6s精益管理
6S精益管理含义
6S精益管理什么是6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所以是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称6S. “整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的地方和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除和预防。
6S精益管理活动强调的最主要的两个方面：①地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看，我们的工作现场是否能看得清清楚楚、明明白白；②强调人的规范化：即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做得很到位。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
6s精益生产管理制度
6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。
在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。
同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。
二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。
整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。
在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。
同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。
三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。
清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。
在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。
同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。
四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。
清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。
在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。
同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。
五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。
素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。
因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。
6S精益推行手册
6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。
1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。
本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。
第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。
2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。
（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。
（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。
（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。
（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。
（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。
第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。
（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。
3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。
（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。
3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。
（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。
（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。
6S精益管理释义_图文
6S精益管理释义1、6S管理的由来：由日本企业的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）扩展而来，即在5S的基础上增加了安全（Safety），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”；是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
2、6S管理的作用：提高工作效率和工作效益，降低生产成品，保证产品质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全（使人身和财产安全有保障）。
3、6S的执行宗旨：人人参与，天天坚持。
序号6S名词名词解释日常工作中对应的工作内容员工在6S活动中的责任执行的目的1S整理SEIRI 区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
1、随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品（如空置的台板、空纸箱、纸屑等）清除出现场。
2、将作废的文件依规定及时清理出去。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，货物按规定摆放、物品不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间。
3、货物及文件要标识清楚。
4、物品、工具等要整齐有序地放腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，提高生产效率。
定场所。
5、通路必须经常维持清洁和畅通。
6、灭火器、配电盘、开关箱、电风扇、电脑、打印机、饮水机、空调、打包流水线、空压机、电葫芦等周围要时刻保持清洁，定期保养。
如有问题应及时报修。
7、不断清扫，保持清洁。
8、自动自发地工作，保持积极向上的心态；分工合作，维持良好的团队协作关系。
9、注重装整洁、仪表、举止大方，富有朝气。
10、按操作规程做事，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
2S整顿SEITON 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
1、非当批（次）打包的随车配件一律不允许进入打包现场。
2、对所有物品进行标识（包装材料标明订单号、规格尺寸、适用车型；随车配件标明适用车型、零部件名称及状态、数量）。
精益生产中的6S管理
03
培养自律精神
通过实施6s管理，企业可以培养员工 的自律精神和工作责任心，使员工能 够自觉遵守规定和标准，推动企业的 持续改进和发展。
05
6s管理的评估与持续改进
评估方法与指标设定
评估方法
定期对6S管理进行评估，采用综合检查表、实地考察、员工反馈等方法，确保评估方式的全面性和客观性。
安全意识培养
加强员工安全意识培养，确保他们了解安全操作规程和要求。
04
6s管理与精益生产的结合
消除浪费，提高效率
减少等待时间
通过实施6s管理，企业可以有效地减少生产过程中的等待时间，提 高工作效率。
降低库存
通过优化生产流程和实施6s管理，企业可以降低库存水平，减少资 金占用和降低成本。
减少运输距离
清扫（Sweep）
保持工作区域清洁
经常清扫工作区域，包括地面、墙壁、桌面和 设备等，以保持清洁和卫生。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，以确保其正常运行，减 少故障和停机时间。
建立清扫制度
制定清扫计划和责任制度，确保工作区域的清洁和卫生得到持续维护。
清洁（Sanitize）
清洁工作区域
不仅要注意设备、工具等物品的清洁，还要 关注工作区域的清洁卫生。
THANKS
感谢观看
增加了安全这一重要元素。
应用
03
6s管理广泛应用于制造业、服务业等领域，成为企业
提高效率、降低成本、提升质量的重要手段之一。
02
6s管理的核心内容
整理（Sort）
01
去除不需要的物品
只保留工作区域中需要的物品， 将不需要的物品移除，以减少查 找和整理物品的时间和精力。
办公室6s精益管理工作总结
办公室6s精益管理工作总结1. 背景介绍办公室6s精益管理旨在提高工作效率和员工生产力，为实现清洁、整齐、标准化、安全、舒适的办公环境而努力。
本文总结了我们在办公室6s精益管理方面所采取的行动和取得的成果。
2. 6s精益管理的步骤我们遵循以下的6s精益管理步骤进行工作：2.1 分类（Seiri）分类是指将办公室内的物品划分为必要和非必要的两类。
我们进行了全面的清理和整理，将不再需要的物品清除出办公室，使工作空间更加简洁，提高工作效率。
2.2 整理（Seiton）整理是指对办公室内物品进行合理摆放，使其易于取用。
我们重新布置了办公桌、文件柜和其他工作空间，确保每个物品都有固定的位置，并且容易找到。
这有助于提高工作效率和减少浪费时间。
2.3 清理（Seiso）清理是指定期对办公环境进行清洁，并保持其整洁。
我们定期清理办公桌、地板和其他表面，确保办公室整洁干净，为员工提供舒适的工作环境。
2.4 清洁标准化（Seiketsu）清洁标准化是指为了保持办公室的清洁和整洁，制定统一的标准和流程。
我们制定了清洁和整理的标准操作程序，并进行培训，确保每个员工都能按照标准进行工作。
2.5 紧密团结（Shitsuke）紧密团结是指将6s精益管理作为一种长期的工作惯，并持之以恒地实施。
我们通过持续地跟进和培训，确保每个员工都能时刻保持清洁和整洁的工作环境，并且持续改进，提高工作效率。
3. 成果总结通过我们的努力，我们在办公室6s精益管理方面取得了以下成果：- 提高了办公室的工作效率，节约了时间和资源。
- 创建了一个整洁、舒适的工作环境，提高员工满意度。
- 降低了工作环境带来的事故和危险，提高了员工的安全意识。
4. 后续行动为了保持和改进我们在办公室6s精益管理方面的成果，我们将采取以下后续行动：- 继续定期进行清理和整理，确保工作环境的整洁。
- 加强员工培训，提高其对6s精益管理的理解和重视程度。
- 不断监测和评估成果，及时进行调整和改进。
6s精益管理——6S的起源、发展及其含义
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
1.6S的起源
6S起源于1955年的日本丰田汽车公 司，80年代5S传到美国，美国企业把 5S进行了延伸，加上安全就是现在提到 的6S。
起源于日本
发展于美国
2.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫 + 清洁 + 素养 + 安全 + 节约 + 习惯化 + 服务 + 坚持
2S 5S 6S 10S
因管理需求及水 准的提升，增加 了3个S
制造业6S精益管理目录概括
6S精益管理通过推行 保持
整理 整顿
清扫
清洁 素养 安全
强化管理 巩固成果
行动化 习 惯 化
提高员工素 养、塑造优 秀团队、员 工与企业共
同发展
预防化
持续强化
通过规范员工行 为改变工作态度， 消除安全隐患， 使之成为习惯
最昂贵的 部件
2015年热点新闻
央视新闻截图
一、6S的起源、发展及其含义
大家想一想，辅导员 通知，要检查寝室卫生， 大家是怎样打扫寝室卫生 的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质 老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方 法管理工厂。
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区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
类别
使用频度
必需 品
非必 需品
每小时
每天
每周 每月
三个月
半年
一年
二年
未定
有用 不需要用
不能用
处理方法
放在工作台上 或随身携带
现场存放（工 作台附近） 现场存放 仓库储存
仓库储存 仓库储存
重的东西 摆放高度
放在下面 要有限制
1、备品为从人们 的膝盖到头部为宜 2、工作用工具类 从腰到肩的高度为 宜
哪
种
稳定性
更 好
？
①
②
3S 清扫
定义： 清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，
并防止污染的发生。
目的
TIPS: 责任化、标准化
使不足、缺点明显化 保证品质的基础
清扫制度化
定义
4S 清洁
6S精益管理知识培训
6S Lean Management Training
课程大纲
一、6S精益管理起源与发展 二、6S精益管理的定义、目的及重要性 三、6S精益管理对企业的作用 四、6S推进组织及推进步骤 五、6S精益管理推进的实务手法 六、6S精益管理的评价方法
6S精益管理的起源发展概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
源于日本
目的
TIPS： 杜绝浪费的开始 高效率的基础
▪避免寻找时浪费时间 ▪物品摆放一目了然 ▪工作场所整齐、有序
整顿技巧（1） — 划定场所
定位置、标识
良品
区划线
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧（2）—放置方法
形迹管理
整顿技巧（3）---放置方法 定位置、标识
连接线标识
整顿的技巧（4）—放置方法
考虑安全
发展于美国
希望完善于中国
整理（SEIRI）
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
Lean
6S精益管理推进的目的、意义以及对企业的作用
目的 意义 重要性
为什么要推进6S？
目的
消除浪费 提高生产效率
定义
※ 地/物明朗化 ※ 人规范化
1S 整理
定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，
对不必要的物品进行处理。
目的
仓库储存（封存） 仓库储存（封存）
仓库储存 变卖或废弃 废弃或变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
破旧的书籍、报纸 老旧无用的报表、账本
损耗的工具、余料、样品
空的饮料瓶 食品袋等杂物
柜内需要彻底的整理
2021/4/14
注册工程师
2S 整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
判定者 判定日
第一次
年月 日
第二次
年月 日
最后 年月日
在不要的库存品 上贴红牌
定置管理
看板管理
目视管理
打造傻瓜现场
颜色管理
6S精益管理的评价方法
谢谢大家！
6S
6S精益管理对企业的作用：
打破思维定势
6S推进组织及推进步骤
6S推进的实务手法
定点摄影
直观 效果明显
为
现
保存资料
状
便于宣传
定
格
让员工看到改 善的对比效果， 鼓励员工积极 改善；
➢红牌的形式
红牌作战
非必须品传票（红牌）
分品类名：：□产品 □番半号成：品 数□量零：件材料作成□者机：械设备 □治具工□具样品□其□他标准样本 □测量工具 □办公用品 □理搬由运：工□具定货变更 □做多 □生产计划不详 □设计 变更 □过量定货 □加工组装不良 □质量劣化 □已 无处用理途：□□退其货他 □废弃 □转用 □卖掉 □修理 □其 他
定义
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、
规范化， 标准化。
目的
TIPS: 制度化，规范化
通过制度化来维持成 果，并显现“异常” 之所在。
5S素养
定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
极进取的精神。
目的
TIPS: 坚持不懈地教育， 才能养成良好的习惯
提升“人的品质” 养成对任何工作都 持认真态度的习惯
6S 安全 安全贯穿于6S活动的始终！
6S之间的关系
行为
好 习 惯
态度
6S推进过程中的误区
× 1.6S就是大扫除 × 2.6S就是检查 × 3.6S不能带来经济效益 × 4.工作太忙，没时间做6S × 5.我们是搞技术的，做6S浪费时间 × 6.开展6S活动是靠员工自发的行动
6S的重要性
——6S是一切管理的基础