旋挖钻孔桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，其中涉及到旋挖钻孔灌注桩的施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、适应性强、桩身质量可靠等优点。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
2、材料准备钢筋：按照设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并进行质量检验，确保钢筋的力学性能符合要求。
混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级和配合比，选用质量合格的原材料进行搅拌。
其他材料：如护筒、泥浆等，应符合相关标准和规范的要求。
3、机械设备准备旋挖钻机：根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
起重机：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管等。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
泥浆泵：用于循环泥浆和排渣。
4、现场准备平整场地，清除杂物，确保施工场地畅通。
修建临时道路和排水设施，保证施工车辆和设备的通行和排水顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2 4m，护筒顶端高出地面 03m 以上。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位移动旋挖钻机，使钻头中心对准桩位中心，并调整钻机水平度和垂直度。
启动钻机，缓慢钻进，直至钻头接触地面。
4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆比重等。
在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度高于地下水位 10m 以上。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底一、概述旋挖钻孔灌注桩是目前国内外使用最广泛的一种桩基础形式，它结合了钻孔灌注和旋挖桩的优点，具有钻孔灌注桩施工速度快、旋挖桩施工质量高的优点。
因此，旋挖钻孔灌注桩成为大型房屋和桥梁、隧道等基础工程的首选施工方式之一。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工安全等方面。
二、施工前准备工作1. 施工前勘察在施工前，必须进行详细的勘察和研究，了解该地区的地质、水文、气象和环境等情况。
此外，还应进行周边环境的调查，以便合理地选取施工的位置，并采取必要的安全防范措施。
2. 施工前准备材料和设备在施工前，需要将旋挖钻孔灌注桩所需要的材料和设备准备充分，其中包括旋挖钻机、顶管、沙浆泵、扁平吊杆、沙浆管、电焊机、打桩锤、石英砂、水泥、碎石和钢筋等。
3. 安全措施在施工前，必须要充分的做好安全措施，确保工人和设备的安全。
施工现场要划清明确的安全线，所有的操作人员都要持证上岗，对于高处、深水、电气等危险区域要划清明确的禁止区域，普及安全知识及防范措施，保证施工人员能够在安全的环境下进行工作。
三、施工工艺1. 施工前的桩位标定将基础设计图纸上的桩位进行标定，并且依据设计要求布置相应的施工测量基准线，明确出地面标高和水平标高，执行精细的测量工作，保证施工的准确性。
2. 钻孔施工根据已经标定好的位置，选择适当的孔径和长度进行钻孔。
需要先在桩位标注出钻孔的进口处，根据便于堆场出土和坑底沉积松散、光滑程度较高的要求，选择水平进钻或斜进钻进行施工。
3. 钻孔内清洗和检查钻孔施工后，要对孔底进行清洗，清除钻进过程中带出的淤泥和杂质，并在孔内进行清理检查，确保钻孔良好，孔档深度和清洗孔内无异常情况。
4. 灌注钢筋将钢筋按设计图纸上的要求，切实际需求进行预制，预先处理好腐蚀、锈蚀和变形等问题，然后按照孔内净高、钢筋数量和布置方式的要求，将预制的钢筋放入至孔内，保证钢筋中心线和孔中心线的相切，确保孔筏完好。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
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技术交底书交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号：交底人：复核人：接受人：：旋挖灌注桩交底书一交底范围梧桐泉4号、5号中桥，桩基规格为1.25m一种型号。
二施工准备工作1、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线、彩钢板或围栏进行规范统一防护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2、桩位复测现场施工时根据桩基中心桩，向四周引护桩。
然后进行护筒埋设，护筒埋设过程中用护桩检查护筒中心偏移情况，如偏差超过规范允许范围时，则进行调整，调整完毕报现场技术员进行复测。
4、护筒埋设埋护筒前要对场地进行整平，特别是桥墩、处于半坡上时要先推出一个平台，且将便道修通，然后再放样桩位，埋护筒。
钻孔桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径大于桩径20cm，护筒埋设高出地面20～30cm, 为便于泥浆循环，在护筒顶端设高30cm、宽20cm的出浆口。
护筒长度根据地质情况确定,周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。
护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊装就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后，利用已就位好的钻机冲锤对护筒预压，并在钢护筒四周分层粘土夯填。
护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%内。
报请现场技术员、监理工程师检查，通过后开钻。
三、施工工艺钻机安装后的底座必须平稳，由于现有砂层地质限制，可在钻机底座下铺设钢板、方木等，以增大受力面积；钻机两前支推必须固定牢固，防止钻机在钻进过程中产生位移或沉陷。
就位完毕，检查钻头的中心是否和桩位设计中心相符。
1、开钻钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应加强对孔口的安全防护，以防止孔体坍塌。
2、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，报工区现场技术员，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理工作，否则重新进行扫孔。
当测量孔底沉碴厚度、孔径等符合技术规范要求及设计要求（摩擦桩不得大于200mm），即停止清孔作业，开始下放经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
导管在使用前必须进行导管水密性试验，现有导管总长度必须大于所要施工桩基深度的1/3。
导管在安装前必须严格按照所钻桩基深度进行导管配置，导管安装完毕后，沉渣厚度不大于20cm时，即可进行混凝土灌注。
3、混凝土灌注混凝土灌注前，现场的施工平台必须搭设完毕，保证混凝土正常、连续灌注。
混凝土首灌时，导管底扣离孔底距离为30～40cm。
混凝土首灌时应注意，首灌料斗规格应满足混凝土的初存量，应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
混凝土灌注应连续灌注，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的间隔时间，每个桩的混凝土浇筑时间不宜太长，宜在8小时浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以上及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上50～100cm。
4、地质取样地质取样按照每2米取样一次，在地层变化处应加大取样频率。
取样方法为：当钻机钻入地质变化层后从钻头取样斗内取出地质样，用包装袋进行分层分袋收集，取样前钻头上的取样盒内的渣样必须清理钢筋。
当地质变化与设计不相复时，及时通知现场技术人员，当孔钻至距离设计0.5～1m时，通知现场技术人员进行现场地质确认。
渣样保存，采用定购自封袋进行装存，并进行标示。
自封袋上标示必须注明：**桥、**墩**桩、取样深度：**m、地质情况：*****。
四、控制要点及质量标准：1、钻进时操作控制要点（1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意两点：a、避免相邻两孔同时开孔；b、待邻孔砼灌注完毕，一般经48小时后，方可开孔。
（2）开孔阶段：开孔前应注意钢护筒内钻进用中低冲程，防止碰破护筒。
（3）操作工人钻孔时要察看旋挖钻回转情况，耳听回转声音，借以判断孔底情况。
钻孔过程中，勤检查钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防事故发生。
起落钻头应平稳，检查钻头后重新放入孔底时，平缓放入孔底，避免冲撞护筒及孔壁。
停机时应将钻头提起，防止沉碴埋钻。
墩位处应常备打捞钩，一旦掉钻或卡钻，必须及时处理。
（4）在冲击成孔过程中，为提高成孔效率，应保证在冲程范围内钻头能够以最大的冲击力且保持经常性地冲击新鲜土层。
（5）注意防止塌孔。
（6）每班应检查钻杆、钻具和起吊设备。
对大绳和转向杆的磨耗情况要做到心中有数，及时更换。
特别注意检查钻杆上下转向滑车处的钢丝绳磨损情况，发现死弯、压扁、乱股情况严重者，应立即更换。
卷扬机经常磨损的零件应勤检查，定期加油，充分贮备易损件，实行岗位责任制与机修班组巡回检查保养制，保证机械正常安全运转。
（7）冲孔过程应及时检查钻机的倾斜及机架底座基础的下沉情况，钻杆在护筒顶处的偏位不得大于3cm（即上段钻杆的倾斜不大于5‰），发现此情况应及时上报，以便采取对策。
操作中要达到以上要求，必须勤于观察，做出正确判断，并及时调整。
2、钻孔垂直度的控制措施⑴、钻机在开钻前必须对桩位进行认真检查。
⑵、当钻机进入较硬的底层时需从新检查。
3、防止塌孔措施⑴、现场钻孔操作人员,在不同地层必须按要求进行相应调整；在淤泥和粉砂层中要以低速钻进；⑵、起下钻时速度要慢，各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间；⑶、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土和片石到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
⑷、钻机钻进过程中尽可能匀速钻机，尽可能减小钻机震动对土体的扰动。
⑸、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。
⑹、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可将轻轻旋转钻杆使钻锥周围的钻渣松动后再提出。
⑺、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
⑻、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
4、清孔钻孔到设计标高后，用活底取样罐在孔底取出地质层碴样，通知架子队技术员判定地质情况，并对孔径及倾斜度进行检查。
旋挖钻清孔一次成形，清孔在成孔后立即进行。
钻孔达到设计标高后，清至孔底无粗颗粒，注意及时清渣。
清孔后确保孔底虚碴厚度不超过设计和规范（20cm）要求。
5、混凝土灌注钻孔桩混凝土为C30耐久性混凝土，由现场搅拌站生产，导管法灌注混凝土。
导管接头为螺口式。
导管在使用前须进行水压试验。
灌注前测量沉渣厚度，严格控制沉渣厚度，并对各类设备进行检查。
导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
灌注首批混凝土不得少于 2.5m3,导管下口至孔底的距离控制在30～40cm，保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。
剪球灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，且不宜大于30min。
浇注混凝土不得中途间歇。
灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在1～3m为宜。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5～1m高度。
全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。
钻孔桩质量验收标准五安全、环保、文明施工及技术措施1．加强安全生产教育、建立健全安全检查制度桥桩基施工浇筑砼涉及机械、用电、起重作业。
因此对所有参加施工人员进行安全生产教育,组织学习桥涵施工的安全规则、规定，并结合工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育，对于特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等经培训后，持证上岗。
2．安全注意事项a、用吊车吊装导管及钢筋笼时，指挥人员与实际操作人员一定要配合一致, 先拴牢吊具挂钩，再起吊预制件就位，注意避免碰伤碰坏人员、机具等，保证各落点就位准确无误。
吊装过程中，吊装物下禁止站人和行人通过。
b、施工用电须有漏电保护器，用电设备要有配电箱，配电箱要上锁，有专人管理，所用电线必须架空，距地面1.5M，各电器要有良好接地。
c、进入工地要戴安全帽，超过地面2M要有高空作业防护，配有防滑手套防滑鞋，安全绳等物品，工地有明显的警示符号及标语。
d、钻机、机具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检修。
吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小于12；钢丝绳松弛应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹赔。
e、工地物品要放置整齐，易燃、易爆物品要有专人看管。
f、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修。
吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。
g、冲孔时，非作业人员不得进入冲孔区域范围内。
当检测钻孔时，钻头应放在安全位置。
h、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
4．环保文明施工等技术措施a.保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
b.施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。
c. 注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
d. 钻孔桩所挖的弃土定点排放，不得胡乱堆放。
e. 临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。
f. 施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
g.工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。
六、成品保护钻孔桩钻出孔后，暂不灌注砼时，应设防护装置。