喷雾干燥过程条件对HNS微粉化形貌的影响

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喷雾干燥二氧化硅的作用

喷雾干燥是一种将液体转化为粉末的干燥方法。

喷雾干燥中，液体物料被喷雾成微小的液滴，在热空气中迅速蒸发，形成固体颗粒。

二氧化硅（SiO2）是一种常用的干燥助剂，它在喷雾干燥中可以发挥以下作用：
控制粒径和分散性：二氧化硅可以调节喷雾液滴的大小和形态，帮助生成均一的颗粒。

它可以防止颗粒团聚，提高物料的分散性。

提高干燥速度：二氧化硅能够吸收液滴中的水分，提高蒸发速度。

由于其高比表面积和极好的吸附性能，它能够将水分散布在表面，促进水分的迅速蒸发，从而加快干燥过程。

提高颗粒稳定性：二氧化硅可以增加干燥颗粒的稳定性和耐溶解性，防止颗粒在后续处理过程中溶解或聚集。

保护活性成分：二氧化硅可以包覆某些活性成分，起到保护和稳定的作用，避免在喷雾干燥过程中损失或降解。

总体而言，二氧化硅在喷雾干燥中可以提高干燥速度、改善粒径分布和稳定性，为粉末制备过程提供支持。

药物制剂中的粉末喷雾干燥技术研究

药物制剂中的粉末喷雾干燥技术研究药物制剂的研究与开发一直是医药行业的重要领域之一。

在药物的制备过程中，选择合适的制剂形式是至关重要的，其中粉末喷雾干燥技术作为一种重要的处理手段，被广泛应用于药物的制剂过程中。

本文将对粉末喷雾干燥技术在药物制剂中的研究进行探讨。

一、粉末喷雾干燥技术概述粉末喷雾干燥技术是将溶液或悬浮液通过喷雾装置将液滴喷雾到热空气中，使液滴在空气中迅速蒸发，形成粉末颗粒的过程。

该技术能够将液体药物制剂快速转化为固体粉末，提高药物的稳定性和储存性能。

同时，粉末喷雾干燥技术还可以控制颗粒的形态和大小，使制剂具有良好的可溶性和可吸收性，提高药物的生物利用度。

二、粉末喷雾干燥技术在药物制剂中的应用（一）微球制备利用粉末喷雾干燥技术，可以将药物制剂制备成微球形式，提高药物的溶解度和生物利用度。

通过控制粉末喷雾干燥过程中的各项参数，如喷雾速度、喷雾角度、干燥温度等，可以得到理想的微球形状和尺寸。

（二）改善可吸入性对于气雾剂、干粉吸入剂等需要通过呼吸道给药的制剂而言，粉末喷雾干燥技术可以改善药物的可吸入性能。

通过控制粉末颗粒的大小和密度，使其适应于不同的吸入装置，并且满足药物在呼吸道中的沉积和释放要求。

（三）保护药物活性成分某些药物的活性成分对温度、湿度等环境条件非常敏感，容易失去活性。

粉末喷雾干燥技术可以通过在制剂中添加保护剂，或者调节喷雾干燥的温度和湿度等条件，保护药物的活性成分，提高制剂的稳定性。

三、粉末喷雾干燥技术的优势和挑战粉末喷雾干燥技术在药物制剂中有许多优势，如操作简便、生产效率高、制剂质量稳定等，因此得到了广泛的应用。

然而，该技术也面临一些挑战。

首先，粉末喷雾干燥技术需要对各项参数进行精确控制，如液滴大小、干燥温度等，以获得理想的制剂性能。

这对于操作人员的技术水平要求较高。

其次，粉末喷雾干燥技术在制剂过程中会对药物产生一定程度的热应力，可能导致药物的物理性能和化学活性发生变化。

因此，在采用粉末喷雾干燥技术进行制剂设计时，需要对药物的特性进行充分的了解和评估。

细谈喷雾干燥法制备LiFePO4正极材料的最佳工艺参数

细谈喷雾干燥法制备LiFePO4正极材料的最佳工艺参数0 引言橄榄石结构的磷酸铁锂(LiFePO4)相对于Li-CoO2、LiMn2O4等其它锂离子正极材料，具有较高的电化学活性，其理论比容量达170 mAh /g，并且其原料来源广泛，价格低廉、热稳定性好、比能量高、循环性能好、安全性能突出以及对环境无污染等特点成为锂离子电池正极材料的首选[1-2]. 但相对于其它锂离子电池正极材料，LiFePO4振实密度低和低温导电性差，从而成为其广泛应用的重要制约因素. 目前，提高低温导电性主要采用降低颗粒尺寸[3]、碳包覆[4]和离子掺杂[5]来实现，而提高振实密度主要通过形貌控制来实现，即得到球形颗粒.高温固相法以其工艺简单，制备条件易于控制，便于实现工业化生产而被广泛用于制备LiFe-PO4及LiFePO4 /C 正极材料，但存在所得的正极材料颗粒形状不规则，晶粒尺寸较大，电化学性能不稳定等缺点. 而溶胶凝胶法[6]、水热法[7]、共沉淀法[8]等湿化学法可以使原料达到分子水平的混合，制备温度低，得到的正极材料导电性好、粒度小且分布均匀，但产量小、成本高、振实密度较低. 为了兼顾成本和效率，提高导电性和振实密度，制备出球形LiFePO4 /C 正极材料是一种可行的思路. 喷雾干燥[9]作为制备球形微粉的方法已在食品、医药、电子和材料等领域得到广泛应用，它既有湿化学法能保证组分的均匀性，也能实现生产的连续性. 但以溶液或溶胶为前驱体进行喷雾干燥所得的粉体，易形成空心球体[10]，从而不利于粉体材料振实密度的提高，也不利于导电材料的导电性的提高.本文以溶胶法制备的FePO4为前驱体，用喷雾干燥法来制备实心球形的LiFePO4正极材料. 主要研究喷雾工艺参数，如喷嘴内径、固含量、溶解时间、进风温度和蠕动泵转速对粉体形貌的影响.1 实验部分1. 1 LiFePO4 /C 样品的制备本文采用共沉淀法制备的FePO4? 2H2O 作为前驱体[11]，再按一定化学计量比称取FePO4middot;2H2O ﹑LiOHmiddot;H2O ﹑柠檬酸﹑草酸进行球磨.球磨15 h 后，在45℃条件下静置约30 h 使其完全溶解，再稀释成不同固含量的溶液，然后通过实验型喷雾干燥机采用喷雾干燥法制备前驱体粉末.将喷雾干燥所得的前驱体粉末放入气氛炉中进行煅烧，在氩气气氛保护下，以10℃/min 的升温速率升温至650℃并保温6 h，随炉自然冷却至室温即制得LiFePO4正极材料.1. 2 样品的测试与表征1. 2. 1 样品SEM 表征取适量样品于将其分散在铜座上，并进行真空衍射镀金. 利用扫描电镜( SEM，JEOL JSM -6360LV)观察粉体的微观形貌.1. 2. 2 样品XRD 表征利用Empyrean X-射线衍射仪对实验得到的粉体进行物相分析，使用Cu-Kalpha;为辐射源，管压为40 kV，步长为0. 02deg;，2theta; 范围为10deg; ～90deg;.2 结果与分析2. 1 喷雾干燥工艺参数对粉体形貌的影响2. 1. 1 喷嘴内径对粉体形貌的影响图1 为不同喷嘴内径喷雾干燥后所得粉体的SEM 照片. 球磨后其固含量为43%，由于喷嘴内径不同，所得到产品的颗粒球形度、大小均有差异，喷嘴内径越小，颗粒大小越均匀，颗粒球形度越好. 这是由于喷嘴内径的平方与雾滴大小呈比例，喷嘴内径越大，雾滴越大，导致颗粒粒径越大. 同时喷雾时造成的雾化角越大，雾化不良，易造成雾滴干燥太快，使得颗粒表面湿度低于颗粒内部湿度，易出现空洞现象. 因而最佳喷嘴内径为? = 0. 5 mm.2. 1. 2 固含量对粉体形貌的影响不同固含量喷雾干燥后所得粉体的SEM 照片.固含量的差异对制得样品的粉体颗粒的球形度有很大影响. 固含量为5%时，球形颗粒的形度最好. 固含量大于20%时，球形颗粒的形度明显变差，颗粒出现许多坑洼. 固含量越低，越有利于合成颗粒均匀的LiFe-PO4材料. 这是因为料液浓度越高，其粘度也越高，使得喷雾干燥时颗粒成核变大，干燥过程中形成的颗粒粒径就变大，喷雾干燥后所得样品球形度下降，同时，高浓度的料液还容易导致颗粒团聚现象的发生.2. 1. 3 溶解时间对粉体形貌的影响图3 为不同溶解时间喷雾干燥所得粉体的SEM 照片.溶解时间影响着颗粒的球形度. 溶解时间越长颗粒球形度越好，溶液全溶时颗粒呈饱和的球形状态. 这是由于溶解时间越长，颗粒在溶液内分散的越均匀. 对未完全溶解的溶液进行喷雾干燥时，颗粒成核增大，干燥过程中形成的颗粒粒径也就增大，其球形度下降. 同时还容易出现团聚现象.2. 1. 4 不同进风温度对喷雾干燥的影响当进风温度为200℃时，样品球形度非常差，随着温度降低，颗粒的球形度均匀，样品规整;当进风温度降低到110℃时颗粒碎片较多且有部分团聚现象，由此可见进风温度偏高或偏低都会导致颗粒球形度差. 这是由于随着进风温度的升高，溶液雾滴中水分蒸发速度增大，雾滴达到饱和的时间缩短，瞬间成核的速率提高，形成球形颗粒的时间减短，颗粒在干燥室内停留的时间相对增加，随着停留时间的延长，颗粒中的水分进一步蒸发，导致颗粒均匀性和颗粒球形度降低;然而过低的进口温度会导致干燥不完全，颗粒之间粘连在一起，影响颗粒的均匀性，因而最佳进风温度为160℃.2. 1. 5 蠕动泵转速对粉体形貌的影响看出蠕动泵转速不同时，所得到产品的颗粒球形度有差异，转速为450 mL /h 时，颗粒的球形度很差，升高蠕动泵转速为750 mL /h 时，样品的球形度最佳，继续升高转速，转速升高到900 mL /h 时，颗粒的球形度又变差，由此可见蠕动泵转速偏高或偏低都会影响颗粒球形度. 这是由于随着蠕动泵转速的增大，单位时间内需要干燥的颗粒增多，形成球形颗粒的时间增长，颗粒在干燥室内停留的时间相对减少，易出现干燥不完全的现象;然而过低的蠕动泵转速会导致干燥时间增长，颗粒中的水分进一步蒸发，易出现空洞，因而最佳蠕动泵转速为750mL /h.2. 2 优化工艺LiFePO4 /C 的制备与性能分析通过上述喷雾干燥工艺参数对LiFePO4 /C 形貌的影响的研究，得到了优化工艺条件:喷嘴内径为? = 0. 5 mm，固含量为5%，溶液完全溶解，进风温度为160℃，蠕动泵转速为750 mL /h.2. 2. 1 SEM 分析最佳喷雾干燥工艺条件下制备的前驱体LiFePO4，最佳条件下所得样品是由直径为1 ～2 mu;m 的球形颗粒组成的，粒子间空隙比较小，且这些空隙能被更小粒径的微球填充.最佳喷雾干燥工艺条件煅烧后的LiFe-PO4照片，制备的LiFePO4颗粒形貌较完整，但有很明显的团聚现象，还有待改进.2. 2. 2 XRD 分析最佳喷雾干燥条件下，煅烧的后的LiFePO4的XRD 图，与标准图谱比对，可以发现，所合成的样品的晶相为单一的橄榄石型晶体结构，没有出现明显杂质峰，说明所合成的材料纯度较高，而且衍射峰的半峰宽都较窄，说明材料具有良好的结晶性.3 结论以合成的FePO4middot;2H2O 为铁源和磷源，LiOHmiddot;H2O 为锂源，柠檬酸﹑草酸为还原剂，用喷雾干燥法成功制备出球形LiFePO4正极材料. 通过喷雾工艺参数对合成LiFePO4前驱体形貌的研究，得出了优化的喷雾干燥参数，即喷嘴内径为?= 0. 5 mm，固含量为5%，完全溶解，进风温度为160℃，蠕动泵转速750 mL /h. 经650℃煅烧后，得到单相、球形LiFePO4正极材料.。

适合喷雾干燥的相对密度

适合喷雾干燥的相对密度喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，适用于液态物料的迅速干燥。

在喷雾干燥过程中，物料在高速热风中以雾状喷射，并迅速蒸发，形成干燥颗粒。

相对密度是指物料的密度与某一参考物质的密度之比，它是衡量物料紧密程度的指标之一。

本文将讨论适合喷雾干燥的相对密度及其影响因素。

在喷雾干燥中，物料的相对密度对干燥效果起着重要作用。

相对密度高的物料在喷雾干燥过程中往往表现出更好的干燥性能。

这是因为相对密度高的物料颗粒之间的接触面积较大，热量传递更加充分，从而加快了物料的干燥速度。

此外，相对密度高的物料在干燥过程中更容易形成均匀的干燥颗粒，提高了干燥产品的质量。

那么，如何确定适合喷雾干燥的相对密度呢？首先，物料的粒径分布对相对密度有一定的影响。

粒径较小的物料通常具有较高的相对密度，因为小颗粒更容易堆积在一起，形成紧密的干燥颗粒。

相反，粒径较大的物料相对密度较低，颗粒之间的间隙较大，干燥效果相对较差。

因此，在选择适合喷雾干燥的物料时，需要考虑物料的粒径分布，选择粒径适中的物料进行干燥。

物料的化学性质也会对相对密度产生影响。

一些物料在干燥过程中可能发生化学反应，导致颗粒间的结合力增加，从而提高了相对密度。

此外，一些含有溶质的物料在干燥过程中，溶质的结晶也会增加物料的相对密度。

因此，在选择适合喷雾干燥的物料时，需要考虑物料的化学性质，避免发生不必要的化学反应或结晶现象。

喷雾干燥的工艺参数也会对相对密度产生影响。

热风的温度、湿度以及物料的进料速率等参数都会对物料的干燥过程产生影响，进而影响物料的相对密度。

一般来说，较高的热风温度和较低的湿度有利于物料的快速干燥，从而提高物料的相对密度。

此外，适当控制物料的进料速率，使得物料在干燥室内有足够的停留时间，也有助于提高物料的相对密度。

适合喷雾干燥的相对密度是一个综合考虑物料性质、工艺参数等因素的结果。

在选择适合喷雾干燥的物料时，需要根据具体情况，确定合适的相对密度范围，并通过调整工艺参数来控制物料的相对密度。

喷雾干燥技术在纳米制备中的应用研究

喷雾干燥技术在纳米制备中的应用研究纳米材料的制备一直是材料科学领域中的热门研究方向之一。

制备纳米材料的方法也在不断发展。

喷雾干燥技术作为一种常见且成熟的制备纳米材料的方法，其应用在纳米制备中的研究是一个值得深入探讨的领域。

一、喷雾干燥技术简介喷雾干燥技术是指将液态原料通过雾化器雾化成微小液滴，然后通过高速干燥气流进行快速干燥，从而制备出微粒粒径可控的粉体。

喷雾干燥技术已经广泛应用于工业生产中，例如农药、食品、医药等领域。

喷雾干燥技术的优点在于能够制备出可控粒径的微粒，且操作简单、成本低、产量高。

二、喷雾干燥技术在纳米制备中的应用喷雾干燥技术在制备纳米材料中应用广泛。

下面将以几种常见的应用举例说明。

1. 纳米氧化铝的制备纳米氧化铝是一种在材料科学、电子学、光学等领域具有潜在应用价值的纳米材料。

喷雾干燥技术可以一次性制备出量大、粒径均匀的纳米氧化铝粉体。

有研究表明，通过控制喷雾干燥过程中的喷雾速率、干燥气流温度和加料浓度等参数，可以得到粒径不同的纳米氧化铝粉体。

2. 纳米碳黑的制备纳米碳黑是一种热稳定性和导电性都非常好的纳米材料，具有很高的应用价值。

喷雾干燥技术可以制备出均匀的纳米碳黑粉体，并且可以通过引入不同气氛或加入掺杂剂等方式改变其导电性等物理性质。

3. 纳米聚合物微球的制备纳米聚合物微球是一种具有很高的应用价值的纳米材料。

喷雾干燥技术可以制备出具有均匀粒径和高纯度的纳米聚合物微球，且产品质量稳定，可以用于药物传递、催化剂载体等领域。

三、喷雾干燥技术在纳米制备中存在的问题及改进措施喷雾干燥技术在纳米制备中存在一定的问题。

如：粒子的表面能和自由能变化对粒子的性质有很大影响。

粉末在干燥过程中容易受到温度、潮湿度、压力等因素的影响，导致粉末的品质下降。

同时，初步喷雾产物中可能还会有大量的小颗粒和表皮颗粒产生，影响产品的质量。

改进措施方面，可以加入表面活性剂等物质来改善干燥过程中颗粒的稳定性，控制喷雾速度、干燥气流温度和加料浓度等参数以得到粒径不同的纳米粉体，采用多喷嘴喷雾技术等方法以提高产品粒径的均匀性。

喷雾干燥实验报告

篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。

（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。

液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。

雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。

雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。

在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。

在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。

若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。

因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。

本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。

（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。

设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。

这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。

挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。

喷雾干燥法的原理

喷雾干燥法的原理引言喷雾干燥法是一种常用于将液体转化为粉末的技术。

它在多个领域被广泛应用，如制药、食品、化工等。

本文将详细探讨喷雾干燥法的原理及其应用。

一、喷雾干燥法的概述喷雾干燥法是一种将液体通过喷雾器雾化成小液滴，并在热空气中迅速干燥的过程。

该方法可以将液体中的溶质转化为固体微粒，达到干燥和粉末化的目的。

二、喷雾干燥法的原理喷雾干燥法的原理可以分为以下几个步骤：1. 液体雾化在喷雾干燥法中，首先需要将液体通过喷雾器雾化成小液滴。

这可以通过机械喷雾器、压缩空气喷雾器或旋转喷雾器等设备实现。

液体雾化的目的是增大液体表面积，方便热空气与液滴的接触。

2. 液滴与热空气接触雾化后的液滴将与热空气接触，热空气可以通过加热装置提供。

在接触的过程中，热空气将传递热量给液滴，使其迅速蒸发。

液滴在蒸发过程中会逐渐减小，直到完全干燥。

3. 干燥后的微粒收集当液滴完全干燥后，会形成微粒状的固体物质。

这些微粒可以通过收集器进行收集，常见的收集器有旋风分离器、静电除尘器等。

收集后的微粒可以进一步加工和利用。

三、喷雾干燥法的应用喷雾干燥法在多个领域有着广泛的应用。

1. 制药工业在制药工业中，喷雾干燥法可以将药物溶液转化为粉末，方便制备片剂、胶囊等药物剂型。

此外，喷雾干燥法还可以用于制备微胶囊、纳米药物载体等。

2. 食品工业喷雾干燥法在食品工业中的应用也非常广泛。

例如，将液态食品如果汁、奶粉等通过喷雾干燥法转化为粉末，可以延长其保质期，提高运输和储存的方便性。

3. 化工工业在化工工业中，喷雾干燥法可以用于制备颜料、催化剂等化工产品。

通过控制干燥过程中的温度、湿度等参数，可以获得所需的产品性质。

4. 其他领域除了以上几个领域，喷雾干燥法还可以应用于涂料、粉末冶金、环境保护等领域。

其广泛的应用性使得喷雾干燥法成为一种重要的工业技术。

结论喷雾干燥法通过将液体雾化成小液滴，并在热空气中迅速干燥，实现了将液体转化为粉末的目的。

该方法具有操作简单、产品质量稳定等优点，在多个领域有着广泛的应用。

喷雾造粒和喷雾干燥

喷雾造粒和喷雾干燥
喷雾造粒是将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料，再用喷雾器喷入造粒塔进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。

而喷雾干燥则是将液体或浆料通过喷雾器喷成雾状，在一定干燥条件下，水分被蒸发掉，从而获得固体粉末或颗粒。

喷雾造粒是陶瓷粉体造粒的重要方法之一，可以避免料浆中各组分发生再团聚和沉降分离，保持料浆原有的均匀性并且得到的粒度分布均匀，流动性好，坯粉质量高。

此外，影响喷雾造粒的因素包括固含量、温度和压力等。

固含量越高，料浆的黏度越大，过大的黏度不利于喷雾造粒的进行。

温度过高，雾滴快速干燥，会造成粉料颗粒过细，形成松装密度高的粉状物，易造成喷嘴堵塞；温度过低时，雾滴中溶剂蒸发慢，易出现粘壁现象，且粉料颗粒强度不够，破碎颗粒较多，流动性较差。

压力较小，粉体颗粒下降速度快，含水率较高，流动性差；压力过大，雾滴喷射高，水分蒸发快切颗粒破裂，粉体多数为干细粉。

总之，喷雾造粒和喷雾干燥是两种不同的工艺技术，具有各自的特点和应用范围。

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关键词：料科学；雾干燥；Ｓ；粉化；貌；晶模型材喷ＨＮ微形结
中图分类号：ＴＪ５；ＴＱ５４５６文献标志码：Ａ文章编号：０７７１（０８０—０５０１０８２２０）５００４
ＴｈｎｆｕｎｃｆＣｏｉｉｎｓｉｐａｙｎｇＰｒｃｓｅＩｌｅｅｏｎｄｔｏｎＳｒｙＤｒｉｏｅｓｏｏｐｈｌｇｆＭｉｒｎｚｔｏＮＳｎＭｒｏｏｙｏｃｏｉａｉｎＨ
果表明，着人口温度的降低，粒表面逐渐出现大的裂缝；随颗当浓度过大，粒尺寸增大，浓度过小颗粒表面裂缝颗而
增大。速率对颗粒形貌影响较小，颗粒尺寸随泵速度的其增加而增加。立了ＨＮＳ喷雾干燥的结晶模型，验泵但建并证了模型的正确性。
ＸＵｅ —ｈｎＨＵＡＮＧｏ，ＷＡＮＧｉｇｙ。ＺＷｎｚｅｇ，Ｈａ。Ｊｎｕ，ＨＡＮＧｉｇｌ。Ｊｎｉｎ
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（．ＳｈｏｆＡｕｏｔｎＳｉｎｅａｄＥｌｃｒｃｌＥｎｉｅｒｎ１ｃｏｌｏｔｍａｉｃｅｃｎｅｔｉａｇｎｅｉｇ，ＢｉｎｉｅｓｔｆＡｅｏａｔｓｏｅｊｇＵｎｖｒｉｏｒｎｕｉｉｙｃａｄＡｓｒｎｕｉｓｎｔｏａｔｃ，Ｂｅｊｇ１０８Ｃｈｎｉｎ００３，ｉａ；２ＳｈｏｆＡｅｏｐｃｃｅｃｎｇｎｅｉｇ；ｉｎｉ．ｃｏｌｏｒｓａｅＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎＢｅｊｇｉＩｓｉｔｆＴｅｈｏｏｙ，Ｂｉｎ００１，ｉａ３ＮａｉｎｌＤｅｅｓｙＳｂｅｔＬｂｒｔｒｆｎｔｔｅｏｃｎｌｇｕｅｊｇ１０８Ｃｈｎ；．ｔｏａｆｎｅＫｅｕｊｃａｏａｏｙｏｉ
第３１卷第５期
２年１０８００月
火炸药学报
ＣｈｎｓｏｒａｆＥｘｌｓｖｓ＆ＰｏｅｌｎｓｉｅｅＪｕｎｌｏｐｏｉｅｒｐｌａｔ
喷雾干燥过程条件对ＨＮＳ微粉化形貌的影响
徐文峥，黄浩，王晶禹。张景林。，
（．京航空航天大学自动化科学与电气工程学院，北京１０８；２１北００３．北京理工大学宇航科学技术学院，
北京１０８；３中北大学国防重点学科实验室，００１．山西太原００５）３０１摘要：用喷雾干燥法对ＨＮ采Ｓ炸药进行了微粉化，究了不同入口温度、液浓度、速率对颗粒形貌的影响。研溶泵结
ｍｏｒｈｏｏｇｐｌｙ．Ｈｏｅｒ，ｉｗｖｅｔｗａｓｗｎｈａａｉｒａｓｉｔｐｕｐｓｈｏｔｔｎｎｃｅｅｎｈｅｍｖｅｏｃｔｒｓｔｉａｉｆｃｎｔｎｃｅｓｉｌｉｙｅｕｌｓｎｓｇｎｉｉａｉｒａｅｎ