焊接重点自己总结的
焊接工程总结报告三篇
焊接工程总结报告篇一：焊接实习之总结报告经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。
然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。
在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。
每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。
金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。
一些课本实验都是“在理想情况下”进行。
而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。
这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。
焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的`时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。
老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。
最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。
通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
焊接工程师个人工作总结
焊接工程师个人工作总结时光荏苒，岁月如梭，转眼间一个学年的工作已经结束。
在这一学年里，我在学校领导和同事们的关心与帮助下，顺利地完成了各项工作，为了更好地总结经验，提高自己，现将这一学年的工作做以下几个方面的总结。
一、思想工作在这一学年里，我始终坚守社会主义信念，坚决贯彻党的基本路线，不断提高自己的政治理论水平。
我积极参加学校组织的各种政治理论学习，认真贯彻执行党的教育方针，忠诚于人民教育事业，认真履行教师职责，教书育人，为人师表，关心集体，团结协作，积极参与学校组织的各项活动。
二、教学工作作为一名焊接工程师，我深知自己肩负着培养社会主义建设者和接班人的重任。
为了提高自己的业务水平，我认真研究教材，广泛查阅资料，积极参加教研活动，努力提高自己的教学能力。
在教学过程中，我注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在轻松愉快的氛围中掌握知识。
在焊接工艺方面，我努力传授给学生实用的技能，使他们能够适应社会的需求。
我重视学生的动手能力培养，组织学生参加各种实践活动，提高他们的实际操作能力。
同时，我还关注学生的心理健康，关心他们的生活，帮助他们解决实际困难。
三、科研工作在教学之余，我积极开展科研工作，参加各种科研项目，不断提高自己的科研水平。
我关注焊接领域的最新动态，将科研成果应用于教学实践中，不断提高教学质量。
同时，我还鼓励学生参与科研活动，培养他们的创新精神和实践能力。
四、管理工作作为焊接工程师，我深知管理工作的重要性。
在这一学年里，我认真履行自己的职责，严格遵守学校的各项规章制度。
在实验室管理方面，我做好设备的使用和维护工作，确保设备的安全运行。
同时，我还加强对学生的管理，培养他们良好的学习习惯和职业道德。
五、自我提升在繁忙的工作之余，我不断提高自己的业务素质。
我参加各种培训和学习活动，充实自己的专业知识。
此外，我还关注跨学科的学习，拓宽自己的视野，为今后的教学工作打下坚实的基础。
总结：回顾这一学年的工作，我深感自己还有许多不足之处，需要在今后的工作中不断努力提高。
焊接心得体会(精选12篇)
焊接心得体会（精选12篇）焊接心得体会篇1对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。
我的体会如下：1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。
2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
焊接心得体会篇2在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
焊接技术总结(优秀模板5篇)
焊接技术总结（优秀模板5篇）焊接技术总结第1篇近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。
伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。
据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。
因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。
目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。
但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。
目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。
由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。
对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。
对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3、双面双弧焊双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。
它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。
焊接技师工作总结范文(共12篇)
焊接技师工作总结范文（共12篇）篇1：技师工作总结一、提高专业技能，勇创业务佳绩本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。
工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。
积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。
为我们的企业发展做出自己应有的贡献。
努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。
公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。
1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。
抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。
2、20某某年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。
制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。
20某某年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，20某某年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。
至今一直在霍煤碳素机修车间工作。
3、20某某年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。
20某某年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。
20某某年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。
根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。
为企业带来了很大的经济效益。
努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。
经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。
为公司做出了应有的贡献。
二、提高安全意识，确保安全生产在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。
电焊工个人技术工作总结3篇
电焊工个人技术工作总结电焊工个人技术工作总结精选3篇（一）作为一名电焊工，我在过去的工作中积累了丰富的个人技术经验。
以下是我个人技术工作总结：1. 熟练掌握焊接技术：我对MIG、TIG和电弧焊等不同焊接方法有深入的了解，并且能够根据材料和需求选择合适的焊接方法。
我能够精确地控制电流、温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和强度。
2. 熟悉不同类型材料的焊接：我有经验使用不同类型的焊接材料，如钢、不锈钢和铝。
我知道每种材料的特性和处理要求，能够正确选择焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头的质量。
3. 能够进行焊接接头的设计和准备工作：在开始焊接之前，我会进行焊接接头的设计和准备工作，包括清洁和处理焊接面，调整焊接设备和准备所需的焊接材料。
我会确保焊接接头的平整度和一致性，以便在焊接过程中获得最佳结果。
4. 良好的焊接缺陷检测和修复能力：我了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹，并能够对其进行及时和有效的检测和修复。
我会使用非破坏性检测方法，如X射线和超声波检测，以确保焊接接头的质量。
5. 遵守安全规范和操作程序：我非常重视工作安全，遵守并执行安全规范和操作程序。
我会穿戴适当的防护装备，如手套、眼镜和护目镜，并确保焊接区域周围的环境安全。
6. 团队合作和沟通能力：作为一名电焊工，我经常与其他工人和工程师合作，共同完成项目。
我能够有效地与团队成员沟通，并根据需要提供帮助和支持。
总的来说，我作为一名电焊工，在不同的项目和环境中积累了丰富的个人技术经验。
我熟练掌握多种焊接方法和材料，并具备良好的焊接接头设计、检测和修复能力。
我始终关注工作安全，以及与团队成员的合作和沟通。
我将继续不断学习和提升自己的技术水平，为公司的发展和成功做出更大的贡献。
电焊工个人技术工作总结精选3篇（二）作为一名电焊工，我深感荣幸能够在这个行业中工作。
在过去的几年中，我通过不断的学习和努力，取得了一些令我自豪的个人成就。
首先，我始终秉持着责任感和安全第一的原则。
焊接技术员个人总结3篇
焊接技术员个人总结焊接技术员个人总结精选3篇（一）作为一个焊接技术员，我积累了很多经验和知识。
在过去的几年里，我学到了很多关于焊接的理论知识，并在实践中不断提高我的技能。
在这个职业中，我从中获得了一些宝贵的教训和体会。
首先，我认识到焊接是一门艺术和技术相结合的工作。
要成为一名优秀的焊接技术员，不仅需要具备扎实的理论知识，还要具备良好的动手能力和抗压能力。
焊接过程中经常遇到一些困难和问题，需要灵活应对和解决。
因此，我在工作中注重不断学习和提高自己的技术水平。
其次，我意识到焊接是一个高风险的工作。
在焊接过程中，可能会面临一些安全问题，如火焰和光辐射等。
因此，我始终将安全意识放在首位，遵守相关的安全操作规程，使用必要的防护措施，确保自己和他人的安全。
另外，我也深刻理解到团队合作在焊接工作中的重要性。
焊接项目通常会涉及多个人的合作，包括焊接技术员、设计师和项目经理等。
只有团队成员紧密合作，共同努力，才能保证项目的顺利进行和最终的成功。
因此，我注重与团队成员之间的沟通和协作，确保各项任务按时完成。
最后，我认为终身学习是作为一名焊接技术员非常重要的一点。
焊接技术不断发展和更新，新的焊接材料、设备和技术不断涌现。
只有不断学习和跟上焊接行业的最新动态，才能保持自己的竞争力，并适应行业的发展。
综上所述，作为一个焊接技术员，我要不断学习和提升自己的技术水平，注重安全工作，注重团队合作，并终身学习，适应行业的变化。
我相信通过不断努力和追求，我将成为一名更加优秀的焊接技术员。
焊接技术员个人总结精选3篇（二）焊接技术是一种将两个或更多金属部件连接在一起的工艺，通过高温加热和熔化金属，使它们相互融合。
以下是我对焊接技术的个人总结：1. 焊接方法多样性：焊接技术包括多种方法，如电弧焊、气体焊、激光焊等。
每种方法都有自己的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法。
2. 焊接设备的重要性：选用适当的焊接设备对焊接质量至关重要。
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热轧,正火刚的焊接
热轧正火刚,一般含碳低,锰含量高,正常情况不出现热裂纹.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬倾向比低碳钢大.热影响区主要是过热区的脆化.
焊材选择:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火条件下可以等强匹配.
碳当量大于0.4时要预热.
低碳调制刚钢的焊接:低碳钢通过合金元素固溶强化达到高强度高硬度.
焊接裂纹热裂纹:一般低碳调制刚含碳量低,含锰高,一般不出现热裂纹.
液化裂纹:要求高的锰硫比. 防止液化裂纹,采取降低线能量的方法.
冷裂纹原因:冷却速度太快. 防止措施,控制马氏体转变温度附近冷速,
热影响区的性能变化:过热区的脆化,热影响区的软化.
工艺特点:1马氏体转变时冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火作用.2,800-500度之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度.热影响区软化采取小的线能量
线能量的选择:1避免马氏体转变时冷速过大,形成冷裂2避免产生中文转变3板厚增加时,线能量增加4预热温度增加,线能量降低
预热温度作用1促进中温转变2加强马氏体自回火作用3降低氢含量
一般情况下，不采取消应力处理。
中碳调质钢的焊接
焊接性分析热裂纹原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保证良好的焊缝成形冷裂纹原因1含碳量高2合金含量高3马氏体转变温度低于低碳调制刚难自回火措施：1降低氢含量2预热3焊后及时回火热处理
热影响区的性能变化1过热区的脆化2焊接热影响区的软化
退火状态下焊接主要是防裂纹1控制焊材中碳硫磷的含量2采取较高的预热温度3及时进行中温处理
调制状态下的焊接1预热T=200-250 2焊后及时回火3采用纯奥氏体或铬镍焊条4采用热量集中的焊接方法。
专用钢焊接工艺特点（1）焊材选择1S P O含量低2焊材镍含量大于母材镍含量3用屈强比小的焊材（2）保证焊透的情况下用小的线能量（3）采用快速多道焊
奥氏体钢,双相钢焊接
1,焊缝区晶间腐蚀.原因：①合金元素变化(碳含量升高,Cr烧损)②多层焊时,焊缝对前一焊缝有敏化作用.③多层焊时,焊缝经过敏化温度.措施:1,控制焊缝化学成分2,降低焊缝碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化区晶间腐蚀原因:1经过敏化区间2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03 防止措施:1,降低敏化区间范围及减少敏化区停留时间.(采用小线能量或施焊时强制冷却) 刀口腐蚀措施:减少1母材及焊材含碳量增加Ti Nb含量2,减少过热,降低线能量3,避免中温敏化加热4,固溶处理5二次稳定化处理应力腐蚀开裂措施:消除残余应力. 奥氏体钢焊接热裂的根本原因1,奥氏体钢的导热系数小和线膨胀系数大2,奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织.3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂.
防止措施(1)Ni＜15% 亚稳定型奥氏体钢1,形成双相组织,2限制S P C含量.3防焊缝过热降低线能量,增加冷速. (2)Ni＞15% 稳定奥氏体钢1.降低S P C含量，增加锰含量．2适当增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奥氏体加碳化物双相组织3，加入B，形成B化物4严格控制过热，降低线能量，增加冷速液化裂纹原因：1,1350-1360度晶粒长大2，晶界发生明显偏析，产生低熔点共晶措施1，降低线能量，增加冷速2形成双相组织奥氏体钢双相钢焊接工艺特点1，易氧化，要求保护好2焊后应力应变大3焊接时焊条易发热奥氏体钢双相钢焊接方法及焊接材料的选择（1）手工电弧焊焊材：
1要与母材成分相接近2，主要焊缝用碱性焊条注意问题1，采用短弧焊防合金烧损
2，不要求摆动，快速焊3不允许随便引弧4，坡口清理干净，不允许随便敲打5尽量强迫冷却6最后一道焊放在接触腐蚀介质一面。
异种钢焊接主要问题（1）焊缝化学成分的稀释防止措施1,选择高合金焊材2，适当控制融合比和吸湿率（2）凝固过渡层的形成措施降低Cr eq/Ni eq （3）碳迁移过渡层的形成原因：碳在液态铁中的溶解度大碳在γ铁中的溶解度大于α铁影响碳扩散的因素
1碳在铁素体珠光体中的溶解度大于奥氏体2高温停留时间，加热次数3碳化物形成元素含量4碳含量5焊缝中镍含量升高碳扩散降低异种钢焊接施工特点1，隔离层堆焊法
2直接施焊法
铸铁的焊接
焊缝区防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化剂3采用大线能量4保温缓冷
冷裂纹原因：2焊接时不均匀加热2片状石墨尖端是裂纹源3灰铸铁塑性很低4拘束度大防裂纹措施：1预热550-700 2二次相变A-B-M 3镍基焊条4冷焊
热裂纹S P含量多愈合裂纹Ni基焊条1加入稀土元素，脱S，细化晶粒2冷焊
球墨铸铁焊接性特点1白口倾向，淬硬倾向大于灰铁2要求更高
纯铝特性1熔点低，易氧化2导热性好3熔化颜色不变4耐蚀性好5线膨胀系数大6低温性能好7比重小，塑性好铝合金强化方式1变形强化2固溶强化3时效强化
铝及其合金焊接性（1）氧化膜1电阻大，影响电弧稳定性2熔点高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸湿性好焊接时排除氧化铝1采用交流或直流反接2加焊剂或药粉铝及其合金工艺性能特点物理性能1导热性大2线膨胀系数大3凝固相变无颜色变化4合金成分蒸发化学性能1难熔氧化物形成气孔2氧化物吸湿形成气孔
（2）产生气孔氢的来源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸湿性大
产生H的原因1溶解度的变化2导热性好3表面有氧化铝覆盖防止措施：TIG焊，降低线能量降低熔池高温停留时间降低氢的融入MIG焊1降低焊速2增加线能量3使电弧具有微氧化性热裂纹原因1铝是典型的共晶型合金2铝合金线膨胀系数大，应力应变大防止措施：1调整合金系数2焊丝中加入变质剂3采用合理的焊接规范
铜及其合金的焊接性（1）难熔合及易变形1,导热系数大2线膨胀系数大（2）裂纹
1易形成低熔点共晶2易晶粒长大3线膨胀系数及收缩率大防止措施1降低焊缝杂质2增强脱氧能力3降低接头刚度，拘束度4合理的焊接顺序5减小破口角度6预热
（3）气孔原因1导热系数大，。
冷速大2H在铜中的溶解度的变化防止措施1降低H的来源2增加脱氧剂3预热焊接工艺1焊前准备2大线能量3预热4有应力腐蚀，去应力退火
钛及其合金的焊接特点1密度小2具有高温强度3耐腐蚀性能好4冲击韧性好
钛及其合金焊接性气体杂质引起接头脆化
氧的影响：含氧升高，强度硬度升高，塑性降低氮的影响：含氮升高，强度硬度升高，塑性降低延迟裂纹原因1O N及β相元素2残余应力3 氢的扩散
气孔原因1保护气体2表面层3焊接工艺措施1用高温纯氩气2焊前仔细清理3选择合理规范焊接方法氩弧焊1母材及焊丝杂质含量在允许范围内2氩气的纯度3工件及其焊丝要清理4T＞400度时区域保护。