电站锅炉水处理检验工艺讲解
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义电厂工业锅炉水质常规化验是指通过一系列化验方法和指标，对锅炉中的水质进行检测和评估，以确保锅炉运行的安全可靠和高效经济。
一、常规化验的方法：1. 取样：在锅炉运行过程中，对水样进行采样，常用的取样方法有代表性取样、时间连续取样和定点取样。
2. 外观检查：目视检查水样的颜色、浑浊度和沉淀物等，判断是否存在异常情况。
3. pH值测定：使用pH试纸或pH计测量水样的酸碱性，检测水样的酸碱度是否符合要求。
4. 总硬度测定：通过滴定法或复合指示剂法测量水样中的总硬度，用以评估水质是否含有过多的钙、镁等硬度成分。
6. 氧化还原电位测定：通过电位法，测量水样的氧化还原电位，了解水中氧化性和还原性的程度。
7. 过氧化氢含量测定：使用氢氧化钠滴定法，测定水样中的过氧化氢含量，评估锅炉水中的氧化剂浓度。
8. 氨含量测定：用蒸馏滴定法或纳氏试剂法测定水样中的氨含量，判断锅炉水中是否存在氨。
10. 总铁测定：通过分光光度法或原子吸收光谱法，测定水样中的总铁含量，判断锅炉水中的铁含量是否过高。
1. 维持安全运行：通过常规化验，可以及时了解锅炉水中各种化学物质的含量，评估锅炉水质是否合格，避免因水质问题导致的安全隐患。
2. 改善燃烧效果：锅炉水质的好坏直接影响到燃烧过程和热传导效果，通过常规化验，及时调整锅炉水的配比和水质控制，可提高燃烧效果，减少能源损失。
3. 防止腐蚀和结垢：锅炉水中一些物质的过量含量会导致金属腐蚀和结垢，通过常规化验，及时控制水质的硬度、碱度和氧化剂浓度等，可以有效防止腐蚀和结垢的产生。
4. 延长设备寿命：合理控制锅炉水的化学成分，可以减少设备的腐蚀和结垢程度，延长锅炉设备的使用寿命，降低维护成本。
电厂工业锅炉水质常规化验是非常重要的一项工作，通过对锅炉水的定期监测和评估，可以及时发现问题、解决问题，保障锅炉的安全、高效运行，降低运维成本，同时使得电厂生产更加环保和可持续。
电厂锅炉水质常规化验方法分析
电厂锅炉水质常规化验方法分析1.锅炉水样的采集：采集锅炉水样时需要遵循采样原则，即采集前要充分搅拌水样，使其均匀混合。
采样器具一般使用不锈钢容器，采样时间不宜过长，以避免水样变质。
2.样品预处理：锅炉水样预处理一般包括过滤、静置等步骤，以去除悬浮颗粒和杂质。
过滤的方法可以使用滤纸、滤膜等，静置的时间一般为2小时以上，以使悬浮物沉降。
3.PH值的测定：PH值是衡量水体酸碱度的指标，可以通过玻璃电极电极法进行测定。
操作时，将PH计的电极浸入水样中，等待数分钟后读取PH值，并进行记录。
4.电导率的测定：电导率是测量水体中电导性物质含量的指标，常用电导仪进行测定。
操作时，将电导仪的电极插入水样中，等待数分钟后读取电导率值，并进行记录。
5.溶解氧的测定：溶解氧是衡量水体中氧气含量的指标，可以通过溶解氧仪进行测定。
操作时，将溶解氧仪的探头浸入水样中，等待一段时间后读取溶解氧值，并进行记录。
6.硷度的测定：硷度是衡量水体中碱性物质含量的指标，可通过酚酞滴定法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与酚酞指示剂混合，再加入盐酸进行滴定，当溶液颜色由红变黄时停止滴定，并记录滴定所需的盐酸滴定液体积。
7.硅酸盐的测定：硅酸盐是锅炉水中常见的无机盐类，可以通过分光光度法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与二磷酸钼酸钠混合，加热静置后，使用分光光度计测定测定液的吸光度，并根据标准曲线计算硅酸盐的含量。
8.总硬度的测定：总硬度是指水样中钙、镁等金属离子的总量，可以通过EDTA滴定法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与指示剂混合，使用EDTA溶液进行滴定，当颜色由洋红色变为蓝色时停止滴定，并记录滴定所需的EDTA溶液体积。
9.高锰酸盐指数的测定：高锰酸盐指数是衡量水体中有机物污染程度的指标，可以通过紫外分光光度法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与硝基苯混合，加入硫酸和高锰酸钾，静置氧化一段时间后，使用分光光度计测定溶液的吸光度，并根据标准曲线计算高锰酸盐指数。
锅炉水处理检验规则范文（二篇）
锅炉水处理检验规则范文一、引言锅炉水处理是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，通过对锅炉水进行定期检验，可以及时了解水质状况，发现问题并采取相应措施进行处理。
本规则旨在规范锅炉水处理检验工作，确保其科学、准确和规范进行。
二、检验项目及方法1. 总硬度检验总硬度是衡量锅炉水中钙镁盐含量的重要指标，其检验可以通过滴定法进行。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，按照硬度试剂的使用说明，滴定硬度试剂至溶液颜色变化。
记录滴定所需的硬度试剂用量，并按照公式计算总硬度的含量。
2. 碱度检验碱度是衡量锅炉水中氢氧根离子含量的指标，其检验可采用酸碱滴定法。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，用盐酸标准溶液进行滴定，滴定至溶液颜色变化。
记录滴定所需的盐酸用量，并按照公式计算碱度的含量。
3. pH值检验pH值是衡量锅炉水酸碱性的指标，其检测可以使用pH计进行。
首先，取适量锅炉水样本，将其倒入pH计中，使pH电极完全浸入其中，等待一段时间。
待pH计显示稳定的数值后，记录下该数值。
4. 溶解氧检验溶解氧是衡量锅炉水中氧气溶解度的指标，其检测可以使用溶解氧仪进行。
首先，将仪器校准至合适的状态，然后将适量的锅炉水样本倒入溶解氧仪中，等待一段时间。
仪器会自动测定并显示溶解氧的数值，将其记录下来。
5. 总碱度检验总碱度是锅炉水中总氢氧根离子含量的指标，其检验可采用酸碱滴定法。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，用硫酸标准溶液进行滴定，滴定至溶液颜色变化。
记录滴定所需的硫酸用量，并按照公式计算总碱度的含量。
三、检验结果判定1. 总硬度判定：根据锅炉水的使用情况和相关标准规定，确定总硬度的合理范围。
若检测结果超过合理范围，则需要采取相应措施，如增加对水质的处理或进行水样调整。
2. 碱度判定：根据锅炉水的使用情况和相关标准规定，确定碱度的合理范围。
若检测结果超过合理范围，则需要采取相应措施，如增加对水质的调整或进行酸洗处理。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
锅炉水质检验工作方法分析
锅炉水质检验工作方法分析锅炉水质是影响锅炉运行安全、经济和耐久性的关键因素之一。
合理的锅炉水质检验工作可以及时发现锅炉水质变化，评估锅炉水质情况，判断是否需要调整锅炉水质，从而保证锅炉的安全、稳定、高效运行。
本文将从以下几个方面分析锅炉水质检验工作方法。
1.锅炉水质的检验项目（1）水质硬度：锅炉水中的钙离子和镁离子的含量，硬度会影响锅炉系统的放热和传热效果。
（2）水质pH值：锅炉水的酸碱度，pH值对锅炉金属材料的腐蚀与否具有重要影响。
（3）水质碱度：锅炉水中碳酸氢根离子和氢氧根离子等的含量，可以反映锅炉水的缓冲能力。
（4）水质含氧量：锅炉水中溶解氧的含量，对锅炉管道、设备的腐蚀及沉淀等都会产生影响。
（5）水质盐度：锅炉水中所含各种无机盐的含量，直接影响锅炉水的导电性。
2.锅炉水质检验的方法（1）手工检验法：通过人工方式，根据锅炉水样的外观、色泽、异味等特征，简单评估锅炉水质。
（2）试剂法：使用不同的试剂对锅炉水样进行分析，可以得出各项水质指标的数值。
（3）仪器分析法：通过常规分析仪器（如离子色谱仪、原子吸收光谱仪、紫外分光光度计等）对锅炉水进行分析，参数更加准确。
3.水质检验工作的注意事项（1）注意采样，避免污染和损坏。
（2）在检验前进行适当的水处理，避免检测结果偏差。
（3）合理设置检验频率和检验项，及时发现问题，防止问题放大。
（4）严格按照国家相关标准和规定，开展检验工作。
（5）对检验结果进行综合分析和判断，制定合理的整改方案，及时采取措施。
4.总结锅炉水质检验是保证锅炉安全、稳定、高效运行的重要工作。
通过了解锅炉水质检验的项目、方法和注意事项，可以更好地开展锅炉水质检验，并及时发现问题，判断问题，制定解决方案。
在未来的实践中，我们应该注重锅炉水质检验工作中的细节，不断创新和提高水质检验效率和准确度。
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制1. 引言1.1 电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制电厂锅炉是电力生产过程中至关重要的设备，其水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行和热效率。
对电厂锅炉水质进行常规化验并实施质量控制是非常重要的。
常规化验方法包括对水样的外观、气味、颜色以及PH值、浊度、总硬度、溶解氧等指标的测定。
这些指标可以有效地反映出水质的基本情况，为后续的水质监测和分析提供重要依据。
在锅炉水质指标的监测与分析过程中，需要关注水质中的各种离子、微生物和有机物等成分，及时发现水质异常并进行相应处理。
还需要结合实际情况采取有效的质量控制措施，如定期清洗水质处理设备、调整化学药剂投加量等，确保水质符合要求。
化验结果的分析与解读需要结合锅炉的实际运行情况，深入剖析每一个指标的意义和影响因素，及时调整水质处理措施，提高锅炉运行的效率和安全性。
电厂锅炉水质的质量控制至关重要。
有效的化验方法和质量控制措施能够确保锅炉正常运行，减少故障发生，延长设备寿命，降低维护成本，保障电力生产的顺利进行。
2. 正文2.1 锅炉水质的重要性锅炉水质的重要性无法被忽视，因为水质直接影响到锅炉的安全运行和效率。
优质的锅炉水质可以有效延长锅炉的使用寿命，减少设备的损耗和维护成本。
水质过硬或过软都会对锅炉设备造成腐蚀和结垢，导致设备损坏和故障，严重影响生产进程。
良好的水质可以提高热传导效率，减少热阻，提高供热效率，减少能源浪费，降低生产成本。
适当的水质还可以减少水垢和沉淀物在锅炉内的沉积，保持设备清洁，防止热交换器受到堵塞和热效率下降。
保持锅炉水质稳定并定期监测和检测，不仅能够确保设备的安全和正常运行，还能够降低运行成本，提高生产效率。
锅炉水质的重要性不容忽视，它直接关系到整个生产体系的稳定性和可靠性。
只有重视水质管理，才能保证锅炉长期稳定运行，确保生产顺利进行。
2.2 常规化验方法常规化验方法是电厂锅炉水质管理中至关重要的一环。
通过对水质进行定期的化验，可以及时发现水质异常情况并采取相应的措施，有效保障锅炉的安全运行。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
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电站锅炉水处理检验工艺1、总则1.1为了保证电站锅炉水处理检验工作质量，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和《锅炉水处理监督管理规则》、《锅炉水处理检验规则》等有关规定，制定本检验工艺。
1.2适用范围：1.2.1以水为介质的额定工作压力＞3.8MPa固定式蒸汽锅炉；1.2.2本检验工艺不适用于交通运输车、船上的锅炉、和原子能锅炉。
1.3、检验依据：1.3.1国务院颁布的《特种设备安全监察条例》；1.3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；1.3.3《锅炉水处理监督管理规则》；1.3.4《锅炉水处理检验规则》；1.3.5《锅炉安装监督检验规则》TSG G7001；1.3.6《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4；1.2.7《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561；1.3.8《锅炉房设计规范》GB50041；1.3.9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145；1.3.10《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912；1.3.11其他相关标准、规范；1.4电站锅炉水处理检验工作包括电站锅炉水处理系统安装监督检验、运行水处理监督检验、停炉水处理检验三种情况。
2.水处理系统安装监督检验2.1水处理系统安装监督检验可结合对锅炉安装质量进行监督检验时进行。
监督检验是在安装单位自检合格的基础上进行，方式包括资料核查、现场监督、实物检查，实物检查前应当先审阅安装、调试记录或报告。
2.2 水处理系统安装监督检验重点是核查水处理设备的产品文件、水处理设备制水能力与当地水质和锅炉给水量的匹配情况，其内容包括锅炉水处理设计或者改造方案审查、水处理设备安装监督检验、水质检验。
2.3锅炉水处理设计或者改造方案审查2.3.1应当依据以下设计规范和水质标准核查锅炉水处理设计或者改造方案：(1)GB/T 50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》；(2)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145（3）《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912（4）DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》2.3.2锅炉水处理设计或改造方案的核查重点如下：（1）水处理系统设计能否保证水汽质量符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》要求，并且满足锅炉运行过程中各种工况变化的要求；（2）水处理系统制水能力能否保证连续、充足的供给锅炉合格的补给水；（3）有水处理工艺设计计算说明书，内容齐全，能够指导设备选型和系统设计；（4）全年水源的水质分析资料是否齐全；（5）有水处理设备平面布置图、系统图、安装图等；（6）水汽系统取样点的设置和取样装置能否保证所取水汽样品具有代表性和适应需要；（7）加药装置、加药系统满足使用要求；（8）化验场地、化验设施以及监测仪表的配置满足水、汽质量监测的需要。
2.4水处理设备安装监督检验重点项目和要求2.4.1核查以下资料是否符合要求（1）水处理设备、树脂、药剂和填料的产品质量合格证明（包括合格证）、设备使用说明等技术文件。
（2）安装设计修改文件；（3）水处理系统竣工图；（4）水处理系统调试报告，（5）锅炉化学清洗质量记录及其报告；（6）锅炉水处理作业人员证书。
2.4.2水处理设备安装监督检验2.4.2.1基本要求检查是否符合以下要求：（1）水处理设备、管道、阀门安装施工正确，无泄漏；（2）设备及管道安装后的严密性试验，应符合设计规定，无泄漏。
（3）设备及管道均应当按照有关规定的颜色涂漆。
（4）水处理设备应有合格证书或产品质量证明书。
2.4.2.2预处理设备（1）澄清（器）池检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、集水装置的水平度符合规定，集水槽、隔板焊接严密；C、溢水管与出水管标高偏差符合规定；d、进水分配箱的相邻堰口高度偏差符合规定。
（2）机械过滤器检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、配水、排水、空气分配系统的安装符合规定；C、外部管道、阀门安装符合规定。
d、过滤器内部的防腐层，垫层、滤料的装填符合设计规定。
（3）活性碳过滤器检查的内容同机械过滤器。
（4）无阀滤池、虹吸滤池检查是否符合以下要求：a、安装符合设计规定；b、虹吸严密，符合设计规定；c、虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部及排水井堰口的标高符合设计要求。
2.4.2.3水处理系统（1）反渗透设备检查是否符合以下要求：a、设备主机架、泵、管道安装符合设计规定；b、配备的仪器、仪表的量程和精度符合设计规定；c、电气设备（控制柜、操作盘、仪表、泵及其相关设备）有安全保护装置；d、反渗透膜、泵的保护系统安全可靠；e、保安过滤精度符合设计规定；f、加药装置、清洗装置安装符合设计规定。
（2）离子交换设备检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、配水、排水、再生、空气分配系统的安装符合规定；c、外部管道、阀门的安装符合规定；d、防腐层符合规定；e、石英砂、书脂应进行预处理并有施工记录；f、垫层、树脂、压脂层的装填符合规定；g、监测仪表及其程序控制装置安装符合设计规定。
（3）再生计量箱、贮槽、酸雾吸收器以及各种水箱（槽）检查是否符合以下要求：a、安装符合设计规定；b、防腐层符合设计规定；c、箱内清洁；d、液位计及其安装符合规定。
（4）树脂、滤料、药剂质量必要时，按照以下要求对水处理设备、树脂、滤料、药剂质量进行抽检；a、离子交换树脂检验项目根据现场实际情况确定，检验方法按国家相关标准执行；b、活性碳检验方法按DL/T582《火力发电厂水处理用活性碳使用导则》进行；c、石英砂和无烟煤等滤料、垫层的检验方法按照DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》中附录的规定；d、水处理药剂检验方法按照国家、行业或者企业标准进行。
2.4.2.4安装监督检验结束后应及时出具《电站锅炉水处理系统安装监督检验报告》详见附件。
2.4.2.5水处理系统安装监督检验结论包括合格、不合格。
同时符合下列条件判定为合格，否则为不合格：（1）水处理设计核查合格；（2）设备安装质量合格；（3）调试结果符合设计水质、水量及工艺参数的要求；（4）水质检验合格。
3、运行水处理监督检验3.1运行水处理监督检验包括水、汽质量抽样检验和水处理设备运行状况检查。
3.2水、汽质量监测3.2.1取样根据GB/T6907《锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法》及GB/T14416《锅炉蒸汽的采样方法》的要求取样。
为了保证样品的时效性，所取的样品必须在72h内化验完毕。
否则，应当重新取样。
3.2.2化验分析根据被测组分的性质、含量和对分析结果准确度的要求，准备好试验所需标准溶液和有关仪器仪表，按照《电站锅炉水质检验工艺》符合以下要求并且选择合适的标准方法进行测定。
（1）电站锅炉的水质分析项目与方法应该符合DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》、GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的监测指标。
具体检验项目见《发电锅炉运行水处理监督检验报告》。
（2）溶解氧的检验必须在现场进行。
(3)采用除盐水作为补给水的锅炉水汽分析项目中的电导率和氢电导率、pH值必须在现场测定。
3.3水处理设备运行状况检查3.3.1混凝、沉淀、过滤、电渗析、反渗透设备检查以下主要内容：(1)设备是否完好;(2)水质和出力能否满足要求;(3)电渗析的流速、阻力、电流、流量、脱盐率是否符合设计要求;(4)反渗透的高、低压保护装置是否可靠，流量、脱盐率、回收率是否符合设计要求。
自动延时冲洗是否符合要求，启动运行时防止突然高压冲击反渗透膜装置是否可靠，膜元件背压是否符合设计要求。
3.3.2离子交换器检查以下主要内容：(1)压力表、流量表精度、量程和校验有效期是否符合要求，指示是否正确。
(2)离子交换器是否跑漏树脂。
(3)通过离子交换器窥视镜观测树脂量是否足够。
(4)反洗或者成床、落床，观测树脂的分布情况，判断是否有偏流现象。
(5)床体是否渗漏；(6)水处理设备出力及出水水质是否能满足锅炉安全运行的需要。
3.3.3水处理系统检查以下主要内容：(1)水处理系统阀门与管道是否有渗漏，阀门关启是否灵活，再生液隔绝阀能否有效隔绝，管道是否通畅，管道是否按规定标识颜色油漆，阀门是否挂标识牌，介质流向标识是否清晰正确。
(2)水处理设备的程序控制器及自动控制装置运行是否安全可靠。
(3)再生剂贮存槽、再生计量箱、各种药剂溶解槽、各种水箱的液位计指示是否准确，有无卡涩现象；是否严密不漏.3.3.4水、汽取样装置检查以下主要内容：(1)水、汽取样装置的冷却效果是否符合标准的要求。
(2)能否保证所取水汽样品具有代表性。
3.3.5标准溶液、分析仪器检查以下主要内容：(1)试验室各种标准溶液、分析试剂是否能满足所监测项目的要求。
(2)试验室分析仪器仪表及在线监测仪表的校验是否符合要求，精度、准确度能否满足化验项目的要求。
3.3.6加药装置检查以下主要内容：(1)加药装置是否能满足正常加药的需要。
(2)是否有堵塞或泄漏现象。
3.4根据检验情况出具《电站锅炉运行水处理监督检验报告》详见附件。
3.5发电锅炉运行水处理监督检验结论分为合格、不合格。
电站锅炉水质依据DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》、GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》进行判定，对不合格的，应当提出整改的要求和期限。
4. 停炉水处理检验4.1停炉水处理化验工作结合锅炉大修工作进行，包括以下检验内容：(1)查阅锅炉水处理技术资料和管理资料；(2)水处理系系统（设备）检验；4.2资料核查查阅有关锅炉水处理技术、管理资料；有关运行、化验、检修记录、上一个检验周期以来的《电站锅炉运行水处理监督检验报告》、《电站锅炉停炉水处理检验报告》、《化学清洗质量检验报告》，必要时查阅水、汽系统查定报告、锅炉热化学试验报告等，了解水处理设备的使用、管理情况，核查以下资料是否符合要求：(1)上次检验报告中所提出的问题已经整改；(2)化学清洗质量检验报告符合要求；(3)在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书；(4)水处理设备运行记录与水、汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求；(5)各项规章制度、操作规程齐全，能够有效执行；(6)停（备）炉保护有关记录齐全、可靠；(7)有与水处理有关的事故分析报告及其防范措施。
4.3水处理设备检验4.3.1离子交换器、机械过滤器、活性炭过滤器内部装置检查是否符合以下要求：(1)橡胶衬里防腐层、橡胶衬里与金属表面结合完好，橡胶衬里表面的外伤和夹杂物不影响运行效果，必要时对橡胶衬里防腐层进行高频电火花检验，如果有“漏电”现象，应当采取适当措施进行修补，修补后重新进行电火花检验；(2)进、排水装置、中间排水装置是否完好，拉撑固定装置等不得损坏，水帽有无松动、破损情况；(3)纤维网套耐酸、碱，无破损或松脱，目数符合设计要求。