三端电源及LDO线性电源测试原理
[整理]LDO三端稳压器开关电源和线性电源.
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以下主要通过其实物体积、电源转换效率和电源稳定性三方面来比较和分析。
LDO: low dropout regulator 低压差线性稳压器LDO的四大要素压差Dropout、噪音Noise、电源抑制比（PSRR）、静态电流Iq，这是LDO的四大关键数据。
产品设计师按产品负载对电性能的要求结合四大要素来选择LDO。
在手机上用的LDO要求尽可能小的噪音（纹波），在没有RF的便携式产品需求静态电流小的LDO。
LDO的工作条件Vin >= Vdrop + Vout。
且一般需要两个外接电容：Cin、Cout，一般采用钽电容或MLCC。
注意：LDO是稳压器简单说，控制器件工作于线性状态的电源是线性电源，控制器件工作于非线性状态(开关工作状态)的电源是开关电源。
ＤＣ／ＤＣ是开关电源：ＥＵＰ３４０６＼ＥＵＰ３４１６＼ＥＵＰ２６２４＼ＥＵＰ２６２１ＬＤＯ是线性电源：ＥＵＰ７１８０＼ＥＵＰ７９６７Ａ＼ＥＵＰ７９６７＼ＥＵＰ７２０１＼ＥＵＰ７２１１线性电源的调整管工作在放大状态，因而发热量大，效率低（35%左右），需要加体积庞大的散热片，而且还需要同样也是大体积的工频变压器，当要制作多组电压输出时变压器会更庞大。
开关电源的调整管工作在饱和和截至状态，因而发热量小，效率高（75％以上）而且省掉了大体积的变压器。
但开关电源输出的直流上面会叠加较大的纹波（50mV at 5V output typical），在输出端并接稳压二极管可以改善，另外由于开关管工作是会产生很大的尖峰脉冲干扰，也需要在电路中串连磁珠加以改善。
相对而言线性电源就没有以上缺陷，它的纹波可以做的很小（5mV以下）。
对于电源效率和安装体积有要求的地方用开关电源为佳，对于电磁干扰和电源纯净性有要求的地方（例如电容漏电检测）多选用线性电源。
另外当电路中需要作隔离的时候现在多数用DC－DC来做对隔离部分供电（DC-DC从其工作原理上来说就是开关电源）。
还有，开关电源中用到的高频变压器可能绕制起来比较麻烦。
ldo电源原理
ldo电源原理
LDO（低压差稳压器）电源原理是一种用于将高电压转换为较低电压的线性稳压器件。
它通过引入电流源和功率晶体管来实现。
LDO有三个主要部分：参考电压源、差分放大器和功率晶体管。
参考电压源提供一个固定的、稳定的电压作为基准。
差分放大器比较输入电压与参考电压，并产生一个差分电压作为控制信号。
功率晶体管根据控制信号来调整输出电压，以维持稳定。
当输入电压高于输出电压时，差分放大器会通过控制信号将功率晶体管逐渐关闭。
这使得输出电压不断下降，直到与参考电压相等为止。
反之，如果输入电压低于输出电压，则差分放大器会逐渐打开功率晶体管，使输出电压上升。
LDO的优点是具有低静态电流和低输出噪声。
由于其基于线性稳压原理，LDO能够提供更稳定的输出电压，并且对负载变化的响应更快。
LDO的工作原理可以总结为：通过比较输入电压和参考电压的差异，控制功率晶体管的开关状态，以实现输出电压的稳定调整。
这种设计使LDO成为广泛应用于低压差电源中的一种理想选择。
三端电源及LDO线性电源测试原理
三端稳压电源及LDO线性电源测试方法作者：李雷一、 器件介绍三端稳压器电路（简称三端电源）是模拟集成电路中较大的一个系列，也是各种电子系统中不可缺少的电源供电电路，它广泛的应用于各种电子整机和电源系统之中。
随着集成电路技术的快速发展，许多电源芯片公司推出了Low Dropout Regulator,即：低压差线形稳压器，简称LDO。
这种电源芯片的压差只有1.3-0.2伏，可以实现5v转3.3v/2.5v，3.3v转2.5v/1.8v等要求。
本文主要介绍通用线性电源的测试原理和实用测试方法。
1．三端稳压电源的分类从不同的角度，三端电源可以分为多类：1．从输入、输出电压极性上可分为：正稳压电源（如：78XX、78MXX、78LXX），负稳压电源（如：79XX、79MXX、79LXX）。
2．从输出电压幅度上可分为：5V输出----24V输出。
（如：7805，7809、7815、7824、7905、7909、7912、7915等）3．从输出功率上可分为：小功率L系列（IO=100MA）如：78L05、79L12等。
中功率M系列（IO=500MA）如：78M09、79M05等大功率系列（IO=1.5A）如：7812、7915等4．从封装形式上可分为：TO-3、TO-220、TO-39等。
5．从输出形式上可分为：固定输出（78XX、79XX、78MXX、79MXX等），可调输出（LM117/217/317、LM137/237/337、LM150、LM138等）。
6．从产品等级上可分为：军用级（LM117、LM137），工业级（LM217、LM237），民用级（LM317、LM337）。
2．三端电源的典型测试系统简介A LTX公司的SAI600测试包作为模拟器件测试系统著名生产厂家之一的LTX公司采用SAI600测试包对线性三端稳压器件进行测试。
SAI600测试包是基于大规模线性集成电路测试系统LTX-77 的一个通用测试包。
LDO测试原理解析
LDO测试原理解析LDO（Low Dropout）是一种低压降线性稳压器件，主要用于将高电压转换为稳定的低电压输出。
LDO测试原理是通过对LDO的输入和输出进行测量，以评估其性能和稳定性。
下面是对LDO测试原理的详细解析。
1.输入特性测试：输入特性包括输入电压范围、输入电流和输入时的稳定性。
在测试时，通过给予不同的输入电压，并测量相应的输入电流和输出电压，来验证LDO的输入特性是否满足要求。
此外，还需要测试LDO在输入电压变化时的输出电压稳定性，以评估其抗干扰能力。
2.输出特性测试：输出特性主要包括输出电压、输出电流和输出时的稳定性。
通过施加额定负载，测量输出电压和输出电流，来检测LDO的输出特性是否符合设计要求。
此外，还需要测试LDO在负载变化时的输出电压稳定性，以评估其负载调整能力。
3.线性调整测试：线性调整是指LDO在输出负载变化时，输出电压能够保持稳定。
测试时，通过给予不同的负载，测量相应的输出电压，来验证LDO的线性调整性能。
4.纹波抑制测试：纹波抑制是指LDO对输入纹波的抑制能力。
测试时，给予带有纹波的输入电压，并测量输出电压上的纹波大小，来评估LDO的纹波抑制性能。
5.过温性能测试：过温性能是指LDO在不同温度下的输出特性和稳定性。
测试时，通过改变环境温度，并测量输出电压和电流，来评估LDO在不同温度下的工作性能和稳定性。
在LDO测试中，通常使用示波器和多用表作为测试工具。
示波器用于测量输入和输出的电压波形，以及纹波大小和稳定性；多用表用于测量输入和输出的电流、电压和负载等参数。
总之，LDO测试原理是通过对LDO的输入和输出进行测量，来评估其输入特性、输出特性、线性调整性能、纹波抑制性能和过温性能。
这些测试可以帮助工程师评估和验证LDO的性能和稳定性，确保其在实际应用中能够正常工作。
LDO的原理及应用
LDO的原理及应用01LDO定义LDO即lowdropoutregulator，是一种低压差线性稳压器。
这是相对于传统的线性稳压器来说的。
传统的线性稳压器，如78XX系列的芯片都要求输入电压要比输出电压至少高出2V~3V，否则就不能正常工作。
但是在一些情况下，这样的条件显然是太苛刻了，如5V转3.3V，输入与输出之间的压差只有1.7v，显然这是不满足传统线性稳压器的工作条件的。
针对这种情况，芯片制造商们才研发出了LDO类的电压转换芯片。
02LDO的特点低压降（LDO）线性稳压器的成本低，噪音低，静态电流小，这些是它的突出优点。
它需要的外接元件也很少，通常只需要一两个旁路电容。
新的LDO线性稳压器可达到以下指标：输出噪声30μV，PSRR为60dB，静态电流6μA，电压降只有100mV。
看了上面的定义，在不了解LDO结构的前提下，大家使用模电知识可以联想到下图低压降稳压器。
上图是最基本的稳压电路，核心器件是稳压管，它的稳压工作区间决定了输出稳压的范围，通过这种简单电路，可以实现小电流（百mA级别），小动态范围内的稳压。
把上面电路升级一下，如下图：上述电路仅多了一个2N3055三极管，目的就是提升输出带载能力，同时三极管还引入了电压负反馈，起到稳定输出电压的作用。
当输入电压Vin增大或输出负载电阻增大，输出电压Vout会瞬间增加，三极管的射极电Ve压随之增大，如果基极电压Vb不变，则Vb-Ve就会减小，进而输出电流减小，Vout减小。
上图只是简单基础的低压降稳压器。
注意，和我们说的LDO，差了“线性”二字。
这里看出上述电路输出电压Vout会受到Vbe电压波动的影响，稳定性较差。
且输出电压不可调节。
03LDO电路在上述电路的基础上添加“线性”因素，也就是引入运算放大器，加深负反馈的同时提高输出电压稳定性。
这也就构成了我们所说的低压差线性稳压器。
电路图如下在基本稳压管调整电路基础上增加了运算放大器A和分压电阻采样网络R1和R2。
(完整版)LDO原理介绍
什么是LDO?什么是 LDO？ LDO 是一种线性稳压器。
线性稳压器使用在其线性区域内运行的晶体管或 FET，从应用的输入电压中减去超额的电压，产生经过调节的输出电压。
所谓压降电压，是指稳压器将输出电压维持在其额定值上下 100mV 之内所需的输入电压与输出电压差额的最小值。
正输出电压的 LDO（低压降）稳压器通常使用功率晶体管（也称为传递设备）作为 PNP.这种晶体管允许饱和,所以稳压器可以有一个非常低的压降电压，通常为 200mV 左右；与之相比，使用 NPN 复合电源晶体管的传统线性稳压器的压降为 2V 左右.负输出 LDO 使用 NPN 作为它的传递设备，其运行模式与正输出 LDO 的 PNP设备类似。
摘要：本文论述了低压差线性稳压器（LDO)的基本原理和主要参数，并介绍LDO的典型应用和国内发展概况。
引言便携电子设备不管是由交流市电经过整流(或交流适配器)后供电,还是由蓄电池组供电，工作过程中，电源电压都将在很大范围内变化。
比如单体锂离子电池充足电时的电压为4.2V，放完电后的电压为2。
3V,变化范围很大。
各种整流器的输出电压不仅受市电电压变化的影响，还受负载变化的影响。
为了保证供电电压稳定不变，几乎所有的电子设备都采用稳压器供电.小型精密电子设备还要求电源非常干净（无纹波、无噪声），以免影响电子设备正常工作.为了满足精密电子设备的要求，应在电源的输入端加入线性稳压器，以保证电源电压恒定和实现有源噪声滤波［1]。
一．LDO的基本原理低压差线性稳压器(LDO)的基本电路如图1—1所示，该电路由串联调整管VT、取样电阻R1和R2、比较放大器A组成。
取样电压加在比较器A的同相输入端，与加在反相输入端的基准电压Uref相比较，两者的差值经放大器A放大后，控制串联调整管的压降,从而稳定输出电压。
当输出电压Uout降低时，基准电压与取样电压的差值增加，比较放大器输出的驱动电流增加，串联调整管压降减小，从而使输出电压升高.相反,若输出电压Uout超过所需要的设定值，比较放大器输出的前驱动电流减小,从而使输出电压降低。
LDO原理结构及应用
LDO原理结构及应用LDO的种类LDO是新一代的集成电路稳压器，它与三端稳压器最大的不同点在于，LDO是一个自耗很低的微型片上系统(SoC)。
LDO按其静态耗流来分，分为OmniPowerTM / MicroPowerTM / NanoPowerTM三种产品。
OmniPowerTM LDO的静态电流在100uA-1mA，是一种静态电流稍大但性能优于三端稳压器的新型线性稳压器，适用于使用AC/DC固定电源的所有电子、电器产品。
因其需求量大，生产量大，而生产成本极低，价格十分便宜。
MicroPowerTM LDO的静态电流在10uA~100uA，是一种微功耗的低压差线性稳压器，它具有极低的自有噪音和较高的电源纹波抑制(PSRR)，具有快捷的使能控制功能，给它一个高或低的电平可使它进入工作状态或睡眠状态，具有最好的性能/功率比，适用于在需要低噪音的手机电源中使用。
NanoPowerTM LDO的静态电流小于10uA，通常只有1uA。
是一种毫微功耗的低压差线性稳压器，具有极低的静态电流，稳压十分精确，最适用于需要节电的手提电子、电器产品。
见图1。
LDO的结构LDO的结构是一个微型的片上系统，它由作电流主通道的、具有极低在线导通电阻RDS(ON)的MOSFET、肖特基二极管、取样电阻、分压电阻、过流保护、过温保护、精密基准源、差分放大器、延迟器、POK MOSFET 等专用晶体管电路在一个芯片上集成而成。
如图2。
POK(Power OK)是新一代LDO都具备的输出状态自检、延迟安全供电功能，也有称之为Power good即“电源好”。
工作原理及效率LDO 的工作原理是通过负反馈调整输出电流使输出电压保持不变。
LDO是一个步降型的DC/DC 转换器，因此Vin > Vout，它的工作效率一般为60~75%，静态电流小的效率会好一些。
LDO选择原则，当所设计的电路要求分路电源具有下列特点时：1) 低噪音、高纹波抑制;2) 占用PCB板面积小(如手机、手持电子产品);3) 电路电源不允许使用电感器(如手机);4) 电源需要具有瞬时校准和输出状态自检功能;5) 要求稳压器低压降、自身低功耗;6) 线路要求低成本和简单方案;此时，选用LDO是最确当、最实用、最方便、最经济的。
介绍LDO的工作原理
介绍LDO的工作原理LDO是“线性低压差稳压器（Linear Low Drop-Out regulator）”的缩写。
它是一种常见的稳压器，用于将不稳定的输入电压转换为稳定的输出电压，以供给各种电子设备和电路使用。
LDO的工作原理如下：当输入电压超过稳压器的正常工作要求时，LDO器件的内部功率晶体管将打开，通过有源调节控制电路将调整过的电压输出到负载电路上。
而当输入电压低于稳压器的正常工作要求时，内部功率晶体管关闭，由控制电路切断输出，以保护稳压器和负载电路。
LDO主要由以下几个组成部分构成：1. 电压参考源（Voltage Reference）：它是LDO的核心部件，为稳压器提供一个稳定的基准电压。
通常使用基准电流源、电阻分压器、电压比较器等组成来实现。
2. 误差放大器（Error Amplifier）：它与电压参考源相连，用于通过比较输出电压与基准电压之间的差异来产生误差信号。
误差放大器将误差信号放大，并通过反馈回路调节功率晶体管的导通。
3. 反馈回路（Feedback Loop）：它由稳压器的输出到误差放大器之间的电阻网络组成，用于将输出电压与参考电压比较，以产生误差信号。
4. 输出级（Output Stage）：它通过功率晶体管将调节过的电压输出到负载电路上。
功率晶体管的导通和截止通过误差放大器的调节来实现。
LDO的主要工作过程如下：1.当输入电压高于稳压器所需的输出电压时，误差放大器将产生一个正的误差信号。
此时，反馈回路通过将误差信号反馈给误差放大器，调节功率晶体管的导通，使其降低输出电压，直到误差信号减少至零。
2.当输入电压低于稳压器所需的输出电压时，误差放大器将产生一个负的误差信号。
此时，反馈回路通过将误差信号反馈给误差放大器，将功率晶体管关闭，以避免输出电压过低。
LDO的优势和特点包括以下几点：1.低压差：LDO可以在输入电压较低的情况下仍能提供稳定的输出电压，因此可以满足低压差、高精度的稳压要求。
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三端稳压电源及LDO线性电源测试方法作者：李雷一、 器件介绍三端稳压器电路（简称三端电源）是模拟集成电路中较大的一个系列，也是各种电子系统中不可缺少的电源供电电路，它广泛的应用于各种电子整机和电源系统之中。
随着集成电路技术的快速发展，许多电源芯片公司推出了Low Dropout Regulator,即：低压差线形稳压器，简称LDO。
这种电源芯片的压差只有1.3-0.2伏，可以实现5v转3.3v/2.5v，3.3v转2.5v/1.8v等要求。
本文主要介绍通用线性电源的测试原理和实用测试方法。
1．三端稳压电源的分类从不同的角度，三端电源可以分为多类：1．从输入、输出电压极性上可分为：正稳压电源（如：78XX、78MXX、78LXX），负稳压电源（如：79XX、79MXX、79LXX）。
2．从输出电压幅度上可分为：5V输出----24V输出。
（如：7805，7809、7815、7824、7905、7909、7912、7915等）3．从输出功率上可分为：小功率L系列（IO=100MA）如：78L05、79L12等。
中功率M系列（IO=500MA）如：78M09、79M05等大功率系列（IO=1.5A）如：7812、7915等4．从封装形式上可分为：TO-3、TO-220、TO-39等。
5．从输出形式上可分为：固定输出（78XX、79XX、78MXX、79MXX等），可调输出（LM117/217/317、LM137/237/337、LM150、LM138等）。
6．从产品等级上可分为：军用级（LM117、LM137），工业级（LM217、LM237），民用级（LM317、LM337）。
2．三端电源的典型测试系统简介A LTX公司的SAI600测试包作为模拟器件测试系统著名生产厂家之一的LTX公司采用SAI600测试包对线性三端稳压器件进行测试。
SAI600测试包是基于大规模线性集成电路测试系统LTX-77 的一个通用测试包。
该测试包具有100V的程控功率电压源及10A的可编程恒流源负载，可对常见的78XX ，78MXX ，78LXX ，79XX ，79MXX ，79LXX ， LM117，LM137 等器件进行电参数测试。
测试参数共为8项，分别是：1）输出电压（VO）2) 线性调整率3）负载调整率4）静态电流5）静态电流随输入电压的变化6）静态电流随负载电流的变化7）纹波抑制比8）降落电压。
SAI600测试包原理图如下：B 华峰公司的三端稳压器测试系统 STS 2108BSTS 2108B 集成稳压器测试系统是北京华峰测控技术公司自行研制、开发的模拟三端电源电路测试系统。
STS 2108B 适用于固定正输出、固定负输出、可调正输出和可调负输出稳压器的参数测试。
系统测试原理符合国标 GB 4377-84。
系统具有50V 程控输入电压范围和 5A 程控输出负载电流的能力，可以完成输出电压V O、基准电压V REF、启动电压V ST、电压调整率S V、电流调整率S I、备用耗散电流I DS、备用耗散电流变化量ΔI DS(V)、ΔI DS(I)、输出短路电流I OS、纹波抑制比 Srip、功率调整率S P等参数的测试。
STS 2108B 测试原理图如下：二、 电参数的测试方法及注意事项（一）半导体集成电路稳压器测试方法的基本原理2．1 输出电压（VO）2．1．1 定义：当输入电压和输出电流保持不变时，在输出端测得的电压值即为输出电压(VO)2．1．2 测试原理图：（图三）2．1．3 测试说明：如图所示开关K1，K2处于原始位置，由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载，测出此时器件的输出电压，即为VO。
2．2电压调整率（SV）（又称为线性调整率）2．2．1定义：当输出电流I O和环境温度 Ta 保持不变时，由于输入电压V I变化所引起的输出电压V O的相对变化量。
2．2．2 测试原理图：（图三）2．2．3 测试说明：如图所示开关K1、K2处于原始位置。
1) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN1，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载，测出此时器件的输出电压，记为VO1。
2) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN1+&VI，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载，测出此时器件的输出电压，记为VO2。
3）计算出SV=（&VO/VO）*100% 式中&VO=|VO2-VO1|。
2．3 电流调整率（SI）(又称为负载调整率)2．3．1 定义：当输入电压V O和环境温度 Ta 保持不变时，由于输出电流I O变化所引起的输出电压V O的相对变化量。
2．3．2 测试原理图：（图三）2．3．3 测试说明：如图所示开关K1、K2处于原始位置。
1) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO1，测出此时器件的输出电压，记为VO1。
2) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO2，测出此时器件的输出电压，记为VO2。
3）计算出SI=（&VO/VO）*100% 式中&VO=|VO2-VO1|。
2．4 静态电流（ID）2．4．1 定义：在规定的输入电压VI下稳压器所消耗的电流。
2．4．2 测试原理图：（图三）2．4．3 测试说明：如图三所示开关K1连接到电压电流源VI3，K2不动作。
1) 设置电压源VI3为0V。
2) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO。
3）由电流表VI3(VIAM3)测得器件2脚的电流即为ID。
注：ID=IIN-IO。
2．5静态电流随输入电压的变化量（ΔI DS(V)）2．5．1 定义：当输出电流I O和环境温度 Ta 保持不变时，由于输入电压V I变化所引起的静态电流ID 的变化量。
2．5．2 测试原理图：（图三）2．5．3 测试说明：如图三所示开关K1连接到电压电流源VI3，K2不动作。
1) 设置电压源VI3为0V。
2) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN1，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO。
由电流表VI3(VIAM3)测得器件2脚的电流ID1。
3) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN2，由功率电流源PVI2 施加规定的电流负载IO。
由电流表VI3(VIAM3)测得器件2脚的电流ID2。
4）则ΔI DS(V)=|ID1-ID2|。
2．6静态电流随输出电流的变化量（ΔI DS(I)）2．6．1 定义：当输入电压VIN和环境温度 Ta 保持不变时，由于输出电流 IO变化所引起的静态电流ID 的变化量。
2．6．2 测试原理图：（图三）2．6．3 测试说明：如图三所示开关K1连接到电压电流源VI3，K2不动作。
1) 设置电压源VI3为0V。
2) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO1。
由电流表VI3(VIAM3)测得器件2脚的电流ID1。
3) 由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO2。
由电流表VI3(VIAM3)测得器件2脚的电流ID2。
4）则ΔI DS(I)=|ID1-ID2|。
2．7 降落电压（Vdrop）2．7．1 定义：当输出电流Io和环境温度Ta保持不变时，使输出电压符合器件规范值范围的最小输入--输出电压差。
2．7．2 测试原理图（图三）2．7．3 测试说明：如图所示开关K1、K2处于原始位置。
1）由功率电压源PVI 1施加规定的直流电压VIN，由功率电流源PVI 2 施加规定的电流负载IO。
2）调节功率电压源PVI1的电压值使得输出电压VO处于器件规范值的下限VOmin。
3）测得此时的输入电压值VINmin。
3）则Vdrop=VINmin-VOmin。
2．8 纹波抑制比（Srip）2．8．1 定义：当输入和输出条件保持不变时，输入的纹波电压峰—峰值VI(P—P)与输出的纹波电压峰—峰值VO(P—P) 之比。
2．8．2 测试原理图（图三A）2．8．3 测试说明：如图三所示开关K2连接到纹波源RS，K1不动作。
1) 1）由功率电压源PVI1及纹波源RS在器件的输入端施加规定的直流电压VIN和纹波信号VIR（纹波电压峰—峰值为VI(P—P)）。
2）由测量针MP3测出输出的纹波电压峰—峰值VO(P—P)）。
3）纹波抑制比Srip=20*log(VI(P—P) /VO(P—P)）。
（二）半导体集成电路稳压器测试注意事项1．器件热效应对输出电压V O变化量测试的影响在稳压器的调整率参数测试过程中，需要对被测器件施加相应的输入电压V I 和输出电流I L，这样使被测试器件承受一定的功率，由于器件热阻的存在，这一功率将导致被测器件的芯片温度 Tj 上升。
而稳压器的输出电压V O自身也是温度的函数，因此在进行电压调整率S V和电流调整率S I的测量中所得到的输出电压变化量ΔV O中，一方面包含了由于输入电压V I(或输出电流I L) 的变化导致的输出电压V O变化，这正是我们要需要测试的。
但另一方面由于被测器件承受功率的变化，也会导致器件的温度系数影响输出电压V O的数值，这样就干扰了ΔV O的测量，对器件的测量时间越长，这一问题就越突出。
为解决这一问题，在国军标详细规范(例如 GJB 597/42-96) 中对测试时序做了明确的要求，其测试时序如图4。
VIH1mS MaxVILIN0.5 mS0.5 mS选通OUT4图电压调整率时序波形标准规定要在电压脉冲(或电流脉冲) 的前沿前 0.5 mS 进行初始测试，在前沿后 0.5 mS 进行最终测试。
这一时间的确定一方面是考虑了稳压器输出电压V O随输入电压V I (或输出电流I L) 的变化需要一定的稳定时间，另一方面也考虑了尽量减小由于器件热效应对V O测量的影响。
标准同时对电压脉冲(或电流脉冲)的宽度也做了明确的规定。
为了符合标准规定的测试时序，对测试系统中提供输入电压V O的程控恒压源和提供输出电流I L的程控恒流源(电子负载) 提出了较高的性能要求。
除了要满足测试所需的电压(电流) 精度外，测试脉冲应具有良好的瞬态特性，即有徒直的脉冲前后沿及平坦的脉冲顶部，同时还要有效抑制测试过程中的自激振荡。
为了满足这一要求，需对测试过程的时序进行的设计和安排。
2．测试系统附加电阻和接触电阻对输出电压变化量ΔV O测试的影响在测试系统中从程控电子负载到被测器件之间总会存在电缆和导线，系统中为了完成不同类别器件的测试切换，也总会有一些接插转换环节，测试适配器插座和被测器件的引脚之间也需经过接插来实现，这就构成了系统的附加电阻和接触电阻。