改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用
给水加氧处理技术在超超临界锅炉的应用
值的下限不应低于 ８ ． ６ 。在加氧条件下，铜合金表 面生成双层结构的氧化膜 ，内层为氧化亚铜膜 ，外 伸层为氧化铜膜 。由于氧化铜的溶解度大于氧化亚 铜，因此给水中铜离子的质量浓度会有所增加。给 水 中的铜将 沉积 在锅 炉受 热面和 汽 轮机高压 缸 ，这 是含铜材料的机组中难 以采用给水加氧处理技术的
５ 结束语
针对该 发 电公司 ２ 期机组厂用 电系统 的特殊 性 ，专门研制的厂用电同期切换装置 目前 已安装、
一 一
杨从 明 （ １ ９ ６ ２ － ） ， 男， 工程师 ， 主要从事电气一 、 二次专业工作 。
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６ ０ ３℃ ；省 煤器进 口给 水温度 ３ ０ ２ ． ４℃． 。
机组设计给水处理方式为启动期间加氨全挥发
１ 概述
某 电厂 ７号机 组为 １ ０ ０ ０ＭＷ 超 超 临界 发 电机 护方 式 。但 由于 该发 电公 司 ２期 启停 机方 式的特 殊
处理和正常运行时加氧处理。投产初期 ，由于机组 启动试运期间机组运行和水汽品质不稳定，给水处 理方式为 Ａ Ｖ Ｔ方式。２ ０ ０ ９ 年５ 月起 ，给水采用加 调试结束 ，各项功能验证正确并投入运行。由于该 装 置功 能的可靠 性 非常重要 ，因此设 备改 造投 运前
水加氧是 目前解决超 （ 超） 临界锅炉受热面和汽轮 机通流部件结垢 、腐蚀问题的先进处理工艺 ，也是 大型火力发电机组实现节能降耗的有效措施之一。 它不仅可以提高机组整体运行的经济性和安全性， 还 可 以延 长凝 结水精 处理 混床 的运行 周期 ，降低系 统的含铁量 ，全面提高化学监督管理水平。
智能控制精确加氧技术在火电厂超超临界机组中的应用研究
智能控制精确加氧技术在火电厂超超临界机组中的应用研究发布时间：2021-03-03T14:39:11.790Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：翟渠尧[导读] 目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。
翟渠尧国家能源集团宁夏电力公司宁东电厂，宁夏银川 750408摘要：目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。
但传统加氧为手动控制，加氧控制量宽泛，未反应完的氧气进入过热蒸汽，往往会对材质欠佳的过热器产生负面影响，对机组安全运行形成威胁。
关键词：智能控制；精确加氧技术；火电厂；超超临界机组；应用研究1应用概况1.1机组概况某机组为国产1000MW超超临界燃煤机组，配套超超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛、切向燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。
锅炉最大连续蒸发量3101t/h，过热蒸汽压力27．56MPa。
机组设置凝结水精处理系统，采用2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33．3%凝结水量的中压高速混床系统和旁路系统。
该机组于2011年6月23日完成168h满负荷试运，机组启动和运行初期均采用全挥发处理;投产后待汽水品质符合加氧要求后，机组于2011年9月20日开始实施给水加氧处理，一个月后，通过智能控制精确加氧技术的开发和应用，实现加氧量的精准控制。
1.2加氧原理给水系统的A VT工况易导致水流加速腐蚀，在A VT工况下，给水pH一般控制在9．2～9．6，水温在常温到300℃区域，给水介质氧化还原电位(OＲP，Oxidation－ＲeductionPotential)低于0，此时水与碳钢通过电化学反应生成疏松的Fe3O4磁性氧化膜，无法使金属进入钝化区。
超超临界发电机组的改造与升级方案分析
超超临界发电机组的改造与升级方案分析随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，超超临界发电技术成为了当前燃煤发电的研究热点之一。
超超临界发电机组相比于传统的超临界发电机组，在效率、节能、减排等方面具有明显的优势。
然而，随着技术的发展，超超临界发电机组也面临着技术改造和升级的问题。
本文将对超超临界发电机组的改造与升级方案进行分析，以期提升其性能和适应未来能源发展的需要。
一、改造与升级目标超超临界发电机组的改造与升级目标主要包括提高发电效率、降低燃料消耗、减少排放物等。
具体目标如下：1. 提高发电效率：通过改进燃烧系统、优化热力循环等方式，提高发电机组的热效率，减少能量的浪费，提高发电效率。
2. 降低燃料消耗：通过改进燃料供给系统、烟气脱硫脱硝系统等，降低燃料的消耗量，减少燃料成本。
3. 减少排放物：通过升级燃烧系统、引入先进的脱硫脱硝技术等，减少燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，减少对环境的污染。
二、改造与升级方案超超临界发电机组的改造与升级方案主要包括改进燃烧系统、优化热力循环、引入先进的环保技术等。
具体方案如下：1. 改进燃烧系统：通过优化燃烧器设计、改进燃料供给系统等方式，改进燃烧系统的稳定性和燃烧效率。
同时引入燃烧控制系统，实现燃烧过程的精确控制，提高燃烧效率和稳定性。
2. 优化热力循环：通过改善锅炉和汽轮机的工作参数，如高温高压蒸汽温度与压力的提升，提高热力循环效率，从而提高发电效率。
3. 引入先进的环保技术：通过引入先进的脱硫脱硝技术，降低燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
例如，可以采用湿法脱硫和选择性催化还原（SCR）技术，有效减少排放。
4. 采用高效节能设备：在发电机组中采用高效输电、水泵、风机等设备，降低能耗，提高发电效率。
5. 应用智能控制技术：引入智能控制技术，实现对发电机组的远程监控和精确控制，提高发电效率和稳定性，减少能源的浪费。
三、改造与升级方案的影响超超临界发电机组的改造与升级方案将对能源发电领域产生重要影响：1. 提升能源利用效率：通过改进燃烧系统和优化热力循环等手段，提高发电效率，降低燃料的消耗量，提升能源利用效率，为经济可持续发展提供保障。
660MW超-超临界机组给水加氧技术的应用
收 稿 日期 ：０ ０— ８— ０ ２ １ ０ ３
作者简介 ： 王金玲 （９ ６一） 女 ， １７ ， 河南人 ， 工程师 ， 现为工程硕 士研究生 ， 从事电厂水处理工作。
清 洗 世 界
第 １ 期 １
１ 机 组概 况
信 阳电厂二期 ３ ４ 号机 组 为两 台 ６ ０ 、 ６ ＭＷ 国产 超 一超临界压 力燃煤 发 电机 组 ， ３号机 组 在 ２ ０ ０ ９年 ３月 ２ ３日通过 “ ６ ｈ性能实验 ” 机组 主要汽水 品质 １８ ， 指标 已达 到 国标 Ｇ ／ １ １ ５ ２ ０ 《 Ｂ Ｔ ２４ － ０ ８ 火力 发 电机 组
ＷＡ ＮＧ Ｊｎ ｉｇ ， ｉｌ ｎ
（ ． ｕｚｏ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｗｕ ａ ， ｕ ｅ ４ ０ ７ Ｃ ｉａ １ Ｈ ａｈ ｎ ｎｖｒｉ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ， ｈ ｎ Ｈ ｂ ｉ ３ ０ ４，ｈｎ ； ｔ Ｓｅ ｇ
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超超临界机组优化运行的实施
超超临界机组优化运行的实施1. 引言1.1 背景介绍现在随着能源消费的不断增加，电力行业对于提高发电效率和降低排放已经成为迫切的需求。
超超临界机组作为高效、低排放的发电设备，具有很高的发电效率和竞争力，已经成为电力行业发展的新方向。
超超临界机组是目前发电行业中最为先进的发电设备，其在发电效率和环保性能上都具有明显优势。
随着我国能源结构的调整和环境保护的要求日益提高，超超临界机组的优化运行显得尤为重要。
通过优化运行，可以进一步提高超超临界机组的发电效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，降低发电成本，提高电网稳定性等方面都能够取得显著效益。
对于超超临界机组进行优化运行已经成为电力行业的重要课题。
本文将对超超临界机组优化运行的重要性、关键技术及方法、优化运行的实施步骤、应用案例分析、影响因素及解决策略等方面进行深入探讨，以期为电力行业的发展提供一定的参考和借鉴。
1.2 问题概述超超临界机组是我国电力行业的重要装备之一，具有效率高、排放低的特点。
在实际运行中，由于操作不规范、设备老化等原因，会导致机组性能下降、能效降低，影响发电效益和环境保护。
目前，我国的超超临界机组数量逐渐增多，但在运行中仍存在一些问题。
由于国内技术和管理水平相对滞后，运行维护人员对于超超临界机组的优化运行理念和方法了解不足，操作面临挑战。
由于机组运行环境的复杂性和不确定性，导致优化运行难度较大，需要更多的技术支持和解决方案。
运行中存在的问题也会直接影响到电力系统的稳定性和安全性，给电网运行带来不确定因素。
如何实施超超临界机组的优化运行成为当前亟待解决的问题。
通过引入先进的技术和方法，以及制定系统的操作管理策略，可以有效提升机组的性能和效益，确保电力系统的稳定运行。
也能够减少机组的排放量，降低对环境的影响，实现经济效益与环保效益的双赢局面。
1.3 研究意义超超临界机组是目前发展最快速的一种高效环保的发电技术，其在能源行业具有重要的地位。
给水加氧在1030MW超超临界机组的应用实践
给水加氧在1030MW超超临界机组的应用实践摘要:本文介绍了1030MW超超临界机组投产后给水加氧处理技术的应用。
详细叙述机组给水加氧的条件、转换过程、水汽指标的变化情况，以及加氧处理技术实施后水汽系统含铁量显著降低，精处理混床运行周期延长，加药量减少，效果显著。
提高了机组运行的经济性和安全性。
关键词: 超超临界；1030MW 机组；给水加氧；含铁量引言随着我国电力工业的发展，大量的超临界、超超临界机组都采用了给水加氧技术并取得了显著的经济及安全效益。
目前除了直流炉之外，汽包炉也开始使用给水加氧技术。
加氧水处理技术和其它水化学工况相比有着显著的优越性：给水含铁量小，锅炉结垢速率低，延长锅炉酸洗周期；锅炉压差略有下降；给水处理所用化学药品用量大大减少，有利于环境保护，运行成本明显降低；给水 pH 降低，大大延长了凝结水精处理设备运行周期等。
机组概况某电厂1030MW超超临界燃煤机组锅炉为3099 t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置，全钢架悬吊结构的锅炉。
自2012年11月投产，采用给水AVT(O)工况运行，发现凝结水及给系统存在明显的流动加速腐蚀，导致给水铁离子含量较高。
根据机组要求，决定将给水处理方式由AVT(O)改为OT，以降低给水铁离子含量，降低凝结水和给水系统存在流动加速腐蚀。
给水加氧技术的实践过程设备的简介给水加氧设备由加氧汇流排、控制柜、管道和阀门组成。
其作用是将氧气精确地加入到水汽系统。
加氧前的技术条件水汽系统严密可靠，凝汽器无泄漏。
凝结水、除氧器入口、省煤器入口及主蒸汽的氢电导率均小于0.10μs/cm。
热力系统不含铜部件，阀门和泵的密封材料满足给水加氧要求。
对水汽系统在线仪表进行校验，保证水汽系统在线仪表能准确投入运行。
凝结水进行100% 精处理，控制混床出水电导率小于0.10μs/cm，钠小于3μg/L，二氧化硅小于10μg/L。
要求受热面的沉积量小于200g/m2，洁净的受热面表面有利于OT转化过程，也有利于形成保护膜。
超超临界机组优化运行的实施
超超临界机组优化运行的实施【摘要】本文旨在探讨超超临界机组优化运行的实施，并通过相关理论、关键技术、实施步骤、效果评估和经济分析进行探讨。
研究背景介绍了超超临界机组在能源领域的重要性，研究意义在于提高机组效率和经济性，研究目的在于推动机组运行的优化。
本文阐述了优化运行的相关理论和关键技术，以及实施步骤和效果评估的具体方法。
通过经济分析，评估了优化运行的成本效益。
结论指出了超超临界机组优化运行的可行性和重要性，并提出了未来发展方向。
这项研究有助于提高超超临界机组的运行效率和稳定性，为能源行业的发展提供有力支持。
【关键词】超超临界机组、优化运行、实施、理论、关键技术、步骤、效果评估、经济分析、可行性、未来发展方向、重要性、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景超超临界机组是指超临界的基础上进一步提高了蒸汽参数和参数等级的电力机组，是当前国内外电力行业发展的趋势。
随着我国电力行业的不断发展，超超临界机组已经成为电力企业推进技术创新、提高发电效率和降低排放的重要选择。
而超超临界机组的优化运行则是提高发电效率、降低成本、减少排放的有效途径，对电力企业发展具有重要意义。
在过去的研究中，虽然一些关于超超临界机组的优化运行的研究成果已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
运行参数的选择、优化策略的确定、实施步骤的规范等方面仍需要进一步探讨和完善。
有必要开展针对超超临界机组优化运行的深入研究，为电力企业提供更好的技术支持和指导，推动我国电力行业的健康发展。
基于上述背景，本文旨在通过对超超临界机组优化运行的相关理论、关键技术、实施步骤、效果评估和经济分析等方面进行研究，探讨超超临界机组优化运行的可行性、未来发展方向和重要性，为电力企业提供科学、可行的运行优化方案，推动我国电力行业的可持续发展。
1.2 研究意义超超临界机组作为新型高效节能的燃煤发电机组，在能源领域具有重要的意义。
对于保障国家电力供应安全、提高能源利用效率、减少环境污染都具有重要意义。
给水加氧处理在超超临界1000MW机组的应用
关键 词 ： 超超 临界 ； １ ０ ０ ０ ＭＷ 机组 ； 给水加氧 ； 含铁 量
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２ ０ １ ４年 ２月
电 力
科
技
与
环
保
第３ ０卷
第 １期
给 水 加 氧 处 理 在 超 超 临界 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 的应 用
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１ 国内给水 加氧处理技 术发展概述
１ ． １ 传 统 加 氧 处 理 技 术
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摘 要 ：为 防 止给 水 系统 、高 压 加 热 器 疏 水 系统 流 动 加 速 惜 蚀 ，超 （ 超） 临 界 机 组 采 用 加 氧 处理 技 术 很 何 必 。 减 少 刈 过 热 、 ｛ ｌ ｆ 热 器氧化Ｊ 叟问题 的 担 心 ． 研 发 ｝ ｆ Ｉ 通 降 低 给 水 ｐ Ｈ 值 、精 确 控 制 加 氧 量 的 改进 型 低
改进 型低 氧 处理 精 确 加 氧 技 术 在 超 超 临界 机 组 的 应 用 厦
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