聚乙烯工艺流程图PPT课件(57页)
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聚乙烯工艺流程图
聚乙烯工艺流程图聚乙烯是一种重要的合成树脂材料，广泛用于塑料制品的制造。
以下是聚乙烯的生产工艺流程图：1. 原料准备：乙烯气体作为主要原料，通过管道输送到生产车间。
2. 聚合反应器：乙烯气体与催化剂经过聚合反应，形成聚合物。
3. 分离和净化：将聚合后的产物通过分离和净化设备进行处理，以去除杂质。
4. 聚合物处理：通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品。
5. 检测和包装：对成品进行质量检测和包装，准备出厂。
以上流程是聚乙烯的典型生产工艺，其中的细节和设备会因生产规模和技术水平的不同而有所差异。
聚乙烯工艺流程图可以帮助生产人员清晰地了解生产流程，提高生产效率和产品质量。
聚乙烯是一种具有广泛应用的热塑性树脂，由于其良好的可加工性和成型性能，以及优异的物理化学性能，被广泛应用于塑料制品、塑料膜、管材、板材等领域。
下面我们将深入探讨聚乙烯的生产工艺流程及其关键步骤。
1. 原料准备聚乙烯的生产过程从原料准备开始。
乙烯气体是聚乙烯的主要原料，通常是通过管道输送到生产车间。
在一些特殊的情况下，也可以使用乙烯液态或固态的预聚物作为原料。
在这一阶段，需要对原料进行检测和质量控制，确保原料的纯度和适用性。
2. 聚合反应器在聚合反应器中，乙烯气体与催化剂发生聚合反应，形成聚合物。
这个过程通常是在高温高压下进行的。
根据不同的生产工艺，聚合反应器可分为气相聚合和液相聚合两种类型。
在聚合反应器中，控制好温度、压力和催化剂的使用量对于聚乙烯的质量和产率有着重要的影响。
3. 分离和净化聚合反应后的产物中可能含有未反应的乙烯、残留的催化剂、杂质及其他不纯物质，需要经过分离和净化处理，以提高聚乙烯的纯度和质量。
这一步骤通常包括蒸馏、结晶、洗涤、离心等工艺过程，确保产品达到规定的纯度标准。
4. 聚合物处理在分离和净化后的聚乙烯产物，需要经过加工成型的步骤，通常通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材等。
聚乙烯工艺流程图
聚乙烯的用途—滚塑
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较 大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生 成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应， 产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反 应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参 加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚 物。
编辑本段结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、低密度。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品、 其次是管材、注射成型制品、电线包 裹层等。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
聚乙烯的用途—注塑
聚乙烯的用途—片材
主要生产工艺
反应压力：高压和低压 反应器：管式、釜式、流化床、
环管 物料状态：气相、本体、溶液
（淤浆）
聚合反应器
聚合反应器的凸镜垫
高压循环气冷却器
高压管式法的特点
自由基聚合反应：链引发、链增长、链终止 引发剂：微量氧或有机过氧化物 反应压力最高为320Mpa，温度为165-320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯（PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品的生产中。
它具有优异的化学稳定性、电气绝缘性能和耐磨性，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的地位。
聚乙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等环节。
首先，原料准备是聚乙烯生产的第一步。
聚乙烯的主要原料是乙烯，它通常是从石油或天然气中提炼出来的。
在生产过程中，乙烯会被送入反应釜中，并与催化剂进行聚合反应。
为了确保反应的高效进行，通常需要对乙烯进行精细的分离和纯化处理，以去除杂质和控制其纯度。
其次，聚合反应是聚乙烯生产的核心环节。
在反应釜中，乙烯分子会在催化剂的作用下发生聚合反应，逐渐形成聚乙烯链。
催化剂的选择和反应条件的控制对聚合反应的效率和产物性能有着重要影响。
通过合理的反应控制和催化剂的运用，可以实现聚乙烯的高产率和优质化。
然后，成型是将聚乙烯树脂加工成各种塑料制品的过程。
聚乙烯树脂可以通过挤出、注射、吹塑等加工方法，制成薄膜、管材、板材、注塑件等不同形态的制品。
在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的加工工艺和设备，同时控制温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量和性能。
最后，后处理是指对成型后的聚乙烯制品进行表面处理、检验和包装等工序。
表面处理可以包括喷涂、印刷、涂覆等工艺，以提高制品的外观和功能。
检验环节则是对制品进行质量检测和性能评估，确保产品符合标准和客户要求。
最后，将制品进行包装，并做好相应的标识和记录，以便存储和运输。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要精密的设备、严格的操作和科学的管理。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的聚乙烯制品，满足市场和客户的需求。
希望通过本文的介绍，读者对聚乙烯生产工艺流程有了更深入的了解，同时也能对相关行业的从业人员有所帮助。
聚乙烯 简介 ppt课件
• 中密度聚乙烯主要用于制作各种瓶类制品、中空制品、电 缆用制品以及高速自动包装用薄膜。
• 高密度聚乙烯塑料强度高、耐磨性好，所以主要用于制造 绳索、打包带等，还可制作盒、桶、保温瓶壳等。
思考题：
• 请问LDPE和HDPE这两种PE的区别是什么？在材料性质、用 途等方面详细介绍一下?
答案： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感 柔软：白色透明，但透明度一般， 燃烧鉴别：燃烧火焰 上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉 丝 HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热 塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一
三、电性能
PE无极性，且吸湿性很低，因此电性能十分优异可以 做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做压绝缘材料。 如果作为电器材料使用时，可加入抗氧剂。
聚乙烯绝缘保护套
四、耐化学药品性
PE具有良好的化学稳定性。在常温下没有溶剂可溶解 聚乙烯，常温下不受酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐 强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。
• 定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用 化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如 腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性， 可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介 电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具 有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此
4)PE熔体在空气中易氧化，加工时应避免与氧直接接触 5)因为存在环境应力开裂性能，因此在原料的存放和加 工时应避免和脂肪烃，芳香烃等化学药品接触。
聚乙烯应用领域
• 低密度聚乙烯的用途非常广泛，用挤出吹塑法可以生产薄 膜、中空容器，用挤出法可以生产管材，用挤出压延法、 以牛皮纸为底基可以生产复合薄膜，用注射法可以生产各 种日用品，如奶瓶、皂盒、玩具、杯子、塑料花等。
聚乙烯生产工艺及技术发展课件
溶液法聚乙烯生产工艺
总结词
溶液法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在溶剂中聚合， 具有反应温度低、聚合反应速率高等优点。
详细描述
溶液法聚乙烯生产工艺通常采用矿物油或酯类等有机溶剂作 为稀释剂，通过控制反应温度、压力和溶剂浓度等参数来控 制产品质量和产量。该工艺需要处理溶剂回收和环保问题。
固相法聚乙烯生产工艺
早期聚乙烯生产主要采用高压法，该 方法需要较高的压力和温度，能耗较 高，但随着技术的进步，高压法逐渐 被低压法取代。
低压法的出现使得聚乙烯生产更加环 保和高效，成为目前主流的生产方法。
低压法所需的压力和温度较低，降低 了能耗和生产成本，同时提高了产品 的质量和产量。
催化剂的改进与开发
催化剂是聚乙烯生产中的关键因素，早期的催化剂活性较低，选择性较差， 影响了产品质量。
总结词
固相法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在固态催化剂作用下进行聚合，具有产品粒度均匀、加工 性能好等优点。
详细描述
固相法聚乙烯生产工艺通常采用硅胶、氧化铝或其它无机载体作为催化剂载体，通过控制反应温度、 压力和催化剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要解决催化剂活性问题和粒度分布问题。
本体法聚乙烯生产工艺
聚乙烯的分类
根据分子量和支链结构的差异，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度 聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
不同种类的聚乙烯在性能和用途上存在差异，如LLDPE具有较高的拉伸强度和耐 穿刺性，适用于制作农用薄膜和包装材料。
聚乙烯的生产方法简介
聚乙烯的生产方法主要有石油化 工法和天然气化工法，其中石油
总结词
本体法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在液相状态下进行聚合，具有工艺简单、操 作方便等优点。
聚乙烯介绍图例版PPT课件
面防腐涂层。
.
14
LLDPE可分为Z-N催化剂和茂金属催化两种，首先介绍Z-N 催化剂LLDPE。LLDPE与LDPE应用范围重合较多。
外观
分子结构
结晶度
分子量分布
与LDPE相似
乳白色、无味、 无毒表面无光
泽的
粉末或蜡状颗 粒
为线性结构， 并有短的支链
短支链数量高 于Байду номын сангаасDPE
结构类似于 HDPE
结晶度 50~55%之间
• 年用量2000万吨， 其中薄膜占70%， 涂覆膜11%。
• 年用量为3000万吨，
主要是取代LDPE的 薄膜市场，薄膜占 80%，但由于LDPE 具有高透明度、易 于加工，LLDPE树 脂仍无法全部取代， 其次有注塑及滚塑 制品。
聚乙烯树脂主要有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）三大类
度不同。
密度
MFI
• 分子量越高MFI 越 低。
• 支化度越高 ，MFI 越高。
• 超高分子量聚乙烯 树脂
• 线型结构的热塑性 工程塑料
UHMWPE
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先 让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下， 融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越 大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
单体首先与嗜电性金属配位形成π络合物；反应经过
四中心的插入过程，包括两个同时进行的化学过程。 增长链端阴离子对C=C双键β碳的亲核进攻，二是金 属阳离子对烯烃π键的亲电进攻。反应属阴离子性质。
.
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LLDPE可分为Z-N催化剂和茂金属催化两种，首先介绍Z-N 催化剂LLDPE。LLDPE与LDPE应用范围重合较多。
外观
分子结构
结晶度
分子量分布
与LDPE相似
乳白色、无味、 无毒表面无光
泽的
粉末或蜡状颗 粒
为线性结构， 并有短的支链
短支链数量高 于Байду номын сангаасDPE
结构类似于 HDPE
结晶度 50~55%之间
• 年用量2000万吨， 其中薄膜占70%， 涂覆膜11%。
• 年用量为3000万吨，
主要是取代LDPE的 薄膜市场，薄膜占 80%，但由于LDPE 具有高透明度、易 于加工，LLDPE树 脂仍无法全部取代， 其次有注塑及滚塑 制品。
聚乙烯树脂主要有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）三大类
度不同。
密度
MFI
• 分子量越高MFI 越 低。
• 支化度越高 ，MFI 越高。
• 超高分子量聚乙烯 树脂
• 线型结构的热塑性 工程塑料
UHMWPE
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先 让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下， 融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越 大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
单体首先与嗜电性金属配位形成π络合物；反应经过
四中心的插入过程，包括两个同时进行的化学过程。 增长链端阴离子对C=C双键β碳的亲核进攻，二是金 属阳离子对烯烃π键的亲电进攻。反应属阴离子性质。
聚乙烯工艺流程图完整.tppt课件
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加 2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年， 较2008年增加1200万 吨/年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年 增加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614 万吨/年，较2008年 增加290万吨/年。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远 远落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
. 中国石油化工集团公司 9
（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
万吨/年
公司 Q-Chem II
SHARQ Shell Eastern Chemicals
聚乙烯工艺流程图
针对不同失活原因，可以采用不 同的再生方法，如高温再生、化 学再生等。选择合适的再生方法 有助于降低生产成本和提高生产 效率。
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
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15
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界主要聚乙烯生产企业
★ 2009年，世界
公司名称 LDPE
前10位聚乙烯生 产企业的生产能
Dow
141.4
Exxon-Mobil 170.7
力达4084万吨/年， LyondellBasell 169.9
约占世界总能力
SABIC
78.6
的48.2%。
Ineos
53.5
SHARQ Shell Eastern Chemicals
Morvarid Borouge Ilam Petrochemical ExxonMobile Map Ta Phut Olefins Saudi Kayan Saudi Polymers
国家或地区 卡塔尔 沙特 新加坡 伊朗 阿联酋 伊朗 新加坡 泰国 沙特 沙特
LL/HDPE 423.3 252.1 63.2 249.8 45.5 80.1 113.4 107.2 62.9 27.0
合计 784.6 718.7 508.7 449.9 363.2 350.9 265.2 235.2 218.3 189.6
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界聚乙烯需求状况
★ 2000-2007年世界聚 3500.0 万吨 乙烯保持了年均增长
Sinopec 123.8
★ 2009年Basell和 Lyondell合并，成 为了世界 第三大 聚乙烯生产商。
CNPC
46.0
Borealis
66.3
Formosa 21.0
Total
51.6
LLDPE 174.5 132.7
30.0 54.0 62.0 15.8
HDPE 45.4 163.2 275.6 91.5 210.2 85.0 90.0 61.7 134.4 111.0
3696万吨，占56%。
2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
未来世界聚乙烯扩能主要来自中东和亚洲：2010年后世界聚乙烯扩能主 要来自亚洲和中东。
未来世界聚乙烯新增能力
其中： 2010-2015年亚洲地区 新增聚乙烯能力为 1058万吨/年，2015年 达到3556万吨/年； 2010-2015年中东地区 新增聚乙烯能力为504 万吨/年，2015年达到 1597万吨/年；
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。5Biblioteka （一）世界乙烯工业发展概况
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均 开工率大幅下降。
数据来源：SRI
LDPE
LLDPE
HDPE
4.3%的水平； ★ 2008-2009年全球
3000.0
PE消费出现了小幅下 降，其中2008年下降 2500.0
了1.0%，2009年小幅
回升
2000.0
★ 2009年全球HDPE
消费量为2908万吨， 1500.0
约占PE消费量的44%；
LD/LLDPE消费量为 1000.0
增加量 130 100 80 50 145 49 100 90 130 130
投产时间 2010.2Q 2010.2Q
2010 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012
万吨/年
（一）世界乙烯工业发展概况
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加
2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
数据来源：经研院
12
主要内容
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
14
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：生产主要集中在亚洲、北美、西欧和中东。消费主要集中在亚洲、 北美和西欧，中东过剩产能主要流向亚洲和西欧。
数据来源：SRI
8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远远 落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
未来聚乙烯及下游工业发展趋势
中国石化经济技术研究院 高春雨
主要内容
主要内容
（一）世界乙烯工业发展概况
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能主要集中在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
数据来源：SRI
4
（一）世界乙烯工业发展概况
2.世界乙烯产能主要分布在亚洲、北美、西欧和中东
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年，较 2008年增加1200万吨/ 年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年增 加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614万 吨/年，较2008年增加 290万吨/年。
（一）世界乙烯工业发展概况
8. 中国乙烯工业取得长足发展，未来将进入到乙烯扩能高峰期 未来几年中国将建成多套乙烯装置，到2015年国内乙烯产能将达 到2178万吨/年，当量需求在3500万吨左右，仍有近1400万吨缺口。
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
9
（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
公司 Q-Chem II
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界主要聚乙烯生产企业
★ 2009年，世界
公司名称 LDPE
前10位聚乙烯生 产企业的生产能
Dow
141.4
Exxon-Mobil 170.7
力达4084万吨/年， LyondellBasell 169.9
约占世界总能力
SABIC
78.6
的48.2%。
Ineos
53.5
SHARQ Shell Eastern Chemicals
Morvarid Borouge Ilam Petrochemical ExxonMobile Map Ta Phut Olefins Saudi Kayan Saudi Polymers
国家或地区 卡塔尔 沙特 新加坡 伊朗 阿联酋 伊朗 新加坡 泰国 沙特 沙特
LL/HDPE 423.3 252.1 63.2 249.8 45.5 80.1 113.4 107.2 62.9 27.0
合计 784.6 718.7 508.7 449.9 363.2 350.9 265.2 235.2 218.3 189.6
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
世界聚乙烯需求状况
★ 2000-2007年世界聚 3500.0 万吨 乙烯保持了年均增长
Sinopec 123.8
★ 2009年Basell和 Lyondell合并，成 为了世界 第三大 聚乙烯生产商。
CNPC
46.0
Borealis
66.3
Formosa 21.0
Total
51.6
LLDPE 174.5 132.7
30.0 54.0 62.0 15.8
HDPE 45.4 163.2 275.6 91.5 210.2 85.0 90.0 61.7 134.4 111.0
3696万吨，占56%。
2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
未来世界聚乙烯扩能主要来自中东和亚洲：2010年后世界聚乙烯扩能主 要来自亚洲和中东。
未来世界聚乙烯新增能力
其中： 2010-2015年亚洲地区 新增聚乙烯能力为 1058万吨/年，2015年 达到3556万吨/年； 2010-2015年中东地区 新增聚乙烯能力为504 万吨/年，2015年达到 1597万吨/年；
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。5Biblioteka （一）世界乙烯工业发展概况
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均 开工率大幅下降。
数据来源：SRI
LDPE
LLDPE
HDPE
4.3%的水平； ★ 2008-2009年全球
3000.0
PE消费出现了小幅下 降，其中2008年下降 2500.0
了1.0%，2009年小幅
回升
2000.0
★ 2009年全球HDPE
消费量为2908万吨， 1500.0
约占PE消费量的44%；
LD/LLDPE消费量为 1000.0
增加量 130 100 80 50 145 49 100 90 130 130
投产时间 2010.2Q 2010.2Q
2010 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012
万吨/年
（一）世界乙烯工业发展概况
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加
2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
数据来源：经研院
12
主要内容
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
14
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：生产主要集中在亚洲、北美、西欧和中东。消费主要集中在亚洲、 北美和西欧，中东过剩产能主要流向亚洲和西欧。
数据来源：SRI
8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远远 落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
未来聚乙烯及下游工业发展趋势
中国石化经济技术研究院 高春雨
主要内容
主要内容
（一）世界乙烯工业发展概况
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能主要集中在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
数据来源：SRI
4
（一）世界乙烯工业发展概况
2.世界乙烯产能主要分布在亚洲、北美、西欧和中东
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年，较 2008年增加1200万吨/ 年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年增 加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614万 吨/年，较2008年增加 290万吨/年。
（一）世界乙烯工业发展概况
8. 中国乙烯工业取得长足发展，未来将进入到乙烯扩能高峰期 未来几年中国将建成多套乙烯装置，到2015年国内乙烯产能将达 到2178万吨/年，当量需求在3500万吨左右，仍有近1400万吨缺口。
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
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（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
公司 Q-Chem II