机械厂总降压变电所的设计
某冶金机械厂总降压变电所及配电系统设计

某冶金机械厂总降压变电所及配电系统设计某冶金机械厂总降压变电所及配电系统设计随着现代经济的快速发展,工业领域电力需求日益增长。
电力系统的安全稳定运行对于保障工业生产的持续发展至关重要。
本文将介绍某冶金机械厂总降压变电所及配电系统的设计方案,以期为同类型企业提供一些借鉴。
一、设计概述该项目占地面积为3000平方米,建筑面积为1600平方米,总投资约为2500万元人民币,设计容量为20kV/400V、12MVA。
总降压变电所主要由变配电设备、辅助系统及建筑物构成,其中变配电系统包括高压侧20kV断路器、隔离开关、自动重合闸及电抗器,低压侧400V主配电室、分配室及电缆沟(槽)等设备。
辅助系统包括照明、防雷接地、消防、通信、监控等系统。
建筑物分三层,地下一层为电缆室、UPS室,地上二层为主配电室、分配室、电缆室,顶层为办公及商务会议用房。
二、设计特点1、安全可靠:采用双进双出的供电方式,每条进线均设有独立的开关及自动重合闸装置,避免因故障单进单出产生大面积停电。
利用网络化试验系统对设备进行全面的监控、诊断及报警,确保设备在最佳状态下运行。
2、节能环保:在低压配电室的设计中采用了无功补偿及变频技术,降低了设备的耗能,提高了系统的电能利用率。
利用太阳能发电设备对建筑物进行照明,减少了能源的浪费和污染。
3、易于维护:针对设备故障及维护需求,建议在设计中考虑到设备的维护和保养需求,尽量采用普遍可替换、易于调试、维护性强的设备,以降低维修成本及停机损失。
三、存在的问题及解决方案本项目设计过程中面临的主要问题包括配电系统的通信网络建设需要考虑通讯协议的统一。
针对该问题,我们提出了以下的解决方案:1、统一通信协议:支持TCP/IP协议的电力智能低压配电系统,通过多通讯介质(例如UDP、XML、SNMP、Modbus)与各配电设备进行通信,实现了设备故障预警、设备运行状态监测及远程控制等功能,优化了电力系统的运行效率和使用效果。
某机械厂降压变电所电气设计

某机械厂降压变电所电气设计一、设计要求:1.变电所的功率6000KVA,负荷主要为机械厂的设备;2.变电所的主要电气设备包括主变压器、低压开关柜、配电室等;3.变电所应具备稳定可靠的供电能力,满足机械厂的用电需求;4.设计应符合相关电气安全规范和标准。
二、设计方案:1.主变压器:根据题设条件,主变压器的额定功率为6000KVA。
选用三相油浸式变压器,额定电压为10kV/0.4kV。
变压器的绕组应选用C级绝缘材料,以保证变压器的可靠性和耐久性。
变压器还应配备绝缘油温控制装置、油温表、避雷器等保护设备,以确保变压器的安全运行。
2.低压开关柜:低压开关柜是变电所的重要组成部分,主要用于供电和配电控制。
选用三相交流380V低压开关柜,额定电流根据机械厂的负荷需求确定。
低压开关柜的主要配电设备包括断路器、接触器、过载保护器等。
开关柜还应配备漏电保护器、短路保护装置等安全设备,以确保供电过程中的安全性。
3.配电室:配电室是变电所的重要组成部分,主要用于对电力进行配电控制。
配电室的主要设备包括配电柜、电流互感器、电能仪表等。
配电室的电缆布线应合理,防火性能要符合相关标准要求,以确保供电过程中的安全性。
配电室还应配备消防器材,以确保供电过程中的安全性。
4.接地系统:接地系统是变电所电气设计的重要组成部分,用于确保供电过程中的安全性。
设计中应设置地网以确保设备和人员的安全。
地网的设计应根据地质条件和相关规范确定,地网的接地电阻要符合相关标准要求。
地网还应与设备的金属外壳、框架等导电部分连接,以确保设备的安全运行。
5.照明系统:变电所的照明系统是为了提供工作环境的照明,确保工作人员的安全。
设计中应选用高效节能的照明设备,并合理设置灯具位置,保证照明光线的均匀性和良好的照明效果。
照明系统还应具备防爆、防水等安全特性,以确保供电过程中的安全性。
三、安全措施:为确保供电过程中的安全,设计中应采取以下安全措施:1.设备选择应符合相关国家标准和规范;2.电气设备布局合理,各设备之间保持安全距离;3.设备的维护保养应定期进行,确保设备的正常运行;4.设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全;5.加强人员的电气安全培训,提高人员的安全意识。
机械厂降压变电所的电气设计课程设计

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某冶金机械修造厂总降压变电所及配电系统设计

某冶金机械修造厂总降压变电所及配电系统设计简介本文将详细介绍某冶金机械修造厂总降压变电所及配电系统的设计方案和具体实施情况。
该项目的目的是为了确保工厂的电力稳定和安全供应,以及能够满足设备的电力需求。
设计原则1.安全可靠:确保设备的安全运行,并避免事故风险。
2.高效节能:优化电力使用和分配,减少能源浪费。
3.易于维护:为维护人员提供便利条件,使得设备保养更加方便和快捷。
4.先进技术:采用最新的电气技术和设备,确保系统的持续稳定性和可靠性。
设计方案总降压变电所设计总降压变电所主要负责实现变电站的降压作用,并将电能分配到各个线路上。
在设计中,我们参考了国内外先进的电力技术,选择了以下设备:1.12kV GIS装置:采用三联组结构,具有更小的占地面积和更优异的运行性能。
2.12kV/0.4kV变压器:采用干式变压器,具有高可靠性和不易启动火灾等特点。
3.12kV开关柜:采用智能型开关柜,可实现远程控制和监控。
配电系统设计配电系统是指将电力分配到各个设备和线路上的系统,为保证电力的质量和可靠性,我们采用以下方案:1.线路的布置:通过地下管道穿越,尽量减少地面架空线路,减少电力损耗,降低供电的成本。
2.线路的保护:为避免过流、过电压和短路等问题,对每一条线路都设置了完备的保护措施,例如过流保护和欠压保护等。
3.电力监控系统:采用智能型电力监控系统,可实现远程数据采集和运行状态监测,及时发现和处理设备问题。
实施情况目前,该方案已经采用并实施成功。
总降压变电所和配电系统的建设,使得整个工厂的电力系统更加稳定和可靠,工作效率也有了明显的提升。
同时,我们也一直在跟踪和检测系统的运行情况,对问题进行及时发现和处理,确保系统的持续稳定性和安全性。
本文详细介绍了某冶金机械修造厂总降压变电所和配电系统的设计方案和实施情况。
通过优化电力的分配和使用,这个方案有效地提高了工厂的电力可靠性和使用效率,使得工作效率和生产效益都得到了很好的提升。
某机械厂降压变电所的电气设计

110KV/0.4KV降压变电所设计1基础资料1.1负荷情况本变电所为某机加企业10/0.4kV变电所电气一次部分,有4回路0.4KV出线,每回路负荷按 KW考虑,cos¢=0.8,T max=4500h,一、二级负荷各占50%。
1.2系统情况本变电所有两回路10KV进线,长度为2km,系统阻抗0.5(Sb=100MVA Ub=37kv)。
本变电所与系统的连接情况如图附1-1所示。
最大运行方式下,两台变压器均投入运行;最小运行方式下,只投入一台发电机。
1.3自然条件本变电所所在地最高温度41.7℃,最热月平均最高温度32.5,最低温度-18.6,最热月地面下0.8米处土壤平均温度25.3;。
1.4设计任务本设计只作电气初步设计,不做施工设计。
设计内容包括:(1)主变压器选择;(2)确定电气主接线方案;(3)短路电流计算;(4)主要电气设备及导线选择和校验;2,电气部分设计说明2.1主变压器的选择本变电所由两回路供电,两个电压等级,只有少量一、二级负荷,所以装设两台两相变压器即可。
0.4KV侧总负荷为P30 = ,即总负荷S30 = ;每台主变压器容量应该满足全部负荷70%的需要,并能满足全部一、二级负荷的需要,即S NT≥0.7 S30 =且故主变压器容量选为 MVA,查表,选用变压器。
2.2 电气主接线本变电所10KV有两回路进线,可采用单母线分段接线,当一段母线发生故障时,分段断路器自动切除故障段,保证正常母线不间断供电。
0.4KV出线供电如果出现故障,轻则工件损坏,重则加工机床报废,所以均采用单母线分段接线方式,主变压器10KV侧中性点经过隔离开关接地,并装设避雷器进行防雷保护。
本所设两台所用变压器,分别接在0.4KV分段母线上。
电气主接线如附图1-2所示。
2.3短路电流计算2.3.1 绘制短路等效电路图根据系统接线图,绘制短路等效电路图如图附1-3所示。
取基准容量Sb=100MVA ,基准电压Ub=37kv。
某冶金机械修造厂总降压变电所及高压配电系统设计

变压器选择
1
根据工厂的负荷需求,选择合适型号和容量的变 压器。
2
考虑变压器的运行效率、能效等级以及维护成本。
3
确保变压器能够适应工厂的峰值负荷和低谷负荷, 保障供电稳定性。
电气主接线设计
设计电气主接线图, 明确各设备之间的连 接关系和运行方式。
采用分断式熔断器
在电路中采用分断式熔断器,当发生短路时,熔断器能够迅速切断 电路,限制短路电流的扩大。
加强设备维护和检修
定期对电气设备进行检查和维护,及时发现和排除设备故障,预防 短路事故的发生。
04
设备布置与安装
设备布置原则
安全可靠
确保设备布置安全可靠,避免 设备相互干扰和危险。
便于维护
设备布置应便于日常维护和检 修,减少维护时间和成本。
限制谐振过电压
通过合理配置电力系统的电容和电 感参数,避免产生谐振过电压。
防雷保护措施
避雷针安装
在变电所的建筑物和高压设备上安装避雷针,以 引导雷电电流入地。
接地网设计
建立完善的接地网系统,确保雷电电流能够迅速 导入大地,避免对设备和人员造成危害。
设备屏蔽
对关键的高压设备进行屏蔽,以减少雷电电磁脉 冲对设备的影响。
,便于管理和维护。
配电装置
采用成套配电装置,包括无功 补偿装置、有功滤波装置等, 根据功能需求进行合理布置。
控制系统
采用集中控制和远程控制相结 合的方式,控制系统设备放置
在控制室内。
设备安装要求
基础制作
根据设备规格和重量,制作相应的混凝土基 础,确保设备安装稳固。
电缆沟与桥架
6某机械厂总降压变电所及配电系统设计

1 绪论配电网络与输电系统相比有几个明显的特点:配电馈线中的断路器沿线链状布置,线路中没有母线;线路中有任意数量的断开点,断开点随运行方式变化,电流方向不确定,因此保护必须是双向的;配电网络是有分支的网络,配电线路中节点的分支具有任意性,使保护配合关系复杂化;配电网络中有分布负荷,线路两端负荷不平衡;在双端供电的配电系统中电源可能有不相等的相角。
根据配电网的特点,以常开型联络开关为界可以将配电网划分成两种基本类型的网络:一种是单侧电源供电网络,例如辐射状、树状网和处于开环运行的环状网络;另一种是双侧电源供电网络或处于闭环运行的配电网络环状网络。
我国配电网自动化的发展是电力市场和经济建设的必然结果,长期以来配电网的建设未得到应有的重视, 建设资金短缺, 设备技术性能落后, 事故频繁发生, 严重影响了人民生活和经济建设的发展, 随着电力的发展和电力市场的建立, 配电网的薄弱环节显得越来越突出, 形成电力需求与电网设施不协调的局面。
国家颁布设施的电力法的贯彻后, 电力作为一种商品进入市场, 接受用户的监督和选择, 甚至于对电力供应中的停电影响追究电力经营者的责任。
另一方面, 高精密的技术和装备对电能质量要求, 配电网供电可靠性已是电力经营者必须考虑的主要问题。
随着市场观念的转变和电力发展的需求, 配电网的自动化已经作为供电企业十分紧迫的任务。
城市电网, 从八十年代就意识到配电网的潜在危险, 并竭力呼吁致力于城市电网的改造工程,并组织全国性的大型会议对配电网改造提出了具体实施计划, 各种渠道凑集资金, 提出更改计划,利用高技术、好性能的设备从事电网的改造。
当前我国配电网处于高速发展的时期, 国家从政策上给予很大支持, 具有相应的资金条件, 但我国配电网仍处于方案的探索时期, 特别是我国配电网的规模及覆盖面, 市场之大是任何一个经济发达或发展中国家无法比拟的, 而我国配电网的发展也是随经济发展同步进行, 为了探索我国配电网自动化方案, 先后对国外配电网的模式进行考察并在国内进行实验试点。
永济机械厂10kv降压变电所的电气设计方案

永济机械厂10kv降压变电所的电气设计方案第一章电气设计的一般原则.设计内容及步骤1.1、电气设计设计的一般原则按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定,进行工厂供电设计必须遵循以下原则:(1)遵守规程、执行政策;必须遵守国家的有关规定及标准,执行国家的有关方针政策,包括节约能源,节约有色金属等技术经济政策。
(2)安全可靠、先进合理;应做到保障人身和设备的安全,供电可靠,电能质量合格,技术先进和经济合理,采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
(3)近期为主、考虑发展;应根据工作特点、规模和发展规划,正确处理近期建设与远期发展的关系,做到远近结合,适当考虑扩建的可能性。
(4)全局出发、统筹兼顾。
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等,合理确定设计方案。
工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。
工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。
作为从事工厂供电工作的人员,有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识,以便适应设计工作的需要。
1.2、设计内容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计,是根据各个车间的负荷数量和性质,生产工艺对负荷的要求,以及负荷布局,结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠,经济的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面。
1、负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算,是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗,从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
2、工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向,综合考虑设置总降压变电所的有关因素,结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要,确定变压器的台数和容量。
3、工厂总降压变电所主结线设计根据变电所配电回路数,负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数,确定变电所高、低接线方式。
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第一章 设计概况
1.1 设计要求
根据本厂所取得的电源及本厂的用电负荷,并考虑工厂生产的实际情 况。按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求。确定变电所的位置及型式, 确定变压器台数及容量和类型,选择变电所主接线方案及高低压设备和进出 线,确定二次回路方案,选择整定继电保护装置,确定防雷和接地装置,最 后按要求写出设计说明书并绘出设计图样。 1.1.1 工厂负荷情况 本厂多数车间为两班制,一年最大负荷利用小数为 4600h,且最大负荷 持续时间为 8 小时。该厂除铸造车间为一次负荷,电镀车间、锅炉房和热处 理车间为二次负荷外,其余车间为三级负荷。其负荷资料如下: 表 1-1全厂负荷资料表
i 1 m
i=1.2.3…m
(2-13)
这些计算功率和计算电流是选择车间变电所变压器容量和导体截面等 的依据。 单相用电设备: 单相用电设备组确定计算负荷的原则。 按在三相供电系统中连接单相设备功率和三相设备功率的比例来制定。 在某个计算范围内 , 当单相设备功率的总容量小于三相设备功率总容量的 15%时,认为单相设备功率就相当于三相设备功率。 单相设备功率的总容量 大于三相设备功率总容量的 15%时, 这时三相供电系统处于非平衡状态,必须 将单相用电设备功率换算成等效的三相设备功率 ,然后进行三相计算负荷的 确定。
Pc /kW
Qc /kva
r
Sc /kV
A 188.8
1
二级
590
0.16
0.5
94.4
163.5
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
一级 二级 二级 一级 二级 二级 三级 三级 三级 二级 三级 三级 三级
2.3 负荷计算中的几个物理量
1.平均负荷 电力用户在一段时间内消耗功率的平均值。有功功率、无功功率、视在 功率的平均负荷分别用 Pav 、 Qav 、 S av 来表示。 2.负荷系数 平均负荷与最大负荷之比称为负荷系数。并用α、β分别表示有功和无功
6
功率的负荷系数。 3.需要系数 最大负荷与额定负荷之比称为需要系数,用 K d 来表示。
图 1-1 10kV 公用电源 1.1.3 电费制度 按本厂与供电部门达成的协议,在厂变电所高压侧设计量柜,按两部电 费制度交纳电费。 每月基本电费按变压器容量计为 100 元/kVA,动力费为 2.20 元/kW.h,照明费为 1.50 元/kW.h。工厂最大负荷时的功率因数不得低于 0.90。 此外根 据所装的变压 器容量一次性向供电部门交 纳供电贴费为 1800 元 /kVA.。
1.1.2 供电电源情况 按照工厂与当地供电部门签订的供电协议,本厂可由临近一条 10kV 的 公用电源干线取得工作电源, 其走向如图所示, 该干线牌号为 LGJ-185,导线 为等边三角形排列,干线首段距本厂 2km,首段所装设的高压断路器的断流 容量为 500MVA,此断路器配备有定时限过流保护和电流速断保护,定时限 保护整定的动作时间为 1.6S。为满足工厂一、二级负荷要求,可采用高压联 络线由邻长取得备用电源。
2.4 计算负荷的实用方法
2.4.1 负荷计算的方法 负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种 [1] 。 本设计采用需要系数法确定。 主要计算公式有: 有功功率: 无功功率: 视在功率:
P30 Pe K d Q30 p30 tan S 30 I 30 P30 cos S 30 3U N
2.5 全厂负荷的计算原则
全厂的负荷计算按逐级递加法获得。各车间的负荷得到后相加,再乘以 所有车间的同时系数,得到总降压变电所低压侧计算负荷,再加上总降变压 器的损耗可得到全厂总的计算负荷。 2.5.1 全厂的负荷计算表 全厂总的计算负荷表,如表 2-1 所示。
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表 2-1 全厂的计算负荷表
设备 厂房 编号 冷加工车 间 热加工车 间 机床车间 焊接车间 铸造车间 锻压车间 金电镀车 间 仓库 工具车间 金工车间 锅炉房 装配车间 机修车间 各车间照 明均 厂房名称 负荷类 别 容量 /kW 需要 系数 功率 因数 计算负荷
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了保障;变电所主变压器台数、容量及主接线方案的选择,从两个方案的比 较中结合工厂实际情况选择适合本厂的最佳方案;短路电流的计算,包括短 路电流的效应分析、电抗百分之一法求短路电流、冲击电流等的计算,它们 为设备的校验提供了非常重要的数据;变电所一次设备的选择及校验,主要 按照设备的工作条件进行选择,在根据短路电流进行动稳定和热稳定校验; 继电保护及二次回路的整定计算,为掌握供电系统的运行情况提供了有效的 数据,并且在系统发生故障时能够准确及时的将故障设备从供电系统中切 除,提高了系统的安全稳定性;防雷保护装置与接地安全装置的设计,能够 有效的防止雷电过电压以及雷电冲击波对变压器、输电线路的危害。最后附 有相应的设计用参考资料和部分常用电气设备的技术数据。 总之,这次设计较系统的介绍了工厂供电系统设计的基本思路、基本的 方法。在设计的过程中使所学知识得到了巩固,并且接触到了许多新知识, 提高了自己的能力。
Pc = K ( k xi p si )
I 1 m
(2-9) (2-10) (2-11) (2-12)
Qc Sc =
=K (k xi tan i psi )
i 1
m
Pjs Q js
2
2
I c = S c /( 3 U e )
其中 Pc 、 Qc 、 Sc 为配电干线上或车间变电所低压母线上的有功功率、无功 功率、视在功率的计算负荷;K 为同时系数 ;m 为配电干线上或车间变电 所低压母线上的用电设备组的总数; k xi 、tan i 、 p si 为对应于某一个用电设
3
设备容量/kW 590 600 350 200 500 400 350 35 500 450 80 280 300 10
需要系数 0.16 0.25 0.40 0.50 0.3 0.3 0.5 0.4 0.3 0.3 0.7 0.3 0.2 0.8
功率因数 0.5 0.6 0.55 0.4 0.7 0.6 0.8 0.8 0.65 0.6 0.8 0.75 0.65 1.0
前 言
电能是一种清洁的二次能源。电能不仅便于输送和分配,易于转换为 其他的能源,而且便于控制,管理和调度,易于实现自动化。因此,电能已 经广泛应用于国民经济,社会生产力和人民生活的各个方面。绝大多数电能 都由电力系统中发电厂提供,电力工业已经成为我国实现现代化的基础。 工厂供电设计的主要任务使从电力系统取得电源,经过合理的传输、变 换,分配到工厂车间的每一个用电设备上。随着工业电气工业自动化技术的 发展,工厂用电量的迅速增长,对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标 等的要求也日益提高。 供电设计是否完善, 不仅影响到工厂的基本建设投资、 运行费用和有色金属消耗量,而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全 生产上,它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。工厂工业 负荷是电力系统的主要用户,工厂供电系统也是电力系统的一个组成部分, 保证企业安全供电和经济运行,不仅关系到企业的利益,也关系到电力系统 的安全和经济运行以及合理利用能源。 搞好供电工作对于发展工业生产、实现工业现代化以及节约能源和支援 国家经济建设具有重要意义,因此为切实保证工厂及生活用电,必须使供电 系统在电能的供应、分配和使用中能够安全、可靠、经济、稳定的运行。为 此在供电的设计过程中既要考虑到技术因素又要考虑到工厂的实际情况,在 严格按照供电设计规程及在国家的方针政策的引导下,最终确定好一个经 济、安全、稳定的可靠方案。本设计从工厂供电的技术要求出发并结合工厂 的实际情况,在各种技术规程及供电协议的要求下设计了一个中型机械厂的 供配电系统。 本设计分 5 章从 6 个方面系统的介绍了工厂供电系统的设计及主要设备 的选择和检验方法。其中第一章主要介绍了工厂的基本情况和主要数据以及 设计的.基本要求, 二至七章为工厂供电系统的变电所电气设计及主要电气设 备的选择校验部分,包括:全厂的负荷计算和无功功率补偿计算以及无功功 率补偿设备的选择,其中负荷计算为设备的选择提供了有效的数据,无功功 率补偿计算及其设备的选择为全厂的设备运行及供电质量的稳定可靠提供
(2-1) (2-2) (2-3)
计算电流: 变压器容量选择:
(2-4)
S C (1.15~1.4)
2.4.2 设备容量的选择 进行负荷计算时,需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组,然后 确定设备容量(设备功率) ,由于各用电设备的额定工作条件不同,有的长 期工作有的短时工作,因此在负荷计算时不能将设备额定容量直接相加,而 需要将不同工作制下的设备额定功率换算到统一规定工作条件下的功率,这 个功率称为用电设备的设备容量,并用 Ps 表示。长期工作制以及短时但连续 工作的用电设备 Ps = Pe (额定功率) 。 按需要系数法确定计算负荷 需要系数法是将用电设备的设备容量 Ps 乘以需要系数和同时系数, 直接
7
求出计算负荷的一种简便计算方法。 1.用电设备组的计算负荷 用电设备组是由工艺性质相同、需要系数相近的一些设备合并成一组。 在一个车间中可根据具体情况将用电设备分为若干组,再分别计算各用电设 备组的计算负荷,其计算公式为:
Pc Qc Sc =
=
kd * Ps
(2-5) (2-6) (2-7) (2-8)
8
备组的需要系数、功率因数角正切、总设备容量; I c 为配电干线上或车间变
U e 为配电干线上或车间变电装有无功功率补偿用的静电电容时,则低压侧母线上 的计算负荷应为:
Qc = K (k xi tan i pc ) - Qc
2.1 设计任务
1.负荷计算及无功功率补偿 2.变压器台数和容量及类型的选择 3.变电所主接线方案的设计 4.短路电流的计算 5.变电所一次设备的选择及校验
4
6.变电所二次回路的选择 7.继电保护设计(变压器、10kV 母线) 8.防雷保护及接地装置 9.画出设计变电所主结线系统图一张