楼板洞口封堵施工方案
楼板洞封堵方案
楼层放线洞、洞口封堵方案
一、工艺流程
洞口直茬凿毛→洞口内部清理→涂敷“堵漏王”→植筋→钢板底模安装→灌浆料封堵
二、施工方法
1、洞口直茬凿毛：对洞口直茬进行凿毛，要求剔凿掉表层浮浆，直至漏出混凝土内的石子为止。
2、洞口内部清理：剔凿完毕后，清除洞口上部及洞口侧壁混凝土面上的灰尘及松散石子。
3、涂敷“堵漏王”：在洞口上部混凝土面及侧壁上涂敷“堵漏王”，涂抹时应快速涂敷完毕，涂敷范围如下图所示。
4、植筋：使用电锤在预留洞口每边打2个孔，孔径10mm，孔深不小于100mm，成孔后，使用毛刷及吹风机将孔内的灰尘清理干净；洞口每边植入2根Φ8钢筋，钢筋长度应保证满足搭接长度，搭接处用扎
丝绑扎。
5、钢板底模安装：钢筋绑扎完成后，在洞口四周粘贴海绵条，随后使用Φ6膨胀螺栓将钢板安装在洞口下方，并确保与海绵条挤压密实。
钢板厚度不小于0.3mm，尺寸比原预留洞口周边大100mm，钢板上除膨胀螺栓孔外，还应开设2个用于灌浆及排气的孔洞，孔洞直径比灌浆管管径略大即可。
6、灌浆料封堵：在钢板底模安装完毕后，使用C40无收缩灌浆料对洞口进行灌浆，灌浆过程中，应确保灌浆管管口略高于钢板底模，同时排气管管口应位于洞口最高点位置。
灌浆工作应持续进行，当排气管中连续有灌浆料涌出时则将排气管夹住，同时停止灌浆并将灌浆管夹住。
三、检查和验收
施工时要进行追踪，应依据要点工序进行检查，关于检查过程中发现不依据施工方案要求施工的现象要果断遏止，保证工程质量。
楼板洞口封堵施工方案(新)
深圳万科万村（甲子塘村）项目精装修改造工程楼板预留洞口封堵专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：深圳市澳建装饰有限公司编制时间：2018年12月21日一工程概况:本工程为深圳市万科万村（甲子塘村）精装修改造工程。
楼板洞口用于下建筑垃圾, 洞口尺寸为800mm*800mm,板厚为120mm,相邻地板钢筋为8@200。
现须封堵，因楼板洞口尺寸较大,为保证后浇施工质量,消除楼板结构安全及渗漏问题,特制定本方案。
二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》三、质量控制要点1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。
5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆。
模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量，顶板平整度必须达到规范要求。
7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
楼板墙体预留洞封堵施工方案
楼板墙体预留洞封堵施工方案楼板和墙体的预留洞封堵施工方案主要包括以下几个方面：施工前准备、施工步骤、施工材料以及施工注意事项等。
一、施工前准备：1.了解施工图纸和设计要求，明确预留洞的位置、尺寸和数量。
2.准备相应的材料和工具，包括封堵材料、砂浆、水泥、细石、扣板、工具等。
3.安排人员合理，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤：1.标定预留洞的位置和尺寸，根据实际情况进行标记。
2.进行预留洞的开孔，可采用电锤或钻孔机等相关工具进行。
3.清理开孔后的洞口，将杂物和碎屑清理干净，保持干净整洁。
4.按照设计要求制作封堵材料，可采用砂浆、水泥、细石等材料进行配合制作。
5.将封堵材料倒入洞口，使用扣板将其压实，确保封堵牢固。
6.等待封堵材料干燥固化，通常需要24小时以上。
7.确认封堵效果，进行验收。
三、施工材料：1.封堵材料：可采用砂浆、水泥和细石进行配合，按照设计要求调配成适合的混合物。
2.扣板：用于将封堵材料压实，确保封堵效果。
四、施工注意事项：1.施工前要对预留洞进行充分的测量和标定，确保洞口位置准确无误。
2.开孔时要注意安全，避免损坏周围结构或设备。
3.封堵材料需要充分融合，确保密封效果。
4.封堵材料干燥固化时间通常需要一定的时间，施工人员需要等待干燥固化后进行验收。
5.施工过程中要注意工作面的整洁，及时清理杂物和碎屑。
6.验收时要对封堵效果进行详细检查，确保封堵牢固可靠。
总结：楼板和墙体预留洞的封堵施工方案包括施工前准备、施工步骤、施工材料以及施工注意事项等方面，通过合理的施工计划和科学的施工方式，能够确保洞口的封堵效果达到设计要求，保证房屋结构的安全和稳定。
楼板墙体预留洞封堵施工方案
楼板墙体预留洞封堵施工方案一、洞封堵施工的目的在楼板墙体预留工程中，为了满足不同需求，需要对预留洞进行封堵。
洞口封堵施工的目的主要有以下几点：1.保证建筑的结构完整性，防止洞口对建筑结构造成损坏；2.防止水、气体和火灾等有害因素进入建筑内部，影响建筑的功能和安全；3.满足建筑使用的需要，如将洞口封堵后用于安装门窗、管道或其他设备等。
二、洞封堵的分类按照封堵材料的不同，洞封堵可以分为实体封堵和隔离性封堵两种。
1.实体封堵：采用实体材料对洞口进行封堵，如模板混凝土、砌块、钢筋混凝土等。
这种封堵方式一般用于需要强度较高的洞口，如安装管道支架或设备安装孔。
2.隔离性封堵：采用隔离材料对洞口进行封堵，如隔墙板、隔墙砖、防火板等。
这种封堵方式一般用于需要隔绝声音、水汽、烟气等的洞口，如厨房排烟管道、浴室洁具安装孔等。
三、洞封堵施工的步骤1.施工准备1.1确定洞口的尺寸和位置，制定封堵方案和施工计划；1.2准备好封堵所需的材料、工具和设备；1.3对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。
2.洞口处理2.1清理洞口周围的杂物和灰尘；2.2若洞口边缘不平整，需要进行修整和打磨，以便于封堵材料的贴合；2.3对洞口进行防水处理，可采用防水涂料或防水胶带等。
3.洞口封堵3.1根据封堵方案，选取适合的封堵材料；3.2对封堵材料进行加工和调整，确保其尺寸和形状与洞口匹配；3.3使用适合的固定方式，将封堵材料牢固地安装在洞口之上；3.4对封堵材料进行检查和整理，确保其平整、牢固和美观。
4.封堵材料的加固4.1对洞口封堵材料进行加固处理，以增加其稳定性和耐用性；4.2使用相应的固定件、胶水或螺栓等，将封堵材料与周边结构或墙壁连接起来；4.3对连接处进行检查和测试，确保其牢固和可靠。
5.施工清理5.1清理施工现场的残余材料和垃圾；5.2对施工区域进行清洁，恢复正常使用状态；5.3进行施工记录和总结，总结经验和不足，为今后的施工提供参考。
楼板预留洞封堵的方案
楼板预留洞封堵的方案1.准备工作：在施工前，首先需要确定需要预留洞的位置和尺寸。
通常情况下，洞口位置一般位于施工图上规定的位置，尺寸需要根据具体的需求和要求进行调整。
2.材料准备：常用的封堵材料有水泥砂浆、硫酸铝浆、防水油漆等。
根据预留洞尺寸的大小，选择合适的材料。
同时，还需要准备好施工所需的工具，如砂浆铲、批刀、扫帚等。
3.施工步骤：（1）清理洞口：在进行封堵之前，需要清理洞口周围的杂物和灰尘。
可以使用扫帚等工具进行清理，确保洞口周围的表面平整。
（2）湿润洞口：将洞口周围的墙面湿润，可以提高封堵材料的附着性能。
使用湿布或喷水器进行湿润处理。
（3）拌制封堵材料：按照封堵材料的比例要求，将水泥砂浆或硫酸铝浆拌制均匀。
在拌制过程中，可以适量添加一些防水剂，在增加封堵材料的耐水性能。
（4）封堵洞口：将拌制好的封堵材料用批刀或砂浆铲填充到洞口中。
先用砂浆铲将材料填充到洞口边缘，然后使用批刀将材料压实，确保封堵材料的牢固性。
（5）修整封堵面：等封堵材料稍干后，用砂浆铲将封堵面修整平整。
可以根据需要进行光滑处理或者留下边角。
（6）防水处理：在封堵完毕后，可以使用防水油漆进行涂刷，提高洞口的防水性能。
涂刷时应注意均匀涂布，确保涂层的完整性。
（7）检查和清理：等所有的封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查。
清理洞口周围的杂物和封堵材料残留物。
综上所述，楼板预留洞封堵需要经过准备工作、材料准备和施工步骤等过程，确保封堵洞口的质量和效果。
同时，在施工过程中需要注意安全，配备齐全的防护设施，合理布置施工现场，确保人员和设备的安全。
楼板洞口封堵施工方案
龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
楼板预留洞口封堵施工方案
楼板预留洞口封堵施工方案一、施工前准备工作1.1组织技术人员进行现场勘测，了解洞口的尺寸、位置、数量等基本情况；1.2根据洞口的尺寸和位置确定封堵材料和工艺；1.3制定详细的施工方案，包括施工工序、材料使用量、工期等。
二、材料准备2.1封堵材料主要包括水泥、砂浆、金属支撑材料等；2.2购买或准备足够数量的封堵材料；2.3对封堵材料进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工艺3.1清理洞口周围的灰尘、杂物，保持施工现场整洁；3.2根据封堵洞口的位置和尺寸，选择合适的支撑材料进行支撑，确保施工过程中洞口的稳定；3.3制作模板，将模板安装在洞口上方，避免灌注材料漏出；3.4分别将水泥、砂浆按照一定比例配制，并进行搅拌均匀；3.5用搅拌好的水泥、砂浆填充洞口，确保填充均匀，密实，不留空隙；3.6养护填充好的洞口，根据封堵材料的要求，进行湿养护或喷水养护，保证封堵材料的早期强度发展。
四、施工注意事项4.1在施工过程中，要遵循工艺流程，不得有遗漏或错位的现象；4.2封堵洞口前，必须对支撑材料进行确认，确保支撑牢固；4.3在灌注封堵材料时，要注意填充均匀、密实，避免漏注；4.4在完成封堵施工后，要及时对施工现场进行清理，确保洞口周围环境整洁；4.5施工结束后，要对施工质量进行检查，确保封堵材料的牢固性和密封性。
五、施工后养护5.1根据封堵材料的要求，进行养护，保证封堵材料的早期强度发展；5.2在养护期间，避免对封堵洞口进行碰撞或挤压，以免影响施工质量；5.3在养护期结束后，对封堵材料进行检查，确保施工质量符合要求。
总结：楼板预留洞口封堵施工是确保楼板结构完整性和安全性的重要环节，需要严格按照施工方案进行施工，注重每个环节的质量控制和施工细节，确保封堵材料的牢固性、密封性和稳定性。
同时，在施工后要进行详细的养护工作，保证封堵材料的早期强度发展，以提高施工质量和工程安全性。
楼板管道预留洞封堵方案
楼板管道预留洞封堵方案
引言
一、材料选择
1.封堵材料：常用的封堵材料有硅酮密封胶、酚醛树脂、聚氨酯泡沫等。
选择封堵材料时需要考虑其粘结性能、耐火性能和密封性能等因素。
2.封堵工具：常用的封堵工具有封堵胶枪、刮板和刷子等。
这些工具
用于将封堵材料均匀地涂抹在管道预留洞上，确保封堵效果的均匀和完整。
二、施工步骤
1.清理管道预留洞：首先需要将管道预留洞周围的灰尘和杂物清理干净，以确保封堵材料能够充分贴合管道预留洞的表面。
2.准备封堵材料：按照封堵材料的要求准备好所需材料，如硅酮密封
胶需要提前进行混合和搅拌。
3.涂抹封堵材料：使用封堵胶枪将封堵材料均匀地涂抹在管道预留洞上，确保封堵材料充分填满洞口并平滑整齐，避免出现空隙和凹凸不平的
情况。
4.抹平封堵材料：使用刮板或刷子等工具将涂抹在管道预留洞上的封
堵材料抹平，使其与周围的楼板表面平齐，确保封堵效果的牢固和美观。
5.检查封堵效果：等封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查，保证封
堵效果的完整性和稳固性。
三、注意事项
1.材料选择：根据具体的管道预留洞尺寸和施工环境选择合适的封堵材料，确保其性能符合要求。
2.施工质量：施工过程中需要细心、耐心，并确保封堵材料的均匀涂抹和牢固压实，以提高封堵效果和施工质量。
3.安全意识：施工时要注意人身安全，佩戴好防护装备，避免封堵材料溅入眼睛、口腔等敏感部位。
4.施工环境：封堵工作需要在适宜的环境条件下进行，避免在潮湿、温度过高或过低的环境中进行施工，以免影响封堵效果。
结论。
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一层顶板预留楼梯洞口封堵
施
工
处
理
方
案
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一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案
一、工程概况：
本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备
主要机具及材料：
斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨
2、基层处理：
将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：
人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：
在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：
浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7
天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
（常温15天）
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
8、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
9、后续楼地面找平层，后堵洞口处满铺钢丝网找平。
江苏卓群工程建设有限公司
龙湖湾项目部
二O一五年三月二十日。