机床电气设备常见故障的分析与排除方法
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
机床电气维修步骤和方法
机床电气维修步骤和方法一、故障诊断和现场调查1.收集故障信息：详细了解故障发生的时间、地点和工况，尽可能收集与故障相关的数据和资料。
2.检查现场设备：对机床进行外观检查，观察是否有明显的外部损坏或破裂情况。
同时，检查与电气系统相关的按钮、开关、接线端子等是否存在异常。
3.测试设备状态：使用测试仪器，如示波器、万用表等，对电气系统进行测试，确定是否存在电气故障。
二、定位故障位置和原因1.分析故障类型：根据故障现象和测试结果，对故障进行类型分析，如电源故障、开关故障、接线故障等。
2.定位故障位置：依据故障类型和相关设备结构，确定故障发生的位置，比如电源箱、电控柜等。
3.排除可能原因：根据故障位置和相关设备结构，排除可能导致故障的原因，如短路、电气连接不良等。
4.故障验证：通过更换或修复相应设备或部件，验证故障是否被排除。
三、维修措施和方法1.替换损坏部件：如果通过测试和排除故障原因后，确定一些具体的部件损坏，应及时更换该部件，并测试修复后的效果。
2.修复电气连接：如果发现电气连接不良导致故障，应及时修复或更换连接件，并测试修复后的效果。
3.调整电气参数：根据机床的使用要求和实际情况，进行电气参数的调整，例如：设置电机运行速度、调整切削参数等。
4.清洁和保养：定期进行设备的清洁和保养工作，包括清除灰尘、油污等污垢，检查设备的冷却系统是否正常运行等。
四、测试和验证1.测试修复效果：在进行维修工作后，使用相应的测试仪器对设备进行测试，确定故障是否已被修复。
2.确认设备性能：在故障修复后，对机床进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行和性能达到预期要求。
3.验证修复效果：在设备正常运行一段时间后，观察和检查设备的运行状态，确认故障是否完全消除。
综上所述，机床电气维修步骤和方法主要包括故障诊断和现场调查、定位故障位置和原因、维修措施和方法、测试和验证等环节。
在进行维修工作时，需要根据具体情况选取合适的方法和措施，合理安排维修流程，以确保设备的正常运行和使用。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
数控机床电气故障诊断及处理方法
应 用研 究 ・
数 控机 床 电气 故 障诊 断 及 处 理 方 法
张 雨 洪 刘 祖 其
（ 川 托 普 信 息 技 术 职 业 学 院 电 子 与 通 信 系 四
四 川 成 都
６１ ４ １ ７ ３）
【 摘 要 】 控 机 床 故 障 通 常 可 分 为 电 气 故 障 和 机 械 故 障 而 电 气 故 障 又 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 。 本 文 较 详 细 的 介 绍 了 数 控 机 床 数 常 见 弱 电部 分 的故 障 诊 断 与 维 修 方法 。 ［ 键 词 ］ 控 机 床 故 障 分 析 故 障 排 除 方 法 关 数 ［ 图 分 类号 】 中 ＴＧ６ ９ ５ ［ 献 标 识 码 ］ 文 Ａ ［ 章 编 号 ］０ ７ ４ ６ （ ０ ０ ０ —０ ６ －０ 文 １ ０ －９ １ ２ １ ） ７ ０ ９ １
２ ３ 伺 服 系统 的 故 障分 析 ．
数 控 机 床 伺 服 控 制 系 统 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 部 分 。 伺 服 控 制 系 统 可 分 为 直 流 伺 服 控 制 单 元 、 直 流 永 磁 电 动 机 和 交 流 伺 服 控 制 单 元 、 交 流 伺 服 电 动 机 有 两 个 部 分 ， 两 者 各 有 其 优 、 缺 点 。 伺 服 系 统 的 故 障 一 般都 是 由 于伺 服 控 制 单 元 、伺 服 电 动 机 、测 速装 置 、编 码器 等 出 现 问题 引起 的 ， 要分 别对 各 单 元 进 行 分 析 。 ２ ４ Ｒ （ Ｌ Ｄ）显示 器 的故 障 分析 ． Ｃ Ｔ 或 Ｃ 数控机 床不 能正常 显示 的原 因很 多 ， 如 系 统 的 软 件 出 错 ， 在 多 数 情 况 下 会 导 致 系 统 显 示 的 混 乱 、 不 正 常 或 无 法 显 示 ， 当 电 源 出 现 故 障 、 系 统 主 板 出 现 故 障 是 都 有 可 能 导 致 系 统 的 不 正 常 显 示 。 显 示 系统 本 身 的 故 障是 造 成 系统 显示 不 正 常 的 主要 原
机床故障检修的一般步骤和方法
机床故障检修的一般步骤和方法一、步骤1.故障现象观察：对机床出现的故障进行详细观察和记录，包括故障的时间、地点、频率以及故障现象的具体描述。
同时，还需要了解其他操作员对该故障的观察和了解，以便更好地确定故障的原因。
2.故障归类及定性：根据故障现象的描述和机床的工作原理，对故障进行分类，确定故障的类别。
然后，根据故障特点和经验，对故障进行定性，并初步判断可能的故障原因。
3.故障诊断：根据故障的定性和可能的原因，进行进一步的检查和诊断。
此时，可以通过检查机床的传感器、电气元件、液压元件等进行具体的故障原因确认。
4.故障原因分析：在诊断的基础上，通过分析故障原因，找出造成故障的主要因素。
这包括机床的设计问题、零件的磨损、操作不当等等。
通过分析故障原因，可以更好地判定故障的性质，并确定下一步的修复方法。
5.故障修复：在确定故障的原因后，进行故障修复。
根据具体的情况，可能需要更换损坏的零件、调整机床的参数、重新校准机床等。
在修复过程中，需要注意安全措施，并保持耐心和仔细的态度。
6.故障后续处理：机床修复后，需要进行后续的测试和验证，以确保故障已经完全消除，并且机床恢复到正常工作状态。
在此过程中，需要进行机床的操纵和运行测试，同时还需要观察机床的运行情况，以确保没有其他潜在的故障。
7.故障记录和总结：在故障检修的整个过程中，需要记录每一步的操作和结果，包括故障的时间和地点、观察到的现象、诊断和修复过程等等。
同时，还需要总结故障的原因和修复的方法，以便日后参考和借鉴。
二、方法1.规范化故障诊断：根据机床的使用手册和维护手册，制定故障诊断的规范流程和方法。
制定标准的故障检修标准，包括故障分类、故障定性、故障诊断等。
2.多种手段结合：在故障检修过程中，可以采用多种手段结合，包括观察、听、闻、问等。
通过观察机床的运转情况、听取机床的声音、闻机床的味道、询问操作员等，可以更好地发现故障的原因。
3.设备维护和保养：加强对机床的维护和保养，定期进行检查和清洁。
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位。有 利于电气维修人员在此基 础上利用有关 电气工作原理 ， 断故 来判
障 发生 的原 因 。 源自２ 分析 可能造成故 障的因素 。 ． ２ 机床 电气设备 出现的同一故 障现象 ， 原 因是 多种多样 的 ， 有可能是由于机械 、 电气控制 系统等造成的。 要准确地 判断故 障出现 的环节 和造成故障的原因 ， 必须罗列所有相关 的因素。 比 如， 在磨床 加工 中， 加工完毕并进行退磁操作后 ， 工件不能 从工作台下取 下， 出现这种故障 ， 其影 响因素可能有 以下几点 ：． ａ继电器 Ｋ Ａ２的常闭触 头接触不 良 ． 接触器 Ｋ ２和继 电器 Ｋ ４的触头接触不良 ＿． Ｍ１ Ａ ｃ晶闸管损
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２ ０ 年第 ７ ０８ 期
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机 床 电气设备常见 故障的分析 与排除方法
毛 书波 ‘ 陆文平
（、 １东北轻合金有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ６ ２ 黑龙江省北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公 司， ５００ 、 黑龙江 伊春 １３ ０ ） ５ ０ ０
较 好 的经 济效 益 。根 据 多年 的 施 工 经 验 对 所遇 到 问题 进 行 科 学判 断分 析 ， 提 出快 速 维 修 方 法 。 并
关键词 ： 电气 设 备 ： 气故 障 ； 电 电气 维 修
工程设备 容易产生故障 ，而在 施工过程 中又不允许长时 间停电检 电机定子是 否有通 地现象 。 ． ８ 仍嗡嗡作晌 。例 如： 次 ， 某 吊车凸轮控 制器 已在零位 ， 修， 否则将造成停工损失 。因此 ， 需要熟练掌握排除 故障 的技巧 ， 在很短 １ 电机 停止 后 ， 时问内修复设备 ， 使之正常运行 。就常 见的几种 电气故 障如何 判断和如 电机仍发 出嗡嗡 叫声 ， 查其原 因是因为电机定子屋形连接的星点绝缘不 何快速维修分述如下 ： 良， 已经 通地。凸轮控 制器零位后 只为 两相电 ， 还有一相 电是商通 电机 １ 机床电气设备 的故障 内容 的 。电流经过绕线至星点通地 ， 于是嗡嗡作 响。
坏 ， 法正常触发 。 无
２ 确定 故障产生的原因。由于造成故障的因素很多 ， ． ３ 因此维修人 员必 须利用该机床 的资料 、 现场 经验和判断能力 以及维修人员的机 、 和液 电 等综合技术知识 及必要 的测试 手段 ， 最后确 定可能因素 ， 然后通过 必要 的实验 逐一寻找 ， 确定 故障点。 ２ ０ 负载 中性 点 电压 达 到 ７ Ｖ。 ８ Ｖ， ０ ２ 排 除故 障。找 出故障点后 ， ． ４ 要针 对不同故 障情况和部位采取 相应正 １ 设 备 的 启 动 按钮 按 下 后 ， 备 没 反 应 。这 类 故 障 主要 是 电 路 不 通 ， 确的排除方法 ， ． ４ 设 不要轻易采用更换 元件和补线等 方法 ， 更不要 轻易改动 首先应检查 主电路 保险器和控 制电路保险器 ， 如果保险完好 ， 三相供 电 线 路 或 更 换 规 则 不 同 的 电器 元件 ， 以防 产 生 人 为 故 障 。 正常 ， 则检查控制电路 ， 从起 动按 纽开始 ， 万用表 检查其触点两端有无 ３ 常见故 障的判断和处 理方法 用 电压 ， 也可用试电笔测其 两端 。这 时将启 动按钮按下 ， 如果 试电笔不亮 ， ３ 直 观法。这 是～种最基本 的方 法， ． １ 但要求维 修人员有 丰富的经验 ， 则说 明控制保险器其芯内熔丝 已断， 原先发光是 因熔 断时金属粉沾上石 维修 者通过 问（ 机床操 作着～些故障前后 发生的情况 ）看 （ 察～下熔 、 观 英砂传过来的虚电。 修复保险后如果故障仍不消失 ， 继续检查停止按纽 ， 断器 内熔丝是否熔 断， 电气元件及导线连 接处有无烧焦痕迹 ） 听（ 、 电动 限位 开关 ， 回路 的常闭触 点 ， 电器等处 ， 该 继 不是线 头松脱就 是接 触不 机 、 控制变压器 、 接触器运行 中声音是否正常 ）摸（ 、 机床电气设 备运行～ 良。这时可用～段 短导线 （ 绝缘 的） 将上述各点逐个短路 ， 问题很 快就能 段时 间以后 ， 切断 电源用 手触摸有关 电器外 壳或电磁线圈 ， 试其温 度是
１ 故障产生的必然性。故障是指设备 或系统 因 自身原因而丧失 规定 ． １ 功能的现象。尽 管我们对机床 电气设备采取 了日常维护 、 保养及 定期校 验、 检修等有效措施 ， 但仍不能保证机床电气设 备长期正常运行 ， 而永 远 不出现 电气故障 。 因此 ， 了提高机床 电气设备的利用率 ， 为 必须及 时查 找 并 迅 速 排 除故 障 。 １ 故 障的分类。机床电气设备常见的故障按性 质产生 原因， ． ２ 可以分 为 以下两类 ：． 为故障 ： 床在 工作过 程 中， ａ 人 机 由于操作人 员的操作 不 当、 安 装 不 合 理或 其 他 外 力 破坏 而 造 成 的 故 障 ， 会 造 成 机 床事 故 。 ｂ自然 也 ． 故 障： 机床在正常运行过程中 ， 其电气设 备要 承受许 多不利因素的影响 。 比如电器动作过程中的机械振 动 ， 过电流的热效应 加速电器元件的绝缘 老化变质 ， 电弧的烧 损 ， 长期动作 的 自然磨损 ， 另外 ， 围环 境温度 、 周 湿度 的影响 ，以上诸多因素都会使机床电器 出现一些故 障而影 响机床工作 。 为 了减少 这种现象发生 ， 我们应加强对机床 殴备 的维修 、 保养和检修 。 １ 三相用电不平衡 、 ． ３ 中性点接地不 良造成大批电气设备损 坏。三相用 电不平衡 、 中性点接地不 良在实际工程设 计 、 施工 ， 没备的安装 、 用等 使 实际中都要 遇到 ， 而且是必须重视的问题 ， 造成的危 害也极 大。 但往往在 实际过程 中由于种种原因造成疏忽 ， 给社会造成极大的损失 。 ： 如 某单 位 办公用房 内， 突然之 问正在使用的 电视机 、 录音机等大批电器设备损 坏。 检 查结 果 ：用万用 表测量 电压 ，线 电 压 ３０ ８ Ｖ正 常 ， Ａ相 电压升 高 到 ２ 故障诊断及处理的基本原则 当机床在运行 中发生故障后 ， 应立即切断电源进行检修。为 了尽快 找出故障原因 ， 判断与处理原则如下 ： ２ 调查 故障现场。机床故障发生后 ， 修人员首先向机床操作者 了解 ． １ 维 机床在什么情况下出现故障。 故障现象如何 ， 操作者采取 了什么措施。 因 为机床操作者最 熟悉本机床性 能 ，最先 了解故 障发生 的可能原 因和部