管道穿楼板洞口封堵施工方案
楼板墙体预留洞封堵工程施工组织设计方案
楼板墙体预留洞封堵工程施工组织设计方案楼板、墙体预留洞封堵工程是在建筑施工过程中常见的一项工程，其主要目的是为了提前预留楼板和墙体中的洞口，以便未来进行管线穿越、设备安装等工序。
施工组织设计方案的编写对于保证工程质量和工期进度具有重要的指导作用。
以下是一份施工组织设计方案的范例，供参考。
1.工程项目概况本工程为楼板、墙体预留洞封堵工程，包括楼板洞口的封堵、墙体洞口的封堵等。
建筑总面积为XXX平方米，共有XXX处需要进行预留洞封堵工程。
2.施工组织设计原则2.1安全可靠原则：施工过程中，必须保证工人的安全，并采取可靠的封堵材料和工艺，确保封堵的质量和耐久性。
2.2资源优化原则：合理安排施工人员、设备和材料，优化资源利用效率，提高施工效益。
2.3环保节能原则：选择环保材料，减少废弃物产生，优化设备的能源消耗，达到节能环保的目标。
3.施工组织设计任务3.1制定详细的施工计划，并合理分配施工人力和物力资源。
3.2做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
3.3选择合适的封堵材料和工艺，保证封堵效果。
3.4协调相关工种的施工，确保施工进度。
3.5做好施工记录和施工质量检查工作。
4.施工组织设计内容4.1施工技术措施4.1.1拟采用的封堵材料：根据洞口的大小和封堵要求，选择适合的封堵材料，如水泥、石膏板等。
4.1.2拟采用的封堵工艺：根据封堵材料的特性，制定适合的封堵工艺流程，包括洞口清理、封堵材料的选取和施工、封堵材料的固化等。
4.2施工组织方案4.2.1施工队伍组织：根据施工工序和工期安排，确定施工队伍的组织结构和工作职责。
4.2.2施工人员培训：对施工人员进行相关的技术培训和安全培训，提高工人的技能水平和安全意识。
4.2.3施工设备和材料准备：确定施工所需的设备和材料清单，按时采购和调配，确保施工的顺利进行。
4.2.4施工过程质量控制：在施工过程中，进行质量检查和记录，确保施工质量符合规范要求。
4.3安全防护措施4.3.1施工人员安全防护：对施工人员配备安全帽、防护手套等必要的防护用具，并制定安全操作规范。
管道穿墙穿板封堵施工方案
管道穿墙穿板封堵施工方案桥架、风管及水管防火封堵施工方案目录1 工程概况.................................. 错误!未定义书签。
2 施工安排.................................. 错误!未定义书签。
2.1施工目标 (1)2.2施工流程 (1)3 施工工艺及主要技术要求 (2)3.1水管穿墙穿板的封堵 (2)3.2风管穿墙穿板的封堵 (3)3.3桥架穿墙穿板的封堵 (10)4 施工计划 (11)4.1施工进度计划 (11)4.2资源准备计划 (11)5 保障措施 (13)5.1质量保障措施 (13)5.2成品保护措施 (13)5.3安全施工措施 (13)6 编制依据 (15)1 工程概况本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。
为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。
2 施工安排2.1 施工目标所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“泰山杯”的质量目标。
2.2 施工流程管道防火封堵：主管线的施工墙内板内套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理风管防火封堵：洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口桥架防火封堵：洞口预留桥架安装线缆敷设盖板施工接地完善防火包安装防火泥抹平防火钢板安装收口母线防火封堵：洞口预留母线安装防火包封堵防火泥抹平面部收口处理3 施工工艺及主要技术要求3.1 水管穿墙穿板的封堵3.1.1 水平方向套管封堵水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。
套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。
洞口封堵方案
洞口封堵方案1.水平洞口（墙面洞口）封堵1.1原则穿墙管道、桥架、风管等周边＜5cm的洞口由安装单位进行防火封堵（套管+防火泥/防火包/防火岩棉），＞5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口。
1.2土建封堵洞口做法墙面洞口开洞完成之后，根据现场实际情况设置过梁，若无法设置过梁，＜2m的洞口采用2根L5角钢代替过梁（角钢两边伸出200mm），≥2m的洞口采用2根5#槽钢代替过梁（槽钢两边各伸出200mm）；过梁（角钢、槽钢）设置好后进行砌体、抹灰封堵，抹灰完成面比墙面完成面低8mm，为天然石粉预留面层；二次结构抹灰完成后进行天然石粉施工，确保平整。
1.3机电后续封堵做法土建石粉封堵完后，机电针对洞口缝隙进行防火泥抹平收口，缝隙堵塞完成后采用10mm厚防火板封堵，45°切角后拼缝连接，防火板宽度100mm，防火板采用6#自攻钉固定，防火板紧贴完成面。
1.4封堵示意图墙面洞口示意图2.竖向洞口（楼板洞口）封堵2.1原则管道、桥架等周边＜5cm的洞口由安装单位进行防火封堵（套管+防火泥/防火包），＞5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口；带水房间洞口四周设置止水台（高度200，宽度200）。
2.2土建封堵洞口做法楼板洞口开洞完成之后，带水房间进行止水台施工。
根据现场实际情况进行植筋，若无法植筋，在洞口上部结构板面上绑扎钢筋网10@50（根据现场洞口形状绑扎），四周外扩洞口200mm，洞口进行吊洞，吊洞后浇筑砼（高出结构板一个等级，微膨胀），砼高度结构板面50mm，确保预留50mm面层。
2.3机电后续封堵做法洞口浇筑完后，地面面层施工后，机电进行缝隙封堵：1）穿楼板部位两侧采用10m厚防火板固定，45°切角后拼缝连接，防火板宽度100mm，楼板上方防火板高度与止水台高度一致（无止水台其防火板与地面一致，防火板紧贴完成面），楼板下方防火板安装于下层顶板上方，采用6#膨胀螺栓固定，螺栓间距200mm；2）桥架内部、桥架与楼板之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙、电缆间缝隙用防火泥塞缝；3）防火板与桥架根部采用防火泥密封，宽度为15mm，外表面与防火板平齐。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法,具体操作如下：1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用：（1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32。
5的普通硅酸盐水泥。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大,水从混凝土中析出时留下孔道，不利于混凝土的抗渗；（2）砂率控制在35%至40%.为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大；（3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。
每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料）,灰砂比控制在1:2至1:2。
5，水灰比不大于0.55；（4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%,泥块含量不得超过0。
5％。
细骨料的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%；（5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1：10(膨胀剂：水泥);（6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完.2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口，洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。
3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净,然后安装模板（模板安装必须严实牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出边、上墙、包管）厚度控制在2mm。
4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼板厚度的2/3。
混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。
5、混凝土完全凝固后，清理施工场地,做蓄水试验。
6、蓄水24小时后不渗、不漏,板洞底部无水渍视为合格。
7、施工过程中必须有施工员旁站对每一道工序严格控制.按洞口凿毛及洞口清洗、一次浇筑、二次浇筑及蓄水试验等三步进行验收。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案在建筑施工中，管道穿越楼板洞口的封堵工作是一项至关重要且需要精心设计的工程任务。
正确的施工方案不仅可以有效确保建筑结构的安全性和稳定性，还可以避免日后的漏水和渗漏问题。
接下来将介绍一种常用的管道穿楼板洞口封堵施工方案。
施工准备工作在进行管道穿楼板洞口封堵施工前，首先需要做好以下准备工作：1.测量和设计: 确定管道穿越洞口的尺寸和位置，根据实际情况设计封堵方案。
2.材料准备: 准备好封堵所需的材料，通常包括砂浆、填缝剂、密封胶等。
3.安全措施: 确保施工现场安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施。
施工步骤步骤一：清理洞口首先，用清洁工具清理管道穿楼板洞口周围的杂物和残渣，确保洞口表面干净光滑。
步骤二：封堵管道1.用填缝剂或密封胶填充管道周围空隙，确保完全密封。
2.使用弹性材料填充管道与楼板洞口之间的缝隙，防止漏水和渗漏。
步骤三：砂浆封堵1.预先配制好适宜的砂浆，按照比例混合水泥和砂，搅拌均匀。
2.将混合好的砂浆填充到管道周围的空隙和洞口中，用工具压实并充分填满。
步骤四：表面修整等待砂浆干燥后，对封堵部位进行表面修整，确保平整美观。
施工质量检验封堵施工完成后，需要进行质量检验，包括：1.密封性检测: 用水或气体进行密封性测试，确认封堵效果。
2.结构稳定性检查: 检查封堵部位的结构是否牢固稳定。
3.外观检查: 检查封堵部位的外观是否符合要求。
总结在进行管道穿楼板洞口封堵施工时，合理的方案设计和严格的施工流程是确保工程质量的关键。
通过细致的准备工作、规范的施工步骤以及严格的质量检验，可以有效地保障建筑结构的稳定性和安全性，延长建筑使用寿命。
希望本文提供的管道穿楼板洞口封堵施工方案对您有所帮助。
穿楼板套管封堵及防水做法(参考课件)
一、给排水管道封堵 （1）标准图集做法
（2）地下室外墙穿墙套管做法
（3）卫生间排污、排气管穿楼板包管节点做法
（4）阳台穿楼板管道节点做法
（5）屋面雨落板孔洞的阻火封堵
（2）电缆穿墙的防水封堵
（3）电缆穿墙孔洞的阻火封堵
（4）桥架穿墙封堵
（5）桥架穿楼板封堵
四、风管的封堵 （1）防火阀穿楼板做法
（2）风管穿楼板、伸缩缝、防火墙做法
五、烟道及竖井的封堵 （1）出屋面烟道及竖井的做法
十堰万达广场
管道穿楼板、墙体、屋面做法
一、封堵的目的 二、给排水管道 三、电缆管道 四、风管 五、烟道及竖井
目录
1、封堵的目的
针对目前3#楼卫生间穿楼板管道及厨房烟道存在大 量漏水情况，结合图集做法及其它项目的优秀经验， 现就管道部分的封堵节点做法进行学习。
防水的基本原理：疏防结合，结构自防水优先。结 构找坡定义：除特殊注明外，均为结构面层找坡，底 面平，结构面不得积水。
（2）预制烟道防水节点做法
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管道穿楼板防火封堵的工艺流程
管道穿楼板防火封堵的工艺流程
管道穿楼板防火封堵是建筑工程中非常重要的防火措施之一。
下面我将从多个角度来介绍这个工艺流程。
首先，管道穿楼板防火封堵的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 确定封堵位置，在进行防火封堵之前，需要准确确定管道穿越楼板的位置和数量，以便进行合理的封堵安排。
2. 准备材料，常用的防火封堵材料包括防火胶、防火涂料、防火板等。
根据具体情况选择合适的材料。
3. 清理管道，在进行封堵之前，需要清理管道表面，确保其干净无尘，以便封堵材料能够充分粘附。
4. 封堵处理，根据管道的材质和尺寸，选择合适的防火封堵材料进行封堵处理。
一般情况下，先在管道穿越的楼板上打孔，然后将防火封堵材料填充到孔洞中，确保封堵牢固。
5. 封堵固化，封堵完成后，需要等待封堵材料充分固化，以确
保其具有良好的防火性能。
6. 检查验收，封堵完成后，进行检查验收工作，确保封堵牢固、完整，符合防火要求。
总的来说，管道穿楼板防火封堵的工艺流程涉及到确定位置、
准备材料、清理管道、封堵处理、封堵固化和检查验收等环节。
在
实际操作中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保防火封
堵工作的质量和安全性。
穿楼板洞口封堵
穿楼板洞口封堵
1.塑料排水管穿楼板洞口封堵采用二次浇捣的做法：
该做法实现防水目的要注意以下几点：
1、UPVC管在穿楼板的地方最好用砂纸进行打毛，砂纸打毛时必须进行环向摩擦，不可以进行轴向磨擦。
2、2、浇捣堵洞必须采用微膨胀细石混凝土或高于原设计强度一个等级的防渗混凝土，加强振捣的均匀度并加强养护。
3、浇捣时尽量不采用铁丝吊模，采用时最好在铁丝穿楼板中间处打结，以尽可能阻断沿铁丝的渗水通道。
4、必要时添加止水环（位置见上图）。
想想也是这么个理，卫生间下排式大便器的D110UPVC管好象都不加防水套管吧，其防水，一方面主要是靠卫生间地面的防水层，另一方面管四周二次浇捣对防水效果也是一个必要的补充。
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管道穿楼板洞口封堵施工方案
板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法，具体操作如下：
1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用：
（1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大，水从混凝土中析出时留
下孔道，不利于混凝土的抗渗；
（2）砂率控制在35%至40%。
为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大；
（3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。
每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料），灰砂比控制
在1:2至1:2.5，水灰比不大于0.55；
（4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0.5%。
细骨料的含泥量不得大
于3%，泥块含量不得大于1%；
（5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1:10（膨胀剂：水泥）；
（6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完。
2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口，
洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须
继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。
3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净，然后安装模板（模板安装必须严实
牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出
边、上墙、包管）厚度控制在2mm。
4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼
板厚度的2/3。
混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边
清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。
5、混凝土完全凝固后,清理施工场地，做蓄水试验。
6、蓄水24小时后不渗、不漏，板洞底部无水渍视为合格。