门窗洞口防渗抗裂措施
防渗漏开裂措施
防渗漏开裂措施防渗漏和开裂是建筑工程中非常重要的问题，它们直接关系到建筑物的安全和耐久性。
以下是一些常见的防渗漏和开裂措施。
1.合理设计和施工合理的设计和施工是防止渗漏和开裂的基础。
在设计阶段，需要考虑材料的选择、结构的合理性和建筑物的使用环境。
在施工过程中，需要保证施工质量和工艺流程的正确性，严格按照设计要求进行施工。
2.填缝和防水处理建筑物的接缝和裂缝是渗漏和开裂的主要路径。
在施工过程中，需要进行填缝和防水处理。
对于接缝和裂缝，可以使用密封胶、防水材料等进行填充和封闭，防止水分和渗漏物的渗透。
3.使用合适的材料建筑材料的选择也非常重要。
对于需要防渗漏和防开裂的部位，应选用具有良好的防水性能和抗开裂性能的材料。
例如，使用高弹性、高渗透性的防水涂料、防水卷材等来进行防水处理，使用具有抗开裂能力的混凝土、纤维增强材料等来减少开裂。
4.加强结构的抗渗漏和抗开裂能力对于建筑结构来说，加强抗渗漏和抗开裂能力可以有效防止渗漏和开裂问题的发生。
可以采取以下措施：-设计和施工时增加防水层的厚度和密度。
-对于易受渗透的部位，如地下室、厨房、浴室等，在设计和施工时加强防水层的处理。
-在结构中设置防水层、防渗漏层和挡水带等，以有效阻止水分和渗漏物的渗透。
-使用钢筋或纤维增强材料来提高结构的强度和抗开裂能力。
-在结构中合理设置伸缩缝，以减小开裂的可能性。
5.定期检查和维护即使采取了以上的防渗漏和防开裂措施，也需要定期进行检查和维护。
定期检查建筑物的防水层、防渗漏层和结构是否完好，有无渗漏和开裂的迹象。
如果发现问题，需要及时修复和维护，以保证建筑物的安全和耐久性。
综上所述，防渗漏和开裂是建筑工程中必须重视的问题。
通过合理设计和施工、填缝和防水处理、使用合适的材料、加强结构的抗渗漏和抗开裂能力以及定期检查和维护，可以有效预防和减少渗漏和开裂问题的发生。
只有保证建筑物的结构和材料的质量，才能确保建筑物的安全和长期使用。
门窗渗漏防治技术措施
门窗渗漏防治技术措施第一篇：门窗渗漏防治技术措施门窗渗漏防治技术措施1．1 设计1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。
4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥（窗）1.5mm，钢衬厚度（门）≥2.0mm。
5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。
平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。
1.2 施工安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。
当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。
3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。
4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。
5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。
6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。
预防渗漏、开裂的技术措施
一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质量通病。
每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。
②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。
外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2、主体施工时：①、保证混凝土的密实性。
②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
二、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
4、屋面板强度达到100％再进行拆除。
防裂防渗漏及防水措施
防裂防渗漏及防水措施一、抹灰工程防裂措施1、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应派专人按特殊技术要求进行堵塞严密，门窗框周边由专业人员按工艺要求进行塞缝。
2、砌体与砼结构的结缝处，破墙布管处须钉钢丝网。
3、抹灰砂浆采用聚合物防水砂浆，砂浆随拌随用，严禁使用过期失效砂浆。
4、抹灰操作应严格操作程序，做到分层抹灰每层厚度不大于20，各层抹灰时间间隔不小于3天。
二、防水防渗漏措施1、为防止填充墙与混凝土结构不均匀收缩时，饰面砖后找平层被破坏而出现裂纹，外墙水渗入室内，故填充墙与混凝土交接处加铺钢丝网，宽度应符合设计要求。
2、外墙砌筑时，要求满浆满缝及厚度均匀，控制砌体砌筑进度要慢，每天高度不大于lm,没有完成顶顶砖的墙体要在上面垒一层干砖，以提高墙体最上层砖的砂浆密实性，并防上开裂，混凝土梁下的塞砖要再等一个星期；与混凝土墙体之间必须按规定设置拉结钢筋3、窗洞口要求预留尺寸要求准确，大小适中，每边留缝一般为25mm,窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净。
窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8%）防水粉）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。
塞好后养护2-3天，在窗框周边做24小时淋水试验。
然后沿四周外表面刷一道“黑豹”防水涂料再收门窗边阴阳角。
最后在外侧窗框与外墙连接处用©8钢筋条勾缝。
门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度$10%。
外墙窗外窗台最高点应比内窗台低20mm，且向外坡水。
4、厨房、卫生间、阳台、空调搁板墙体根部应预先浇筑200高C15素砼墙基，宽度同上部墙体。
5、卫生间、厨房楼面及屋面板管子的管洞，在管子安装完毕后将预留管洞凿成倒圆台形，清除洞壁四周的松弛砂石,并用清水清洗干净，用膨胀混凝土分两次填堵，第一次堵塞至板厚的一半，蓄水养护观察三天后无渗漏再填堵至板平，堵好后，在管道四周设水泥围圈一道蓄水养护不少于三天,同时观察有无渗漏现象,再用黑豹做防水两道。
门窗工程防渗漏施工技术措施
门窗工程防渗漏施工技术措施门窗工程防渗漏施工的技术措施为确保门窗工程质量，防止渗漏，对住宅工程常用的铝合金门窗和塑钢门窗的施工采取如下措施：1、窗口部位的防渗漏处理门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体连接不牢固、松动、嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。
（1）墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋件松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
（2）将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。
（3）将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
（4）粘接砂浆配合比（重量比）为水泥：砂：107胶水：水＝1：1：0.2：0.3。
（5）门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定按不同材质的门窗安装节点实施。
2、装铝合金门窗的防渗漏处理（1）质保资料①根据工程特点，设计单位应在施工图上注明铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸），型材应留存封样。
②凡在本市建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》，并应具备产品出厂合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。
（2）门窗安装①铝合金门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20～30mm左右。
②铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。
·当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
·当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。
防止门窗渗漏的措施
防止门窗渗漏措施
外门窗渗漏治理工作涉及门窗制作安装、施工总承包、外墙保温等多个单位施工操作与管理，各单位应严格控制各自施工环节，施工总承包单位应加强质量协调管理，监理单位加强过程验收把关，共同解决门窗渗漏问题，重点应按照以下要求进行控制：
1、严格门窗选材与制作，确保门窗气密性符合要求。
铝合金及塑料型材几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。
严格控制制作工艺每一道工序，尤其转角处焊接应到位。
2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
3、外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工，确保保温层粘接牢固，门窗上弦应做滴水线槽，当窗外侧抹灰时，应作防水处理，窗台应做流水坡度。
4、门窗安装：
（1）应坚持样板领路，协调好与土建抹灰及外墙保温施工关系，确保框门窗安装位置正确等。
(2)窗下框应采用固定片法安装固定,不得采用膨胀螺钉直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶密封好。
（3）框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；将墙体淋水潮湿；取出窗框临时固定木楔；如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。
（4）玻璃外侧要进行打胶处理，避免胶条处渗漏。
滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板
可靠连接。
螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。
（5）室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。
工程技术知识：防治门窗渗漏措施
工程技术知识：防治门窗渗漏措施
1、门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施处框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。
6、打胶面应清理干净后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。
7、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
防治结果为现场松紧门窗无渗漏。
门窗渗漏防治的技术措施.docx
门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。
门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
2、塑钢六窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。
3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。
4、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。
砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。
5、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。
6、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。
组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。
8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。
9、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防渗漏及防水措施
1、应用新工艺：
1）、铝合金门窗阳台转角拼接工艺改进
此工艺的优点：
（1）、双层保温，隔音
（2）、防水，增加强度
2）、铝合金框、扇组角工艺改进
组角采用注胶的工艺如右图所示
此工艺的优点：
（1）框、扇组角的强度提高
（2）门窗的水密性提高
（3）门窗的气密性提高
（4）门窗室内外颜色不被污染
施工做法：
（1）在型材的45°角断面上均匀涂抹组角胶。
（2）将用水浸泡后的铝合金角码截面上组角胶。
（3）适用90°角组角钢片包角，增加密封性能。
3）平开窗采用三道密封
此工艺的优点
（1）门窗的水密性提高
（2）门窗的气密性提高
（2）、填充发泡剂
施工方案：
a)钢附框与墙体之间采用发泡剂填充，然后由土建采用水泥砂浆填
充密封。
b)门窗框与钢附框留5mm间隙，先用发泡剂填充，外檐采用防水密
封胶密封，内檐采用密封胶密封。
（3）、门窗框三面采用涨管固定，下框固定采用连接片。
（4）、中梃连接部位采用防水密封胶密封。
（5）、在外框内角打胶封闭
（6）、玻璃采用三元乙丙胶条密封。
第四节防止质量通病的措施
铝门窗雨水渗漏原因分析及处理方法
建筑用铝合金门窗的雨水渗漏现象在建筑工程的使用过程是最为常见的，也是较难以根治的烦疾。
它对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更难以估量。
随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。
同时，铝门窗的雨水渗漏现象在其它材质的门窗中也广泛存在并有相似的情形，有此则更为严重。
因而有必要对铝门窗的雨水渗漏原因进行分析并处理，这不但对解决铝门窗雨水渗漏问题，也对其它种类门窗的雨水渗有着同样的指导意义。
一、铝门窗雨水渗漏的主要原因及分析
铝门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类。
1、是由于铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起；
2、是由于铝门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起；
3、是铝门窗材料及附件材质不合格引起；
4、是铝门窗与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。
这四大类之中以一、四项所引致的渗漏现象危害较大并难以处理。
除此之外，也有建筑结构本身存在缺陷而导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现象，但这不属于门窗的渗漏问题。
1）铝门窗结构强度和钢度未能达到铝门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求，造成铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。
其原因是产品未能按规范正确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试.
2）铝门窗防水结构设计不合理，防水密封层次不够，铝门窗结构腔内的排水通道没有形成。
当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入铝门窗腔内并进入室内，而进入铝门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。
3）在建筑设计的过程中，铝门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。
最为常见的如将普通推拉门铝门窗用于高层建筑或雨水量大的地区的外立面，同时并未在铝门窗的结构上或在建筑的结构上采取必要的防水措施而直接使用。
4）铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。
5）铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。
6）铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。
7）铝门窗与洞口墙体连接部位是雨水渗漏最为常见的部位，其主原因有以下几方面：
A、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水泥砂浆的标号不对或配比不合格。
B、充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象或裂缝。
C、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次充填。
D、墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗外形足寸与墙体间的间隙超过规定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝等。
E、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。
F、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。
G、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。
8）另一种渗水现象是由于临近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候现象较常见，因为面砖间的缝隙常有微细裂缝存在。
此现象由于渗水部位接近门窗而往往被误认为是门窗漏水。
二、解决铝门窗雨水渗漏的主要方法：
1、如果铝门窗的雨水渗漏是由于设计没按规范执行，导致门窗框主要受力杆件变形，密封失效而未能达到门窗应有的防水性能就直接应用于工程上，产生的后果是无法修复和弥补的。
所以要防止铝门窗
本身结构的雨水渗漏首先就是要按规范进行严格的计算和设计，而不能简单地按某一系列产品简单地使用。
对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行。
同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确与否和门窗所能达到的性能指标。
2、通过修改门窗的铝型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。
3、在门窗产品进行水密性能检测时，要注意门窗各连接部位可能出现的渗漏情况，并在加工和安装中加以修正和控制。
加工和安装过程中所形成的渗漏现象一般较容易处理，因而不详叙。
4、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。
对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶(EPDM)，应逐步淘汰目前应用较多的改良PVC产品。
5、为较好地解决门窗与墙体间的雨水渗漏问题，可采用以下方法：
A、推广采用40*20钢附框的方法，此种安装方式能确保门窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，且施工速度较快，对门窗产品的外表面质量有很好的保护作用。
虽然金属附框的
使用使门窗造价有所增加，但从综合整体效益分析是很有利的，采用此方法可大大降低雨水渗漏的机会。
B、洞口周边的墙体质量好坏及其尺寸的精确与否，对门窗防水性能有极其重要的影响。
所以洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体的使用，如烧结泥砖等。
门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在15mm之间，其最大尺寸应不超过20mm，最小不小于5mm，否则应进行修整后方可进行门窗的安装。
C、防水水泥砂浆充填法仍是目前门窗与洞口墙体之间密封的最常用方法，目前主要有二种施工方法：一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填。
二是将铝框固定后再充填砂浆，两种万法各有优缺点。
第一种可确保铝腔内不形成空谷的现象。
但在二次充填时易产生裂缝而漏水。
第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成空鼓现象。
要解决此问题的唯一方法就是在施工过程中务必十分小心操作，严格执行施工方法。
D、为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，可在墙体洞口周边加设金属止水挡板(图二)，如图施工不便，可重点在上下两侧或下侧加设，此方法在我国港澳地区应用很广泛，证明其阻挡雨水渗漏是有效的。
另一方式可在门窗框上侧的外侧面，在充填防水砂浆后，增涂二道防水涂料及粘贴一层玻璃纤维无纺布，也可减少雨水渗漏的机会。
E、及早地发现雨水渗漏的部位是解决渗漏的关键，它可避免不必要的返工及由于渗漏造成的经济损失，因而可分阶段地对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试。
l、当门窗框与洞口充填安装完毕后，在外墙精装饰前，可用自来水直接冲淋门窗框周边，观察渗漏情况。
2、当门窗全部安装密闭及外墙精装饰之后，应进行现场喷淋试验，其方法可参照《建筑幕墙》(JG3035一1996)标准附录A3执行。
通过上述两种方法，可有效地发现门窗的渗漏点及渗漏原因，并尽早加以封堵和处理，所以应在门窗的施工过程中推广应用现场试水的方法。
三、结语
铝门窗及其它种类的门窗的雨水渗漏问题，虽是一个屡见不鲜的事情，但却是一个影响重大的总是要解决此问题，除上叙的几种方法外，最关键的还是在施工过程中强化人的管理意识和各种职能部门的监
控力度，同时要不断地提高操作工人的技能和高度的责任心，否则是无法从根本上加以彻底根冶的。