质量信息管理看板
质量信息看板卡使用流程
质量信息看板卡使用流程
1. 确定信息需求：首先确定需要展示的质量信息是哪些，例如产品质量指标、质量问
题统计、质量改进进展等。
2. 设计信息展示格式：根据信息需求设计信息展示格式，可以选择使用表格、图表、
文字等形式展示。
3. 准备信息数据：收集或整理好需要展示的质量信息数据，确保数据的准确性和完整性。
4. 设计看板卡布局：根据信息展示格式，设计看板卡的布局，确定各个信息模块的位
置和大小，以及展示方式（如横向展示、纵向展示）。
5. 制作看板卡：根据设计好的布局，使用绘图软件或者手工制作工具制作看板卡，包
括将数据填入表格或图表中，并添加必要的标注和说明。
6. 打印和安装看板卡：将制作好的看板卡打印出来，并将其安装在适当的位置上，如
生产线上、质量控制室等。
7. 更新和维护看板卡：定期更新看板卡上的数据，确保信息的及时性和准确性。
同时，定期检查和维护看板卡的状态，如更换损坏的看板卡、调整信息布局等。
8. 使用看板卡：工作人员可以通过观察看板卡来获取相关的质量信息，并根据看板卡
上的信息进行相应的质量管理工作。
质量看板
公司质量目标 首次交验客户合格率：xx产品70%，xx 产品60%，xx产品70%； 早期故障率： xx产品30%， xx产品 40%， xx产品15%； 外部质量成本损失率： xx产品≤5%， xx产品≤0.9%， xx产品≤0.65%；
首次交验客户 合格率 A4
XXX质量管理看板
年度质量指标完成情况趋势图
A4
月度质量问题分析
来料 A4 过程 A4
终检 A4
市场 A4
质量知识普及
A4
A4
装配调试一次 交验合格率 A4 外协外购入厂 验收合格率 A4 外部质量损失 率 A4
看板管理者：
早期故障率 A4
今日的质量，明日的市场
重大质量事故：批次质量事故损失金额5万元以上， xx产品5次， xx产品4次；批次质量事故损失金额3万元以上， xx产品2次； 产品适法性：产品违规事项导致国家行业主管部门对公司或产品 资质暂停、特殊检查、通报及处罚0次； 污染物排放、污水排放达标率100%；危害废弃物处理100%；噪声 排放≤65db。 质量明星
质量部门可视化管理看板内容
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称 剥线机
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题 目:电烙铁安全使用
部门 责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月 日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定
质量看板内容
顾客零
重庆宏华
理看板
看板责任人：
永久措施 责任人 回复日期 团队成员 KPI指标
A4
A4
月度计划
质量问题
A4
A4
陷
不传递缺陷
本周安排
出勤状况
A4
A4
以质量求生存 看板责任人： 责任人
看板
状态 完成情况
顾客零抱怨
质量管理看板
看板责任人：
KPI指标 员工技能 质量审核 改善成果 改善前 A4 A4 A4 A4 A4 改善后
公告信息 质量问题 工艺检查 改善提案
A4
A4
A4
A4
A4
学习园地 出勤状况 会议纪要 其它
A4
A4
A4
A4
A4
以质量求生存
以信誉求发展
质量问题目视管理看板
日期：
序号 问题描述
前十五项问题清单
发生频次 问题 类别 前天 昨天 今天 临时措施
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 不接受缺陷 不制造缺陷
不传
月质量问题看板
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1零缺陷 交期零延误
质量部工作管理看板
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部 门
管 成品质量统 理 计情况（细
分）
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量 合格率统计
高
100
药政注册 办
宽
200
药政注册进
质量部 职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管 化建议管理
质量部成本 管理
理
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
质量体 系考核 情况
月偏差、 客户投
变更情 诉退货
况
情况统
计
原辅料质量 合格率统计
培训计划及 落实
验证与确认
药政注册进 度情况
质量部成本 管理
自检计划、 实施及整改
统计
员工考核情 况
质量部精益 管理
部门荣誉 员工风采
OOS OOT 检验现场 的看板
质量看板管理总结
质量看板管理总结1. 概述质量看板管理是一种敏捷项目管理方法，旨在通过可视化和透明化的方式，帮助团队更好地管理和改进质量。
本文将对质量看板管理进行总结，包括其定义、目的、使用方法和效益等方面。
2. 定义质量看板管理是一种基于看板理论的管理方法，用于监控和改进产品和过程的质量。
它通过可视化质量指标和问题，帮助团队及时发现和解决质量问题，提高产品的质量和交付能力。
3. 目的质量看板管理的目的在于：•提供团队成员对质量情况的全面了解，促进信息共享和沟通；•及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化；•培养团队质量意识和责任感，激发团队改进的动力；•改进持续交付流程，提高产品的交付能力和效率。
4. 使用方法质量看板管理通常包括以下几个步骤：4.1 定义质量指标首先，团队需要定义适合项目的质量指标。
这些指标可以包括代码质量、缺陷数量、测试覆盖率、用户反馈等各种方面。
质量指标应具体、可衡量和可跟踪。
4.2 设计质量看板然后，团队需要设计质量看板，即将质量指标可视化展示的工具。
质量看板可以采用物理看板或电子看板的形式。
在质量看板上，团队成员可以清楚地了解当前的质量情况和存在的问题。
4.3 收集质量数据团队成员需要定期将质量数据填写到质量看板上。
这些数据可以通过各种手段收集，如代码审查、测试报告、用户反馈等。
质量数据的更新应及时，以保持质量看板的准确性和实时性。
4.4 分析和改进基于质量看板上的数据，团队成员可以进行分析，找出存在的质量问题，并及时采取改进措施。
团队可以借助讨论会、复盘会等形式，共同参与质量问题的解决和改进。
5. 效益质量看板管理可以带来多方面的效益，包括：•提高问题发现和解决的速度，减少问题的滞后性和风险；•提高团队成员之间的沟通和协作能力，促进知识共享和经验传承；•培养团队成员的质量意识和责任感，增强项目的整体质量管理能力；•提高产品的交付能力和效率，增强客户满意度。
6. 总结质量看板管理是一种高效的质量管理方法，通过可视化和透明化的方式，帮助团队发现和解决质量问题，提高项目的质量和交付能力。
质量管理看板模板
质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。
2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。
3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。
4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。
注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。
2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。
每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。
- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。
请尽快行动并同时更新看板中的数据。
感谢您的配合与努力！。
质量信息看板
Lot Accept Rate 批接收率
QUALITY POKA YOKA LAYOUT (A3 430*310mm)
Quality Supervisor 质量主管 Quality Engineer & Technicion 质量工程师&技术员
IPQC FQC IPQC FQC IPQC FQC IPQC FQC IPQC FQC IPQC FQC
WEEKLY QUALITY PERFORMANCE 每周质量绩效
Target Achived
Week 周:
Lot Accept Rate 批接收率 Inspected QTY 检查数量
达到目标
Week 周: .
Inspected QTY 检查数量 Rejected QTY 不合格数量 Rejected PPM 不良PPM
CUSTOMER COMPLAINT INFORMATION BOARD 质量投诉信息看板
Open Date 接受日期 Customer 客户 Product Type 产品型号 Date Code 批次号 Complaint QTY 投诉数量 Failure Rate 不良率 Nonconformance Description 不合格描述 Root Cause Analysis 根本原因分析 Corrective Actions 改善措施 Poka Yoke 防呆措施 Responsible Person 责任人 Finsh Date 完成日期 Status 状态
Week 周:
Lot Accept Rate 批接收率 Inspected QTY 检查数量
.
Rejected QTY 不合格数量 Rejected PPM 不良PPM Inspection Lots 检查批次 Accept Lots 接受批次