不合格品评审及处理报告
不合格品处理流程
不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
质检部
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品报告单》。
对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员填写《不合格品报告单》交质检部经理，质检部经理立即通知相关部门，由责任部门开具《不合格品回用申请单》进行评审。
外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品报告单》通知采购部。
（自制件不合格回用申请单由生产部提出，外购、外协件不合格回用申请单由采购部提出）。
质检部、
相关责任
部门
不合格品报
告单、不合
格品回用申
请单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、
挑选、报废等。
质检部经理将评审会签的《不合格品回用申请单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。
退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。
质检部、
采购部、
相关责任
部门
不合格品回
用申请单
对于返工返修的应及时处理，完成后报质检部进行再次检验车间、质检部
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。
检验员发现问题的处理流程
检验员发现问题的处理流程
一、目的
为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合
格检测报告》(质量部)。
2、对不合格品进行评审，确定处理方案(生产部，技术部)。
3、对处理完成后的产品进行验证(技术部，质量部)。
4、对不合格原因提出纠正和预防措施(技术部)。
二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域。
三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报告》，通知生产、技术部进行处理。
四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《不合格检测报告》后，由技术部牵头
会同生产部对不合格品进行评审。
依照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施。
填写《不合格品审理单》。
2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作。
质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里。
3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格品审批单》里。
4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经技术部总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格品审批单》里。
5、不合格品处理完成后由技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
不合格品处置报告
不合格品处置报告一、问题描述根据公司质量管理的规定，对于生产中出现的不合格品，需要进行合理的处置。
我们生产部门最近发现了一批不合格品，经初步调查，问题主要原因是由于原材料质量不达标和操作工艺不规范造成的。
现将问题具体描述如下：1.不合格品原因：（1）原材料质量不达标：通过对不合格产品进行检测，发现其主要原材料存在严重的质量问题。
这些原材料的不合格主要表现为其物理性质和化学性质未能达到产品要求，如硬度、强度、密度等指标不符合标准要求。
（2）操作工艺不规范：在生产过程中，操作人员没有按照工艺流程和操作规范进行操作，导致产品制造工艺不符合要求。
例如在产品的一些环节，操作人员没有掌握好温度和时间的控制，导致产品的烧结效果不佳，从而影响了产品的质量。
2.不合格品数量和影响：（1）数量：经过统计，此批不合格品数量为500件，占该批次产品总数的10%。
（2）影响：此批不合格品直接影响了客户的正常使用和对我们产品的信任度，同时也给公司的声誉带来了不良影响。
二、不合格品处置方案针对以上问题，我们制定了以下不合格品处置方案：1.启动不合格品追溯机制：我们将采取追溯制度来查找不合格品的源头，明确责任，并追究相关人员的责任。
同时，我们还将对原材料供应商进行跟踪调查，以确定原材料是否存在质量问题，避免再次采购不合格原材料。
2.进行不合格品再加工：针对不合格品，我们将组织专业的技术人员进行再加工处理。
通过调整工艺，并对原材料进行合理的搭配和处理，使得不合格品重新达到标准要求。
3.加强操作规范培训：我们将加强对操作人员的培训工作，确保他们严格按照工艺流程和操作规范进行作业。
对于操作不规范的人员，我们将进行纠正和指导，确保类似问题不再发生。
4.优化质量管理体系：我们将对现有质量管理体系进行全面优化，建立健全的质量控制环节。
通过强化检测和监控，及时发现并消除质量问题，确保产品质量稳定可靠。
三、不合格品处置预期效果通过以上处置方案的具体实施，我们预期达到以下效果：1.原材料质量得到保证：通过与原材料供应商的跟踪调查以及严格的质量要求，确保原材料的质量达到产品要求，避免不合格品的再次发生。
不合格品问题改进管理专项审核报告
不合格品问题改进管理专项审核报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：不合格品问题是企业生产中常见的难题，如果不及时有效地处理和改进管理，将会给企业带来严重的经济损失和声誉风险。
因此，为了及时发现问题、解决问题，并持续改进管理，对不合格品问题进行专项审核是非常必要的。
本文将对不合格品问题改进管理专项审核报告进行详细分析。
一、审核目的与范围不合格品问题改进管理专项审核的目的是全面了解企业不合格品问题管理的现状和存在的问题，对不合格品处理流程、责任归属、改进措施等进行审查，并提出针对性的改进建议，以提升管理水平和产品质量。
审核范围主要包括不合格品的定义、分类、处理流程、责任部门、改进措施、验收标准等方面，覆盖企业生产、质量控制、采购等各个环节。
二、审核方法与过程1. 方法：采用文件审核、现场观察、访谈等多种方法相结合的方式进行专项审核。
2. 过程：首先对企业不合格品管理文件进行审核，包括不合格品处理程序、评审记录、改进措施执行情况等；其次实地走访生产现场、仓储区域等，观察不合格品处置情况；最后通过与相关责任人员交流、访谈，了解他们对不合格品问题的看法和处理经验。
三、审核结果分析1. 现状分析：企业不合格品问题管理存在以下主要问题：不合格品定义不清晰、责任部门不明确、不合格品处置流程繁琐、改进措施执行不到位等。
2. 问题原因分析：导致不合格品问题管理不到位的主要原因包括：管理制度不健全、责任心不强、员工培训不足、信息共享不畅等。
3. 改进建议：针对不合格品问题管理存在的问题和原因，提出以下改进建议：明确不合格品的定义和分类标准，明确责任部门和责任人员，简化不合格品处置流程，加强员工培训和信息共享等。
四、总结与展望通过不合格品问题改进管理专项审核，发现了企业在不合格品管理方面存在的问题和原因，并提出了改进建议。
企业应积极采纳改进建议，加强不合格品问题管理，提高产品质量和管理水平，确保企业持续健康发展。
未来，企业应持续加强对不合格品问题的管理和改进工作，在实践中不断总结经验，不断完善管理制度，持续提升管理水平。
MRB不合格品评审报告
长期对策：
责
任
单
位
填
审核人：
填写品初步处理意见
返工 □挑选
品
（QE或品质部课级以上主管填写） 责任单位：
执行单位：
质
□需责任单位回
部
评审意见会签（如各复部门会签有异□议则需总经理判决）
品管部意见
□同意 □不同意，建议：
意见
意见
意见
意见
意见
□同意
□同意
□同意
□同意
□同意
参
□不同意，建议： □不同意，建议：
□不同意，建议： □不同意，建议： □不同意，建议：
与 评
审
部
门
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
总经理判决（最终处置结论）
总 经 理
验证结果：横向展开到相似工艺、相似外观结构的机种或生产现场 品 质
品
□可结案
□不能结案
□其它
质
验证人：
核准
部
备注： 1.此表使用时机：适用公司内部所有批量不良、重复发生不良、客诉不良； 2.品质部界定责任单位、执行单位，同时此表的评审意见会签栏由各部门主管或经理填写； 3.若责任单位或执行单位不执行，则由不配合单位召集相关单位做评审并签核到总经理室； 4.阳川厂内缺失处理时效1天内有临时对策，2天内回复长期对策，厂外处理时效为3个工作日内；
本报告一式三份：（白色）执行部门；（黄色）计划；（蓝色）品质部
德信诚有限公司
不合格品评审处理报告（MRB）
No:
不良品来源 □供应商 □部门
□来料 制程
□客户名称
□ □成
产品名称
料号/规格
不合格品处置报告
不合格品处置报告一、问题描述在本次生产过程中，经过质检部门检验，发现部分产品存在不合格的情况。
经初步分析，不合格的原因主要有以下几个方面：一是生产操作不规范，二是原材料质量不达标，三是设备故障引起的生产异常。
二、处置措施针对以上问题，我们制定了以下处置措施：1.生产操作规范化：加强员工培训，提高员工操作技能，并建立生产操作规程，明确工艺流程和质量标准，确保每一道工序都按照规范操作。
2.原材料质量控制：检查每批进货的原材料，确保原材料达到质量标准，并建立原材料入库管理制度，做好样品保存和标识。
3.设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，保证设备正常运行，并建立设备维护保养记录，及时排除潜在故障。
三、不合格品处置情况在本次不合格品处置过程中，我们采取了以下措施：1.封存不合格产品：对不合格产品进行封存，并打上“不合格品”标识，以防止误用。
2.重新进行质检：对封存的不合格产品进行重新质检，排除人为误判的可能，确保不合格的准确性。
3.追溯原因：对每个不合格产品的生产过程进行全面追溯，找出不合格的原因，并对相关生产环节进行调整和改进。
4.适度降价销售：对一些不合格但影响不大的产品，可以适当进行降价销售，以减少经济损失。
5.淘汰报废：对于无法满足质量标准和安全要求的产品，及时进行淘汰报废处理，避免流入市场。
四、经验总结通过此次不合格品处置，我们得到了以下经验教训：1.强化质量观念：质量是企业生存和发展的重要基石，每个员工都应该牢记质量第一的原则。
2.加强内部管理：建立相应的质量管理制度，从生产管理到原材料采购都要严格执行，加强内部沟通和协作。
3.加强培训与学习：不断提高员工的技能与知识水平，以适应日新月异的市场和技术需求。
4.及时处理不合格品：一旦发现不合格品，要及时采取措施进行处置，并总结经验教训，避免类似问题再次发生。
五、改进措施基于以上经验总结，我们将采取以下改进措施：1.强化质量培训：加强员工质量培训，提高他们的质量意识和质量管理能力。
审核不符合项整改措施及跟踪报告
工程
进料检验的判定需要完善，如：
9
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-PP-2525粒子，批次X201506021，需要供应商提供的产品质量报告，无供应商的检验合格的认可签字或签章 2-PP-2525粒子，批次是X201504043，进行了试生产，试生产记录未填写批次号，无法与该批次对应 3-现场没有设置进料检验的待检区，无待检区，物料是先放入库位后再检验，并未按规定进行
内部针对该问题提出了解决的方案，文件还未修改受控
物流
不合格品的隔离标识、处理方式、时效性需要完善，如：
1-仓库里有一袋YAEpp-2525的粒子，批次是X201504043，包装桶已经严重变形，不符合原料的包装状态，收货时
应该属于不合格品，未见相关的不合格品信息及后续流程
2-仓库里有两袋PP-1520的粒子，15-5-17过期，还放置在正常粒子仓库，没有隔离，也未做不良标识
3、未见封样件清单；
发现部门 Come to Light Dept.
质量
应加强设备管理的系统性和有效性，如：
1、未见设备预防性维护保养的标准化作业单；
2、未见设备点检作业指导书；
3、停机时间统计表显示5/20有80分钟设备故障，但在设备维修保养记录表中未见；
4、问题的分析不够及时，如6/4有150分钟设备故障，但在反应计划中未见，设备维修保养记录表中也未见，8D
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；
不合格品报告
不合格品报告不合格品报告是公司管理制度中非常重要的一项内容，它能帮助企业查明生产过程中存在的问题，及时处理发现的不合格品，并对其进行追溯和整改。
在实际生产中，不合格品可能会因为多种原因产生，如人为操作不当、原材料质量不过关、生产工艺不合理等。
而对于属于不合格品的产品，我们需要对其进行及时报告，以便进一步进行处理。
以下列举了三个相关案例：1. 一家化妆品公司生产过程中出现了不合格品。
公司内部的质量检验员发现了这些产品存在外观问题，并且这个问题不符合公司的质量标准。
检验员及时报告给公司领导，领导召开紧急会议，将不合格产品全部召回，并对公司的品控人员进行相应的培训和整改。
2. 一家汽车零部件公司生产过程中发现不合格品。
经过现场检查和对生产过程的分析，发现问题是由于原材料质量不过关，导致零部件出现裂纹和磨损。
公司报告了这个问题，并及时联系了供应商换新的原材料，再次生产出符合质量要求的零部件。
3. 一家食品加工厂制造的一批食品口感出现了异常，检验员在检验过程中发现了这个问题。
公司领导立即召开紧急会议，确定了问题出在产品成分配比不当。
公司对出问题的产品进行全面的召回并销毁，对生产工艺进行重新优化和调整，确保最终产品的品质符合标准。
综上所述，不合格品报告虽然对企业的生产带来了一定的影响，但及时发现和处理该问题，不仅能够有效提升产品质量和客户满意度，也能够为企业提供更可靠的质量控制及管理手段。
因此，企业应该高度重视不合格品报告制度，并且积极推出相应的措施，以确保产品质量达标。
此外，不合格品报告制度的有效实施还要从完善公司的内部管理和监管机制着手。
具体来说，公司应该建立健全自身的质量管理体系，将质量管理作为一项重要的工作来抓实抓好。
同时，还要加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。
只有在这些前提条件的基础上，才能有效地实现不合格品报告制度的顺利运行。
当然，虽然不合格品报告制度对于企业质量管理非常关键，但在实际操作过程中还是存在着一些困难和挑战，例如如何准确识别不合格品、如何进行合理的处理及如何进行追溯等等。
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不合格品评审及处理报告
一、报告目的和背景
根据公司的质量管理体系要求，本报告旨在对生产过程中出现的不合
格品进行评审，并提出相应的处理方案。
本次评审针对的是公司最新上市
产品A型号的不合格品问题。
二、不合格品情况概述
在本次评审中，我们共收到了50件A型号产品的不合格品报告。
经
过初步调查，不合格品主要集中在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面出现划痕、污渍等问题，影响了整体外观质量；
2.尺寸不符：部分产品的尺寸与规格要求不匹配，导致无法正常使用；
3.功能问题：部分产品的功能存在故障，无法实现预期效果；
4.包装破损：部分产品包装存在损坏，可能导致产品在运输过程中受损。
三、原因分析
经过询问相关责任人和对不合格品进行分析，我们初步确定了以下原因：
1.生产工艺不完善：在生产过程中，工艺流程并未充分考虑产品质量
要求，导致出现不良外观、尺寸不符等问题；
2.原材料质量问题：部分原材料的质量不稳定，导致产品功能故障；
3.操作不规范：一些操作人员在生产过程中存在操作不规范、不细致等问题，导致不合格品的产生；
4.包装过程管理不到位：包装环节存在管理不严格的情况，导致产品在运输过程中受损。
四、处理方案
为了进一步提升产品质量，我们提出以下处理方案：
1.改进生产工艺：对现有生产工艺进行全面审视，针对不合格品问题进行调整和改进，确保生产流程与产品质量要求相匹配；
2.严格原材料检验：与供应商加强合作，共同制定严格的原材料检验标准，并进行全面检测，确保原材料的质量稳定；
3.增强操作规范性：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和规范性，确保生产过程中的操作符合规范要求；
4.加强包装管理：对包装环节进行全面的管理，确保包装过程的质量和准确性，避免产品在运输中受损。
五、改进效果及评估
我们将监督和跟踪改进方案的实施，并根据实际效果进行评估。
通过以上改进方案的实施，我们期望能够取得以下改进效果：
1.降低不合格品率：通过改进工艺和加强质量控制，预计不合格品率将明显降低，提升产品质量；
2.提高客户满意度：改进产品的外观质量和功能，满足客户的需求，提高客户的满意度；
3.提升品牌形象：通过提升产品质量，提高公司的品牌形象和竞争力，增加市场份额。
六、结论
通过对不合格品的评审和处理，我们分析了根本原因并提出相应的改
进方案。
只有通过不断完善质量管理体系和加强质量控制，才能提升产品
的质量，满足客户需求，提高公司竞争力。
我们将积极推进改进方案的实施，确保产品质量的持续提升。