煤矿工人全部危险源辨识

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煤矿重大危险源的辨识

煤矿重大危险源的辨识在煤炭开采行业中，由于采煤作业环境极其恶劣，容易引发一系列安全问题，因此必须对煤矿中的重大危险源进行辨识和管控。

本文将介绍如何辨识煤矿中的重大危险源，为保障工人生命财产安全提供指导。

一、煤矿重大危险源的定义煤矿重大危险源是指煤矿中可能引发严重事故的设施、设备、物质及其作业环节等。

其直接或间接导致的事故后果往往会造成重大人员伤亡或财产损失。

因此，煤矿重大危险源的辨识与破除是保障生产安全的首要任务。

煤矿重大危险源辨识的基本原则是，根据煤炭开采过程中存在的各类危险因素及其漏洞点、制度缺陷等，对易发生重大事故的因素进行认定。

在排查确定煤矿危险因素时，需要从设施设备、作业环节、管理制度等方面综合考虑，不能止步于表面上看似危险的设备或物质。

二、煤矿重大危险源的辨识方法1.采用科学的方法进行辨识。

通过设立专门的危险源辨识工作小组，按照煤矿安全生产法律、法规和标准要求，制定科学合理的辨识方案，排除主观性干扰，保证辨识结果的客观性和准确性。

2.对煤矿的整个生产过程进行全面系统的辨识。

煤炭开采过程复杂多样，需要依次对煤井井下采掘过程、井口作业流程、煤矿提升运输过程、煤矿气体监测工作、安全管理制度、应急预案等各环节的危险源进行细致排查，以找出和破除所有无形的安全隐患。

3.调动各方面的资源，加强协作，共同推进辨识工作。

重大危险源的辨识是一个复杂的系统工程，需要协同各级政府、安监、煤监、企业、技术机构等各方面的力量，发动群众力量积极参与其中。

三、煤矿重大危险源辨识的重点在煤矿重大危险源的辨识中，以下几个方面可作为工作的重点。

1.煤矿井下采掘过程中的危险源：如采掘设备的安全性、通风设施不足、地质条件复杂、煤炭混杂等。

2.煤矿井下安全作业：包括井下的电气设备使用、作业人员安全管理、应急预案制定等环节。

3.煤矿提升运输过程：如升降机、提升机等危险源的辩识工作。

4.煤矿气体监测工作：如煤矿中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的监测与管理工作。

采煤安监员危险源辨识范本

采煤安监员危险源辨识范本一、煤矿生产动力系统1.电气设备煤矿生产过程中使用的各类电气设备，如送电系统、配电系统、起重机械等。

这些设备可能存在电气击伤、触电、设备短路等危险。

2.矿井通风系统煤矿的通风系统是保证矿工安全工作的重要因素。

然而，通风系统中可能存在风爆、瓦斯积聚等危险源。

此外，通风系统的电气设备以及煤尘的积聚也可能引发火灾。

二、矿井水文地质系统1.矿井排水系统煤矿为了保持矿井的稳定和提高工作环境，通常需要进行排水。

然而，排水系统可能存在管道破裂、水泵故障等危险。

此外，排水过程中可能遇到高水位、水压大等问题。

2.矿井地质构造矿井的地质构造可能会引发地质灾害，如顶板垮落、地面塌陷等。

矿井内的地质构造需要经常检查，以防止意外事故的发生。

三、地下通道和巷道1.矿井巷道矿井巷道是矿工工作和运输的主要通道，因此存在巷道坍塌、地质灾害等危险。

此外，巷道内的通风、照明系统也需要保持良好的工作状态，以保障工作人员的安全。

2.运输系统煤矿的运输系统包括矿车、皮带机等设备。

在运输过程中可能会出现设备故障、意外碰撞等危险。

四、矿井瓦斯和煤尘防治系统1.矿井瓦斯防治煤矿中存在瓦斯爆炸的危险，因此需要进行瓦斯抽采和防治。

瓦斯防治系统可能存在瓦斯泄漏、瓦斯积聚等安全隐患。

2.矿井煤尘防治煤矿中积聚的煤尘是火灾和爆炸的主要原因之一。

煤尘防治系统需要定期清理煤尘，并保持设备的正常运行，以减少火灾和爆炸的风险。

五、防火、防爆和应急救援系统1.防火系统煤矿中设置了各种防火设施，如自动灭火器、消防栓等。

然而，防火系统可能存在设备损坏、消防栓堵塞等问题，需要及时检修以保证其可靠性。

2.防爆系统煤矿中的瓦斯和煤尘可能引发爆炸。

因此，需设置防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，以保证工作环境的安全。

3.应急救援系统煤矿中需要设置应急救援系统，包括应急避难点、疏散通道等。

这些设施需要保持畅通，并定期进行演练，以提高应急能力。

六、矿井工作面和采煤机械设备1.工作面支护矿井工作面需要进行支护，以防止顶板垮落。

煤矿危险源的辨识、评价与控制范本

煤矿危险源的辨识、评价与控制范本煤矿作为一种危险产业，存在许多潜在的危险源。

为了保障煤矿工作人员的安全，必须对煤矿危险源进行辨识、评价和控制。

本文将提供一个范本，介绍辨识、评价和控制煤矿危险源的方法和步骤。

一、危险源的辨识1.收集煤矿危险源信息，包括但不限于矿井结构、设备设施、有害物质等。

2.对煤矿危险源进行分类，按照物理、化学、生物、机械、人因等方面进行分类。

3.对每一类危险源进行分析，找出可能的危险源，如矿井塌陷、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。

4.确定危险源的潜在危害，包括人身伤害、环境污染、生产停产等。

5.确定每一类危险源的辨识方法，使用合适的检测仪器、设备和方法进行辨识。

二、危险源的评价1.根据辨识结果，对每一类危险源进行评价，确定其可能导致的事故发生频率和后果。

2.评估危险源的严重性和优先级，确定应急措施和控制措施的重要性。

3.确定危险源的风险等级，采用风险等级矩阵或其他方法进行评价。

4.评估危险源的控制难度和措施的可行性，确定控制措施的优先级。

5.分析控制措施的成本效益，考虑控制措施对生产效率的影响。

三、危险源的控制1.根据评价结果，制定针对每一类危险源的控制方案，确定控制措施的具体内容和实施步骤。

2.确保控制措施的有效性，如定期检查、维修和更换设备，进行员工培训和意识教育，加强检测和监控。

3.建立健全的应急预案和应急响应机制，对可能发生的事故进行预警和紧急处理。

4.加强监督和检查，对控制措施的执行情况进行监控，及时发现和纠正问题。

5.持续改进和优化控制措施，根据实际情况进行调整和改进，提高危险源的控制效果。

结语煤矿危险源的辨识、评价和控制是确保煤矿工人安全的重要工作。

通过对危险源的辨识，我们可以确定潜在的危险源，对其进行评价，确定风险等级，制定相应的控制措施。

通过严格的控制措施和监督检查，可以降低煤矿事故的发生率，保障矿工的安全。

希望本文提供的范本能够对煤矿危险源的辨识、评价和控制工作有所帮助。

煤矿工人全部危险源辨识精编

煤矿工人全部危险源辨识精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。

三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。

煤矿危险源辨识

爆炸、造成哑炮
环境因素
职业安全卫生要求标准
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
四、喷浆工危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
腐蚀性物质
防止水泥、速凝剂进入人眼睛或烧伤皮肤；
烧伤皮肤或眼睛
机械危险性
机械设备的技术性能及固有操作危险性
料缸中有无杂物余料；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
1、所使用的打眼工具，一定是完好可靠，符合现场要求；2、专门负责工具的人员，一定要了解现场所使用工具的现状，完好状况，保证及时进行维修；3、损坏的工具严禁使用。
无法进行生产、局部停止作业、人员伤害等
环境因素
井下微气候、矿尘、振动、噪音、照明等职业安全卫生要求标准
1、打眼施工时，职工带耳塞；2、打眼施工过程中，职工佩戴劳保用品。
地质危险性
顶板坚实、顶帮支护完好、无淋水
1、顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；
2、操作箱距帮不足0.8m、装岩机最及周围有其他障碍物时，不准开机。
片帮、冒顶砸伤人员
人失误
安全操作规程等
1、操作时，耙斗主辅绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；2、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人；3、严禁将尾轮直接挂在支护锚杆上。
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
三、放炮员危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
可燃性物质、爆炸性物质等化学危害性
瓦斯、煤（尘）、矿尘、一氧化碳等，具体如下：

煤矿主要危险、有害因数识别

煤矿主要危险、危害因素识别分析（2011年）一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。

造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。

二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。

1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。

故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。

煤矿危险源辨识与控制

煤矿危险源辨识与控制随着现代工业的迅猛发展，各种资源的开采也日益增多。

而煤炭作为人类经济的命脉，其开采也日益火热。

但是，在开采煤炭的过程中，煤矿危险源也随之而来，对工人们的生命安全产生了极大的威胁。

因此，煤矿危险源的辨识与控制显得尤为重要。

一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源是指在煤矿开采过程中存在或可能存在的威胁煤矿安全、发生事故的各种因素和条件。

主要包括以下几个方面：1. 地质因素：煤层构造异常、地下水、煤与矸石层的夹杂。

2. 煤炭的性质：煤质、煤层厚度、煤质结构。

3. 煤矿设备：起重机械、运输设备和炸药、矿灯等。

4. 生产工艺：开采工艺、通风方式、矿井排水等。

5. 人为因素：操作人员的工作疲劳、技术能力、工作纪律、安全意识等。

以上因素都有可能带来潜在的煤矿危险源。

二、煤矿危险源的控制煤矿危险源防范控制是指通过采取措施，使各种潜在的危险因素在一定的控制范围内，避免对煤矿生产和工人的生命安全造成威胁。

主要采取以下几种控制方法：1. 工艺控制：在施工过程中，通过更改生产过程的方式来控制危险源。

如增强通风设备，加强排水系统的完善性等。

2. 管理控制：通过更严格的安全管理措施来控制危险源。

比如加强对操作工人施加的安全压力，监督工人遵守相关规定等。

3. 设备控制：通过完善设备保养、改善设备设计或安装更加安全的设备等，防止设备出现故障。

4. 安全标记控制：通过标记危险源，提醒工人特别注意，防范安全事故的发生。

5. 培训控制：对工人进行必要的教育培训，提高员工的安全意识。

识别、评估和控制是煤矿危险源防范的重点，煤炭企业应该围绕这几方面积极开展工作。

三、煤炭企业应该重视煤矿危险源防范煤矿危险源的防范是一个系统工程，需要煤矿企业全员参与。

煤炭企业应该建立健全先进的危险源识别和控制体系，切实加强源头控制，强化煤矿安全生产意识。

同时应该强化学习，采用现代化管理手段，完善技术防范手段，确保煤矿工人的生命安全。

总之，煤矿危险源防范工作的重要性不容忽视，每一项任务都需要煤炭企业从多个角度去思考、去探索，这样才能确保煤炭企业的发展，也保障煤炭企业的未来。

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机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。

三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、爱护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。

2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02ＭＰa以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6、接地装置连接可靠，无锈蚀；7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

主排水泵操作工二、危险源辩识1、开泵操作顺序不当；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发觉紧定螺栓松动，及时拧紧。

8、水泵空载运转或出现故障及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

变电工二、危险源辩识1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电；3、巡检不到位；4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；6、随意变更爱护整定值；7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；9、在开关设备跳闸后未查明缘故强行送电；10、未设专人联系停送电。

三、预控措施1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分不验电、验明无电，放电后方可检修作业；3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。

4、6ＫＶ及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电爱护整定值，需要时由机电科依照计算调设。

7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明缘故，符合送电条件，方可送电操作；10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。

矿井维修电工（地面）二、危险源1、未按停送电顺序操作；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修、搬迁电器设备；4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；6、高空作业未采取安全措施；7、作业人员不清晰现场供电系统；8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

三、预控措施1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业；4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督；6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。

8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

矿井维修电工（井下）二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。

2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作；3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。

矿井维修钳工二、危险源1、未正确使用工具；2、起吊作业安全防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未泄压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系安全带；三、预控措施1、作业人员上岗前通过专门培训，考试合格持证上岗。

2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理洁净，施工完毕后，项目负责人进行验收。

4、加工零配件前，作业人员核准图纸；5、检修带压设备前，释放残压后检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。

；7、高空作业必须系好安全带。

通用电钳工二、危险源1、未按规定使用安全防护用具；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修电器设备；4、未正确使用工器具；5、高空作业未采取安全措施；6、未检查周围环境；7、跳闸后，缘故不明进行强行送电。

三、预控措施1、必须按规定使用安全防护用具；2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，4、作业人员上岗前通过专门培训，考试合格持证上岗。