２ ０
中华人 民共和 国出入境检验检疫行业标准
焦炭分析试样水分、 灰分的快速测定
Ｍｅｈ ｄ ｏ ｑ ｉ ｄ ｔｒ ｎｔ ｎ ｍｏｓｕｅ ｔｅ ｔｏｓ ｕｃ ｅｅｍｉａｉ ｏ ｆ ｋ ｏ ｆ ｉ ｒ ｉ ｈ ｔ ｎ
ａ ａｙｉ ｓ ｍｐｅ ｄ ｉ ｏ ｅ ａ ｈ ｃ ｋ ｎ ｌｓ ａ ｌ ａ ｓ ｎ ｓ ｎ
４４ 试样的采取和制备 试样的采取和制备按 Ｇ ／ １９ Ｂ Ｔ ７的规定进行 。 ９ ４５ 试验步骤 ． ４５１ 用预先于 ９０ ｏ ．． ５ Ｃ士ｌＣ灼烧 至质量恒定的灰皿 ， 粒度小 于 。２ 称取 ． ｍｍ并搅拌均匀 的试样 １ 士 ｇ
００ ｇ称准至。００ ， ． ， ５ ·０ ２ ｇ并使试样铺平。
焦炭工业分析测定方法01
焦炭工业分析测定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的测定。
2引用标准2.1 GB 1997—89焦炭试样的采取和制备2.2 GB 6707—1993 焦化产品测定方法通则2.3 GB 9977—1988 焦化产品术语3焦碳水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
3.2 试剂3.2.1 变色硅胶：工业用品。
3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.3 仪器和设备3.3.1 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。
3.3.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm。
3.3.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖。
3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.3.5 分析天平：感量0.0001g。
3.3.6 托盘天平：感量1g。
3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按 GB 1997 的规定进行。
3.5 试验步骤3.5.1 全水分的测定3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的试样约500g（称准至1g），铺平试样。
3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180℃干燥箱中，1h后取出，冷却5min，称量。
3.5.1.3 进行检查性的干燥，每次10min，直到连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量。
3.5.2 分析试样水分的测定3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g(称准至0.0002g)平摊在称量瓶中。
3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。
焦炭性质的分析评价1
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焦炭灰分的计算
空气干燥试样的灰分按下式计算 Aad= m1/m×100 …………… 式中：Aad——空气干燥煤样的灰分产率， %； m1——残留物的质量，g m——试样的质量，g
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焦炭灰份
影响因素： 1、制样过程中器具磨损，铁屑进入，使结果偏高（国标 规定应在磨样后用磁铁进行吸附后进行分析），结果偏高； 2、在制样过程如有矿石、铁粉污染，造成结果偏高； 3、焦炭中混入矸石等； 4、配煤过程中配入高灰煤；
焦炭性质的分析评价
第一章 焦炭在高炉内的作用
2019/1/19
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第一章
焦炭在高炉内的作用
1.冶金焦的定义 2.焦炭的主要质量指标 3.焦炭的主要作用 4.焦炭在高炉内的反应过程 5.不同高炉对焦炭的质量要求 6.焦炭质量国标
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1. 冶金焦的定义
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过 干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦 炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到 的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经 回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的 有机合成工业原料。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦 的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此 往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁 的主要燃料，其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱 保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应 性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫 分低等特点。
工业分析煤和焦炭分析课件
定的影响。
灰分分析的方法
02
通常采用灼烧法进行测量，该方法将样品在高温下灼烧，测量
剩余的不可燃部分即灰分的重量百分比。
灰分分析的注意事项
03
在灼烧过程中要控制温度和时间，避免样品发生氧化或分解。
焦炭的挥发分分析
挥发分对焦炭质量的影响
挥发分是焦炭中容易蒸发的物质，对焦炭的燃烧性能和热值都有 一定的影响。
挥发分分析的方法
通常采用加热法进行测量，该方法将样品在一定温度下加热，测量 失去的挥发分的重量百分比。
挥发分分析的注意事项
在加热过程中要控制温度和时间，避免样品发生燃烧或分解。
焦炭的固定碳分析
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固定碳对焦炭质量的影响 固定碳是焦炭中可燃的部分，对焦炭的热值和燃 烧性能都有直接的影响。
固定碳分析的方法 通常采用元素分析法进行测量，该方法通过测定 样品中C、H、N、S等元素的含量来计算固定碳 的含量。
能源
化工
冶金
环境
食品
工业分析在能源领域中 有着广泛的应用，例如 煤炭、石油、天然气等 化石能源的开采、加工 和利用。
化工行业是工业分析的 重要应用领域，涉及原 材料的检测、生产过程 的优化、产品质量的控 制等。
冶金行业通过对矿石、 原材料、中间产品和产 品的分析，实现高效、 节能和环保的生产。
工业分析在环境监测领 域发挥着重要作用，对 空气、水质、土壤等环 境介质中的污染物进行 分析，为环境保护提供 数据支持。
食品工业通过对原料、 添加剂、营养成分等的 分析，确保食品的安全 性和营养价值。
工业分析案例一：煤炭质量评估
煤炭是重要的化石能源，对其质量进行分析对于能源利用和环境保护具有重要意义。
工业分析在煤炭质量评估中发挥着关键作用，通过对煤炭的元素分析、工业分析、 热值测定等，评估其燃烧性能、污染物排放等特性。
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标准检测办法确认陈述
CDJC–JL（Z）060
焦炭工业阐发测定办法简直认
一、办法确认过程
1、标准名称：焦炭工业阐发测定办法
2、标准编号：GB/T取代GB/T1991
3、新标准实施日期：.5.1
4、确认内容：
1）水分的测定，空气干燥基水分。
2）灰分的测定，办法二快速灰化法。
3）挥发分的测定。
5、新旧标准差别及阐发：
1）新标准增加了目次与前言部分，前言部分主要是对新标准内容的一些说明；旧标准无目次与前言。
2）格式做了修改，结构有调整。
3）标准中的术语和界说适当作了修改，如新标准将“称准至”均改成“精确到”。
4）新标准在规范性引用文件中删除旧标准引用标准中采取的的GB/T9977《焦化产品术语》和YB/T5155
《焦化产品测定办法通则》。
5）新标准在水分的测定原理中，增加了“置于预先鼓风的干燥箱中”；旧标准只规定“置于干燥箱中”。
我们实际操纵中都是先调好干燥箱温度，预先鼓风几分钟再将试样连同浅盘放入干燥箱中，能满足新标准要求。
6）新标准在水分的测定3.4仪器设备中对浅盘增加了“耐热、耐腐化资料，其规格能容纳500g样品，且单位面积负荷不超出1g/cm2,浅盘深约20mm”;旧标准只规定浅盘“由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约300mm×200mm×20mm”。
目前我们用的浅盘是不锈钢320mm×220mm×40mm的，容纳500g样品，单位面积负荷1.408g/cm2＞1g/cm2。
7）新标准在3.4仪器设备中,将试验所用工业天平的感量改成0.1g，旧标准要求用感量1g的托盘天平；目前我们用的是JJ5000型电子天平，其感量为0.1g,满足新标准要求。
新标准在全水分的测定步调中将称样量改成（500±10）g,精确到0.1g，在旧标准规定称取试样500g(称准至1g)，现有天平能满足此标准要求，只需在操纵中改进即可。
8）在3.6.2空气干燥基水分的测定办法中，在试验步调中增加了预先鼓风和在一直鼓风的条件下干燥；在旧标准中没有规定干燥箱要预先鼓风和在一直鼓风的条件下干燥1h。
目前我们实际的操纵中是在预先鼓风和一直鼓风的条件下干燥试样，因此满足标准要求，只需再次在文件化强调此要求。
9）新标准将空气干燥基水分的测定、灰分的测定中称准至0.0002g改成精确到0.0001g；目前我们用万分之一电子天平能满足新标准要求。
10）新标准在空气干燥基水分的测定3.6.2.2中增加注，说明预先鼓风的目的及鼓风开始时间；灰分的测定4.4.2增加注，说明新灰皿的使用条件；挥发份的测定5.5.2中增加注，说明了加热时间的含义及加热过程炉门小孔的状态。
11）新标准规定增加了“马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定”，旧标准没具体规定这条；新标准增加了“热电偶至少每年校准一次”，旧标准没做热电偶的校正周期进行要求。
我们用的马弗炉热电偶校准周期是一年，测马弗炉的恒温区时用耐火砖挡着炉门口取代关闭炉门的操纵，能满足新标准要求。
12）新标准在灰分的测定所需的仪器设备中增加耐热瓷板或石棉板放置灰皿；我们目前将灰皿置于用石棉板上操纵，满足新标准规定要求。
13）新标准在灰分的测定中增加了试样要“均匀地铺平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超出0.10g”；我们目前用的瓷质灰皿其形状和内径尺寸都满足新标准所规定，做样时都准确称量并均匀地平铺在灰皿中再按办法测定，满足新标准要求。
14）新标准在挥发份的测定中增加了“挥发份坩埚和坩埚盖配合要严密，坩埚盖的选择要使盖与坩埚的垂直向间隙不超出0.5mm，坩埚和坩埚盖应该同一编号配套使用，不允许混用”；我们目前挥发份坩埚和坩埚盖都配套购买，然后给坩埚和坩埚盖编号，一一对应再使用。
15）新标准增加了焦炭的干基挥发份的计算和干基固定碳的计算；
16）增加了自开工业阐发仪测定办法；
17）增加“试验陈述”部分，说明陈述应含信息。
6、新标准在实施前对所有操纵人员进行了培训，经考核合格后使用。
7、检测所用仪器为均为实验室仪器、设备，需要校
准的仪器、设备本实验室都进行了校准。
8、环境条件无特殊要求，目前实验室的检测满足环
境要求。
9、原始记录表格满足标准要求。
10、该标准与原标准比较涉及部分办法的修改，办法
检测数据满足新标准重复性
要求。
以国家有证标准物质ZBM128为例，具体检
测数据见附表一。
附表一
二、实验室认可项说明
新标准中实验室认可项目有第4条灰分的测定
办法二4.6.2；第5条挥发分测定；其它几条检测办法目前不作为认可项目。
二、结论
经确认本标准改版后，承德建龙特殊钢有限公司检测中心设备、环境条件、人员等满足GB/T焦炭工业阐发测定办法的要求。
确认人：
时间：。