煤气脱硫技术方案
煤气脱硫工程施工方案
煤气脱硫工程施工方案一、工程概述为了改善煤气中的二氧化硫排放问题，减少环境污染，本工程将对煤气中的二氧化硫进行脱硫处理。
本工程的总体目标是实现脱硫效果好，施工安全可靠，工程质量过硬。
二、工程范围本工程的范围包括：1. 煤气脱硫设备的安装2. 装置配套管道及阀门安装3. 电气、仪表系统安装4. 辅助设施安装5. 设备调试及试运行三、工程施工方案1. 施工准备在施工前，需对施工现场进行全面的勘察，确定施工的大体范围和施工的特殊要求。
在勘察工作完成后，进行详细的施工计划编制工作，确定施工的具体时间表和计划安排。
2. 设备安装煤气脱硫设备是本工程的核心部分，设备的安装关系到整个工程的成败。
在设备安装过程中，需要遵循安装规范，确保设备的安装位置准确无误，安装牢固可靠。
3. 管道及阀门安装煤气脱硫设备需要配套安装管道及阀门，以便煤气在设备间的输送和控制。
在安装过程中，需要特别注意管道的连接和密封，确保煤气不会泄漏。
4. 电气、仪表系统安装电气及仪表系统也是本工程的重要组成部分，电气系统包括电气线路布置及设备接线工作，仪表系统包括仪表及自控系统的安装工作。
在安装过程中，需要按照相关规范和图纸要求进行安装，确保设备的正常运行和控制。
5. 辅助设施安装本工程还需要安装一些辅助设施，如消防系统、通风系统等，以保证施工现场的安全和环境的良好。
6. 设备调试及试运行在设备安装完成后，需要进行设备的调试工作，以确保设备能够正常运行。
调试完成后，进行试运行，检验设备的脱硫效果和运行状态。
四、质量和安全控制在工程的施工过程中，质量和安全是首要考虑的问题。
为了保证工程质量，需要按照国家标准和相关规范进行施工，严格把控施工进度和质量。
为了保证施工安全，需要制定合理的安全计划，加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
五、环境保护本工程的施工过程中，需要重视环境保护工作。
在设备安装过程中，需要遵循环保相关要求，确保施工对环境的影响达到最小。
50000立方米煤气湿法脱硫技术方案20110802
50000m3/h煤气脱硫系统技术方案（湿法脱硫）一基础条件1、最大煤气处理量50000 m3/h2、操作温度40℃—45℃3、操作压力常压4、要求煤中含硫量为≤1％，以70％硫化氢的形式转入煤气中，则煤气中含硫化氢量为进口H2S含量2.1g/m35、要求脱硫后煤气中H2S含量≤100mg/m36、脱硫技术方案采用湿法脱硫二设计方案要求1、在满足生产能力的情况下，提高含硫煤气净化度。
2、满足长期操作不堵塔且尽可能降低系统阻力的要求。
3、对脱硫系统(吸收、解吸)进行设计以满足上述要求。
三脱硫剂的选择及原理本方案脱硫剂采用栲胶法，脱硫剂为TM-S钛氰钴磺酸盐类。
该法具有操作简单、稳定可靠、不堵管、不堵塔、清理简单、气体净化度高、运行成本低等特点。
其反应机理如下：栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从气体中脱除硫化氢，属于二元氧化还原过程。
栲胶是有酚式结构的多羟基化合物，是一种良好的载氧体，又能对多种重金属离子起络合作用。
其脱硫反应机理如下：(1)碱性溶液吸收H2S的反应Na2CO3+H2S——NaHS+NaHCO3(2)NaHS与偏钒酸钠反应生成焦钒酸钠2NaHS+4NaVO3+H2O—Na2V4O9+4NaOH+2S↓(3)将Na2V4O9氧化成偏钒酸钠Na2V4O9+2栲胶（氧化态）+2NaOH+2H2O—4NaVO3+2栲胶（还原态）（4）还原态栲胶的氧化栲胶（还原态）+O2—栲胶（氧化态）+H2O此外，在生产中还有生成硫代硫酸钠的副反应2NaHS+2O2—Na2S2O3+H2O四脱硫塔设计方案1、脱硫系统采用湿法脱硫方式。
脱硫塔为填料塔，主要起精脱硫作用，将煤气中的硫化氢含量从2100mg/m3脱至500mg/m3以下。
2、脱硫塔采用填料塔结构形式，其直径为￠5200mm，高度为28m。
填料塔内部结构如下：（1）填料塔内设2段填料，每段填料高度为8m，填料型式规整填料，这种填料的特点是不易堵塔、不易堵管，对脱硫塔的长期运行起着十分重要的作用。
焦炉煤气DDS脱硫技术(简装)
焦炉煤气DDS脱硫技术二零一八焦炉煤气DDS脱硫技术1、DDS脱硫技术简介1.1 概述DDS脱硫技术是“铁-碱溶液催化法煤气脱硫技术”的简称，是一种全新的湿法生物化学脱硫技术，用含DDS脱硫催化剂和亲硫耗氧性耐热耐碱菌及有关辅助材料的碱性溶液吸收煤气中的无机硫、有机硫、HCN和极少量的CO2，进行脱硫。
其脱硫原理和概念与传统的湿法脱硫技术有所不同。
1.2 DDS脱硫反应原理DDS脱硫剂是模仿人体正常血红蛋白的载氧性能研制出来的脱硫催化剂，它是含有铁的有机络合物的多聚合物。
DDS催化剂既能脱除无机硫又能脱除少量有机硫。
同时在吸收过程中会产生一些不溶性铁盐沉淀，好氧菌在DDS络合铁配体的协助下可以将这些不溶性铁盐瓦解，使之以活性铁离子的形式返回溶液中，保证溶液中各种形态铁离子的稳定存在。
DDS脱硫液在酚类物质与铁离子的共同催化下，用空气氧化再生，副产硫膏，再生DDS脱硫液循环使用。
其反应过程可归纳为:吸收反应、再生反应、生物降解反应。
1）吸收反应可以简单归结如下为五类反应:(1) H2S、CO2与碱及铁离子的反应。
(2) CS2、COS的水解反应。
(3) R-SH、 SH 与铁离子的反应。
(4) SO2与H2S的氧化还原反应。
(5) 少量铁离子在碱性溶液中的降解反应。
2）再生反应可以简单归结为如下三类反应：(1) NaHCO3与Na2CO3的转换过程(2) Fe3+氧化溶液中的S2-及HS-离子自身被还原为Fe2+，Fe2+再被空气中的氧及醌类物质氧化为Fe3+的反应。
(3) 醌氧化溶液中的S2-、HS-及Fe2+离子自身被还原为酚，酚再被氧化为醌的酚醌转换的过程。
3）生物降解过程的降解反应可以简单归结为如下三类反应：(1) 细菌与不溶性铁盐[Fe(OH)2、FeCO3、FeO、FeS]结合并返回到溶液中。
(2) 在DDS配体作用下瓦解不溶性铁，重新结合为DDS铁的形式。
(3) 载氧菌氧化溶液中的S2-及HS-离子。
煤气脱硫方法
煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法，能够有效去除煤气中的硫化物。
本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。
方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物，因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质，从而达到脱硫的效果。
常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法：1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。
常用的湿法脱硫方法有以下几种：- 法拉第吸收法：通过将煤气通入吸收液中，利用法拉第定律实现硫化物的吸收。
- 碱液吸收法：使用氨水等碱性液体吸收硫化物，形成稳定的硫酸盐。
- 氧化吸收法：将煤气与氧化剂接触，在气液界面进行氧化反应，使硫化物转化为硫酸盐。
2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用，实现脱硫的方法。
常用的干法脱硫方法有以下几种： - 金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化铁、氧化锌）吸附和催化气相硫化物的氧化反应。
- 硫化物氧化法：利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，达到脱硫的效果。
3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应，实现脱硫的方法。
生物脱硫具有环保、经济、高效的特点，逐渐得到重视和应用。
脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别，下面将分别介绍：湿法脱硫•适用范围：湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。
•优点：脱硫效率高，脱硫剂可以循环使用。
•缺点：设备复杂，操作成本高，产生大量废水。
干法脱硫•适用范围：干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。
•优点：设备简单，操作成本低。
•缺点：脱硫效率相对较低，吸附剂需要周期性更换。
生物脱硫•适用范围：生物脱硫适用于中低硫煤气。
•优点：对煤气成分适应性强，脱硫效率高，操作成本低。
煤气脱硫施工方案
煤气脱硫施工方案1. 引言煤气脱硫是指将煤燃烧产生的煤气中的二氧化硫（SO2）等有害物质去除的过程。
煤气脱硫施工方案是指在实施煤气脱硫工程时所采取的一系列措施和步骤。
本文档将介绍煤气脱硫施工方案的各项内容，包括工程概述、施工步骤、关键技术等。
2. 工程概述煤气脱硫施工工程的目标是通过适当的工艺和设备，在煤气中去除含硫物质。
施工方案应考虑工程的规模、工期、成本等因素，并以达到国家环保标准为前提。
本工程的施工内容包括但不限于以下方面： - 选择合适的脱硫工艺：常见的脱硫工艺包括湿法脱硫、干法脱硫等，根据具体情况选择合适的工艺。
- 安装脱硫设备：根据工艺选择合适的设备，并进行安装和调试。
- 建设配套设施：包括水处理系统、废水处理系统等，确保脱硫工程的正常运行。
- 施工期间的协调与管理：确保施工进度与质量控制，减少施工对正常生产的影响。
3. 施工步骤本工程的施工步骤分为以下几个阶段：3.1 准备工作•调研和设计：进行现场调研，根据调研结果制定脱硫工程设计方案。
•采购和运输：根据设计方案确定所需设备和材料，进行采购和运输准备工作。
3.2 设备安装和调试•设备安装：根据设计方案进行设备的安装工作，包括设备的定位、固定和连接等步骤。
•管道连接和调试：对煤气输送管道进行连接，进行系统打压试验，确保系统能正常运行。
3.3 配套设施建设•建设水处理系统：根据脱硫工艺的需要，建设与之配套的水处理系统，包括水供应、循环和废水处理等。
•建设废水处理系统：建设符合环保要求的废水处理系统，确保废水的排放符合相关法规。
3.4 施工调试和试运行•脱硫系统调试：进行脱硫系统的调试工作，包括反应器温度、压力等参数的调试。
•试运行和调优：进行煤气脱硫系统的试运行，并根据运行情况进行适当的调整和优化。
4. 关键技术煤气脱硫施工工程中的关键技术包括以下几个方面：4.1 脱硫工艺选择根据煤气中的硫含量和其他化学成分，选择合适的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
兴杨煤气脱硫技术方案
神木县兴杨金属镁有限公司52000m3／h煤气脱硫工程技术方案江苏红旗环保工程有限公司二0一一年五月神木县兴杨金属镁有限公司52000m3／h煤气脱硫工程工程编号：20110526审核：陈晓设总：周建平工艺：唐志军电气：洪强土建：史建荣宜兴市红旗环保设计院有限公司设计证书号：国住建乙字第:A232018001（附设计证书）目录一、工程概况 (1)二.设计依据 (1)2.1. 业主提供及现场监测的相关资料 (1)2.1.1. 炉子类型： (1)2.2.有关技术标准与法规 (1)三、设计原则 (3)四、国内煤气脱硫工艺状况 (3)4.1 工艺选择 (4)五、主要设备的简述 (5)六、工艺原理 (5)6.1脱硫技术工艺原理 (5)七、电气仪表控制系统 (6)八、工程范围 (6)九、供货范围 (6)十、设备及附件一览表 (8)十一、脱硫系统报价 (10)十二、技术经济指标 (11)12.1机电设备耗能 (11)12.2直接运行成本估算: (11)十三、劳动定员 (12)十四、质量保证计划 (12)十五、技术服务和培训 (15)十六、售后服务承诺 (19)十七、设计确认图纸交付 (19)十八、设备制造 (20)十九、安装调试 (20)二十、运行保障 (20)二十一、附图 (20)一、工程概况该公司荒煤气产气量在52000m3/h。
H2S含量为≤500mg/m3，现根据国家环保治理要求，需对该煤气进行脱硫净化处理，要求脱硫效率≥90%，经处理后的煤气中H2S含量为50mg/m3以下。
二.设计依据2.1. 业主提供及现场监测的相关资料2.1.1. 炉子类型：2.1.2. H2S含量: ≤500mg/m3，2.1.3. 处理煤气量：52000 m3/h2.1.4. 焦油：≤15mg/m3；2.1.5. 煤气温度：40℃；2.1.6. 运行时间：7200ｈ/a；2.2.有关技术标准与法规2.2.1. 《国家大气污染物排放标准》(GB13271-2001)2.2.2. 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）2.2.3. 《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012—1998）2.2.4. 《建筑抗震设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）2.2.5. 《混凝土结构设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）2.2.6. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）2.2.7. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2.2.8. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）2.2.9. 《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997）2.2.10.《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）2.2.11. 《机械电气设备通用技术条件》（GB5226.1—2002）2.2.12. 《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）2.2.13. 《低压配电设计规范》（GB5005-95）2.2.14. 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93-86）2.2.15. 《电力设备接地设计技术规程》（SDJ6-83）2.2.16. 《仪表供电设计规定》（HC20509-92）2.2.17. 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）2.2.18. 《控制室设计规定》（HC20508-92）三、设计原则3.1.选择成熟可靠的脱硫工艺，满足区域环保治理的要求；3.2.确保脱硫系统安全、稳定运行；3.3.在保证技术指标的前提下，尽量降低脱硫系统工程投资；3.4.在保证技术指标的前提下，尽量降低脱硫系统的运行费用；3.5.不造成二次污染;3.6.整个脱硫系统设计紧凑，占地面积小，布局合理;3.7.脱硫系统维护、管理方便。
煤气脱硫技术方案
目录一、概论 (2)二、脱硫工艺方案 (5)三、设备技术规格及功能描述 (6)四、电气控制方案 (9)五、公用工程消耗 (11)六、运行综合分析 (12)七、设备明细表 (13)八、初步报价 (16)一、概论SO2是一种酸性气体，在大气中易形成酸雨，威胁生态环境及公众健康。
SO2已成为大气环境污染中首要污染物。
根据国家“节能减排”方针政策，对大气中首要污染物SO2的排放实行总量控制，曾经在“十一五”期间全国SO2排放量削减10%，随着国家经济发展进入十二五，对于二、三类地区的工业窑炉SO2的排放量将进行严格的限制。
以煤作为燃料，即以煤为原料转换为粗煤气，煤中大部分硫组分同期转换为H2S，煤气燃烧后，硫化物以SO2形式排放，将对大气环境造成污染。
煤气中硫化氢的脱除可分为湿法脱硫与干法脱硫。
湿式氧化法脱硫：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收硫化氢后的硫氢酸盐氧化成单体硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。
此后，还原态的氧化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。
此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫，因加入不同的催化剂分为各种方法，目前常用有氨水氧化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA法、MSQ法、888法、DDS法、ISS法和络合铁法等。
实际生产中也可同时加入两种催化剂而达到较好脱硫效率。
制成的碱性溶液一般采用碳酸钠（纯碱），也有采用稀氨水，但由于稀氨水对环境有一定的污染，故建议不采用稀氨水。
化学反应：（1）无机反应H2S+ Na2CO3= NaHS+ NaHCO3（2）有机反应CS 2+ 2Na2CO3+ H2O = Na2COS2+ 2NaHCO3COS+ 2Na2CO3+ H2O = Na2CO2S+ 2NaHCO3（3）溶液氧化与再生2NaHS＋O2＝2NaOH＋2S↓2Na2CO2S＋O2= 2Na2CO3＋2S↓Na2COS2＋O2= Na2CO3＋2S↓湿法脱硫的特点：（1）湿式氧化法脱硫的工艺成熟，技术可靠，操作稳定，但技术复杂，专业性强，处理设施应进行专业化设计和管理。
焦炉煤气精脱硫工艺分析
焦炉煤气精脱硫工艺分析一、工艺原理：焦炉煤气中的H2S主要通过煤气中的Fegl肟羧酸盐、CaS等吸收剂进行吸收。
Fegl肟羧酸盐是一种高效的硫化物吸收剂，可在较低的温度下将煤气中的H2S和COS吸收。
而CaS则可以将煤气中的剩余H2S去除。
二、工艺流程：1.气体预处理：首先对焦炉煤气进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和水分，以净化煤气。
2.前骤吸收：采用Fegl肟羧酸盐作为吸收剂，通过吸收剂床将煤气中的H2S、COS等硫化物吸收。
床层中的吸收剂会与煤气中的硫化氢进行反应，生成硫化铁，并将其捕集。
3.普鲁士蓝阳极液循环：将废液中的硫化铁氧化为硫酸铁，通过循环泵送到反应床顶部，实现循环利用。
4.精脱硫：采用CaS作为吸收剂，通过床层吸收煤气中剩余的硫化氢，并将其转化为CaS。
此过程需要保持一定的温度和压力，以促使吸收反应的进行。
5.再复焦炉：将经过精脱硫的煤气送入焦炉进行再加热，以提高炉内温度。
三、工艺特点：1.高效: 采用Fegl肟羧酸盐和CaS作为吸收剂，可以高效地吸收煤气中的硫化物，使硫化氢的去除率达到90%以上，保证煤气的质量。
2.安全:精脱硫过程中对温度和压力的要求较高，可以有效地防止硫化氢的泄漏，保证了生产环境的安全。
3.循环利用:工艺中的废液通过循环泵送到反应床顶部，实现了废液中的硫化铁的循环利用，减少了废液的排放，具有较好的环保效益。
总结起来，焦炉煤气精脱硫工艺通过床层吸收剂的反应，有效地去除焦炉煤气中的硫化氢等硫化物，以保证煤气的质量达到环保要求。
该工艺具有高效、安全、循环利用等特点，在焦化行业得到广泛应用。
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目录一、概论SO2是一种酸性气体，在大气中易形成酸雨，威胁生态环境及公众健康。
SO2已成为大气环境污染中首要污染物。
根据国家“节能减排”方针政策，对大气中首要污染物SO2的排放实行总量控制，曾经在“十一五”期间全国SO2排放量削减10%，随着国家经济发展进入十二五，对于二、三类地区的工业窑炉SO2的排放量将进行严格的限制。
以煤作为燃料，即以煤为原料转换为粗煤气，煤中大部分硫组分同期转换为H2S，煤气燃烧后，硫化物以SO2形式排放，将对大气环境造成污染。
煤气中硫化氢的脱除可分为湿法脱硫与干法脱硫。
湿式氧化法脱硫：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收硫化氢后的硫氢酸盐氧化成单体硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。
此后，还原态的氧化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。
此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫，因加入不同的催化剂分为各种方法，目前常用有氨水氧化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA 法、MSQ法、888法、DDS法、ISS法和络合铁法等。
实际生产中也可同时加入两种催化剂而达到较好脱硫效率。
制成的碱性溶液一般采用碳酸钠（纯碱），也有采用稀氨水，但由于稀氨水对环境有一定的污染，故建议不采用稀氨水。
化学反应：（1）无机反应H2S+ Na2CO3= NaHS+ NaHCO3（2）有机反应CS 2+ 2Na2CO3+ H2O = Na2COS2+ 2NaHCO3COS+ 2Na2CO3+ H2O = Na2CO2S+ 2NaHCO3（3）溶液氧化与再生2NaHS＋O2＝2NaOH＋2S↓2Na2CO2S＋O2= 2Na2CO3＋2S↓Na2COS2＋O2= Na2CO3＋2S↓湿法脱硫的特点：（1）湿式氧化法脱硫的工艺成熟，技术可靠，操作稳定，但技术复杂，专业性强，处理设施应进行专业化设计和管理。
（2）大部分设备为非标设备，装置可根据不同处理规模进行设计，尤其适应于大规模煤气脱硫工程。
（3）设备操作弹性大，对气量波动和H2S浓度变化适应能力强。
（4）脱硫效率一般高于95％以上，并可根据需要，调整溶液配比和控制操作参数，实现不同的脱硫效果，以满足不同的用气要求。
（5）工艺流程长、设备多，工艺技术水平高，装置投资高，设备维修量大，动力消耗量大，但原辅材料消耗低。
干法脱硫：采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或机硫的方法称为干法脱硫，干法脱硫具有流程短、设备结构简单、气体净化高、操作平稳的优点。
但此法通常使用固定层反应器，需要定期更换脱硫剂，不能连续，由于受脱硫剂硫容量（单位质量脱硫剂能脱除硫的最大数量）的限制，干法脱硫一般用于含硫量较低的情况或用于气体的精脱硫；干法脱硫根据固体脱硫剂的种类不同分为多种脱硫方法，发生炉煤气脱硫常采用活性炭法和氧化铁法。
煤气脱硫一般选择氧化铁干法脱硫。
气体由上而下通过干法脱硫塔，在脱硫塔中与塔内装填的固体氧化铁脱硫剂接触，硫化氢与脱硫剂中氧化铁（Fe2O3）的α—水合物和γ—水合物发生下列脱硫反应：+3H2S= +3H2O+3H2S=2 FeS+S+4H2O通过如上化学反应，气相中的硫化氢被脱除，气体得到净化；固相脱硫剂中有效组分氧化铁α—水合物和γ—水合物被消耗，当出口硫化氢超标时，此时便要与系统隔离用空气进行再生；按如下反应进行：+3/2O2= +3S2FeS + H2O +3/2O2= +2S经过多次脱硫再生，当硫容大于30%后便报废，更换新脱硫剂。
初步设计采用湿法脱硫采用栲胶法（或888法）脱硫，自吸空气再生及硫分离新工艺。
二、脱硫工艺方案1、工艺流程简介气体流程：来自流化床煤气5Kpa左右，温度50℃左右的煤气送至冷去器内将煤气温度降低至40-45℃然后进入脱硫塔，由下部进入脱硫塔，在脱硫塔内煤气与脱硫液逆流接触，气体中的硫化氢被吸收，?脱除硫化氢的气体（硫化氢≤50mg/ Nm3）经过上部分离层初步捕除雾状脱硫液，在通过捕分离器分离气体中夹带一些微量的单体硫颗粒与雾沫状的脱硫液，合格洁净的煤气去后工段。
脱硫液流程：由脱硫塔底部出来的脱硫液（俗称富液），经塔出口调节阀到富液槽，在富液槽内脱硫液降压闪蒸出少量溶解的气体，同时脱硫富液经过一定时间的缓冲熟化，被再生泵加压至0. 5Mpa送到氧化槽顶部空气喷射器，空气喷射器将空气吸引入喷射器内与脱硫富液混合进入氧化槽下部，在氧化槽内脱硫富液中的HS 与氧发生析硫反应，生成的单质硫聚合并被空气浮选出来，同进利用吸入的空气将还原态的脱硫催化剂氧化成氧化态，溶液得以再生。
再生合格的脱硫液（俗称贫液）从氧化槽中部出来去贫液槽，贫液槽中的贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
由氧化槽顶部浮选出来的硫泡沫溢流至硫泡沫收集槽，经泡沫泵加压后去硫泡沫过滤系统，然后通过压滤机将过滤的硫膏进行压滤成块。
出来后的硫块可以外供出售，作为脱硫系统的附价值产品。
过滤后的脱硫清液经沉淀池沉淀后，返回溶液系统。
2、脱硫规模基本情况根据招标书要求处理气量为35000Nm3，全部经过脱硫处理，脱硫设计处理气量最大富裕值为10%。
总体设计方案结合发生炉煤气的特点，并在设计上作到方便操作，方便维修，该煤气脱硫采用如下总体设计：1．采用湿式氧化法脱硫，能满足用户对脱硫精度的要求；2．为节省场地，方便生产平衡，脱硫、再生、硫泡沫的处理各设置一套；3．为了减小对环境的污染，脱硫液封闭运行，硫泡沫采用机械过滤法，无脱硫残液产生，整个脱硫系统无废水外排；4．采用专用硫泡沫过滤机处理硫泡沫，过滤后的硫膏成块状，含水量在25%左右，过滤后的清液悬浮硫低于%。
三、设备技术规格及功能描述1、脱硫塔本装置是进行脱硫反应设备，气体由下而上，经过塔内装填的填料，充分与分散到填料表面的脱硫液接触进行化学吸收反应，气体中的硫化氢被脱除，硫化氢被转化为硫氢酸盐，存在液相中，被脱除硫化氢的气体从塔顶出去；液体从塔顶加入，经过良好的分布装置，分散到填料上，从上到下，最后从塔底排出进入再生系统。
2、氧化槽（再生器）经脱硫塔内吸收了硫化氢的脱硫液，硫化氢转化为硫氢酸盐存在液相中，在催化剂的催化氧化作用下，生成单体硫，同时催化剂由氧化态变为还原态；溶液中的单体硫如何“取”出来？还原态的催化剂如何变为氧化态循环使用？——这都是通过氧化槽来实现；从塔底出来的脱硫液到再生泵，通过泵加压到0. 5Mpa，进入氧化槽顶部的喷射器,通过喷射器的自吸作用,吸入足量的空气，由上至下气液混合物共同进入氧化槽的底部，液体由氧化槽中部溢流出来，由底到中部的过程中，通过布气板作用使气液充分接触，还原态的催化剂被氧化成氧化态，同时单体硫聚合并被吸入的空气形成硫泡沫从溶液中浮选出来，浮选出来的硫泡沫由氧化槽上部溢流堰溢流进入硫泡沫槽。
3、贫液槽（池）从再生器出来的脱硫液已再生合格，进入贫液槽（池）通过脱硫泵加压送到脱硫塔循环使用；贫液槽（池）起液体缓冲作用。
4、富液槽（池）从脱硫塔出来的脱硫液需进行再生，脱硫液通过富液槽（池）经再生泵加压送到再生器进行再生；富液槽（池）起液体缓冲闪蒸和提高脱硫液“熟化程度”的作用；5、脱硫泵、再生泵脱硫泵是将氧化槽再生好的脱硫液加压输送到脱硫塔；再生泵是脱硫塔内脱除硫化氢的脱硫液加压送到氧化槽；硫泡沫泵将硫泡沫送至硫泡沫过滤系统。
清液泵将各类排放液和配制液送入系统。
6、硫泡沫过滤系统脱除硫化氢后脱硫液再生将产生大量硫泡沫，通过该系统可将其分离为含水量小于30%的硫膏付产物外售,并将过滤后的清液回收回系统。
7、工艺管网脱硫岛内设煤气管网，蒸汽管网，站内水管网，站内软水管网，脱硫液管网；8、防腐、保温所有设备外保温部分刷防锈漆两遍；无保温外表刷防锈漆两遍，面漆两遍；面漆颜色按规定或由业主确定。
所有碳钢设备内部作人工电动工具除锈，环氧树脂防腐。
站内蒸汽管线、脱硫水管线等采用玻璃丝布外保温。
9、工艺布置各运转泵、过滤系统、地下槽、溶液配制系统、电仪控制采取室内布置，其余设备均在室外露天布置。
10、建筑结构脱硫厂房为钢筋混凝土框架结构或者钢结构；属乙类火灾危险的生产厂房，耐火等级不低于二级。
四、电气控制方案1、概述脱硫站控制系统全部设置二层，采用工控机控制，实时显示整体运行和设备运行情况。
控制室内设置PLC控制柜，内装PLC控制器，对整个系统主要设备进行远程操作及数据显示、报警、控制等。
PLC控制器采用S7-300系列，控制的实时性强，系统的开放性好，性能的价格比优，操作简单，编程简易，可在线修改或调整系统的运行参数。
考虑到控制系统的安全及可靠性,信号光电隔离及具有自动寻检并故障报警功能。
2、电气控制具体控制方案动力配电柜具有配电、完成设备电机的起动、正常运行、短路及过载保护、停止等功能；仪表盘上设有仪表，对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能；水泵控制采用集中控制和现场操作。
主要风机、水泵、加压机等设备配备现场开关箱，能现场就地、集中操作。
现场设置可燃、有毒气体检测设备。
脱硫设备配备现场开关箱，能现场就地、集中操作。
自动化系统主要由PLC、操作员站、检测设备等组成。
数据采集主要由PLC、现场检测仪表、压力传感器等完成。
可实现设备操作方式选择、逻辑/连锁控制等功能。
3、自动化仪表选型原则温度仪表采用符合IEC标准的热电阻、热电偶。
防爆要求为本质安全型压力仪表采用压力变送器，防爆要求为本质安全型。
液位测量一般选用压力变送器，防爆要求为本质安全型（EXia）。
仪表的信号制为4~20mA。
所有现场仪表选用国优或合资以上产品。
4、电气、系统接地低压供电系统采用三线五线制。
自动化、仪表系统接地采用独立接地方式。
系统接地符合国家规范对接地电阻要求。
防雷接地系统符合国家规范设计。
电气控制箱、柜、开关按使用环境，确定其安全防护等级，并能满足国家规范。
五、公用工程消耗注：间断运行设备每天运行时间不超过12小时。
2、给水脱硫需软化水、生产用水，用水量如下：压缩空气用于脱硫催化剂的活化用。
压缩空气用于脱硫催化剂的活化用。
六、运行综合分析1、费用指标（1）、电费：元/度（2）、水费：工业水元/吨，（3）、纯碱：1500元/吨（4）、压缩空气：元/Nm3（5）、采用888法脱硫：888：380元/Kg （6）、年运行时间：按8000小时计算。
7 救护与煤制气共用总计8序号名称每天消耗量单价(元/单位) 价格（元）1 电10560度52802 工业水24吨725 压缩空气720Nm3 725 纯碱1500 5256 催化剂888 380 5207 维修2408 工资 4 3000元/月4009 合计7109 注：工资按4人计，每人月：3000元；维修费按：8万元每年计。