超临界水氧化技术
超临界水氧化技术

严格控制反应器温度、压力、氧气流量等操作条件,确保废水在最佳状态下进行氧化反应 。
效果评估与经济效益分析
处理效果
经过超临界水氧化技术处理后,废水中 的有机物、氨氮等污染物去除率达到 95%以上,废水达标排放,有效降低了 对周边环境的影响。
VS
经济效益
相对于传统废水处理方法,超临界水氧化 技术具有处理效率高、占地面积小、运行 成本低等优点。经测算,该项目投资回收 期约为5年,具有良好的经济效益。
生活污水处理
02
该技术可去除生活污水中的难降解有机物,提高污水处理效率
,减少污泥产量。
印染、制药等行业废水
03
超临界水氧化技术可解决印染、制药等行业废水处理难题,实
现废水达标排放。
有机废弃物资源化利用
餐厨垃圾处理
该技术可将餐厨垃圾转化为可再 生能源,减少垃圾填埋量,降低
环境污染。
农业废弃物利用
超临界水氧化技术可将农业废弃物 转化为生物燃料或肥料,提高废弃 物利用率,促进循环农业发展。
产业发展规划与目标
产业发展规划
政府将超临界水氧化技术纳入环保产业发展 规划,推动产业集聚和升级,提高产业整体 竞争力。
产业发展目标
通过政策引导和市场机制,推动超临界水氧 化技术在危险废物处理、污水处理、能源利 用等领域的应用和推广,实现产业规模化、 高端化发展。
资金支持与优惠措施
政府资金支持
政府通过设立专项资金、建立投资基金等方式,对超临界水氧化技 术研发和产业化给予资金支持。
超临界水氧化技术
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目录
• 技术原理及特点 • 工艺流程及关键设备 • 应用领域与市场前景 • 研究进展与发展趋势 • 工程实例分析 • 政策法规与产业支持
超临界水氧化技术详解

超临界水氧化(SCWO)法,作为一项环境友好型技术,是20世纪80年代中期由美国学者Modell提出的一种具有适应性强,节省能耗,高效等特点的水处理技术,特别是对于有机污染物浓度高,种类多,危害大,难生化的工业废水、城市污水,超临界水氧化技术能够完全氧化污水中的污染物,处理产生的二次污染小,且设备与运行费用相对较低,受到国内研究者的广泛关注,被视为是最有前途的废物处理技术。
1. 超临界水氧化技术(1)超临界水的性质超临界水,是一种非协同,非极性溶剂[1]。
超临界水在温度高于374 ℃,压力高于22.1 MPa的条件下制得,此条件下的超临界水具有液态水和气态水双重性质,汽液两相之间的界面消失,成为一个均相体系,流体传送随之增强,有利于反应的快速进行,它对有机物、气体具有较好的溶解能力,可以和氧气等气体完全互溶,而无机盐则溶解度很小,同时,水的介电常数、密度和粘度也随着温度和压力的升高而降低。
总之,超临界水因为其溶解能力特殊、密度易变、粘度较低、表面张力较低,扩散性强,所以比非超临界水的活性更强,反应更迅速。
(2)技术原理在高温、高压下,利用分子氧作为氧化剂,以超临界水作为溶剂,把有机物氧化分解为CO2和H2O的高级氧化技术,称为超临界水氧化(SCWO)法。
超临界水氧化反应,可以用自由基反应理论来解释,产生自由基的过程为[2]:RH + O2R· + HO2·RH + HO2·R· + H2O2PhOH + O2PhO· + HO2·PhOH + HO2·PhO· + H2O2式中:Ph ——芳香族化合物。
在具有液体和气体的性质的超临界水中加入分子氧,活性氧与键能最弱的C—H作用产生自由基HO2·,它与有机物中的H生成H2O2,H2O2进一步分解产生羟基自由基:H2O22HO·羟基自由基HO·具有高活性,它与有机物反应产生有机自由基R,而有机自由基又与O2反应得到有机过氧自由基,有机过氧自由基进一步与有机物反应产生有机过氧氢化物和有机自由基,由于过氧氢化物不稳定,其键发生断裂而生成较小分子量的化合物乙酸或甲醇,最后转化为CO2、H2O等物质。
超临界水氧化技术

水污染控制新技术-超临界水氧化技术1前言超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation, SCWO)是以超临界水为介质,均相氧化分解有机物。
美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术,该技术具有反应速率快、停留时间短、氧化效率高,短时间内有机物处理率达99%以上;反应器结构简单,设备体积小,处理范围广,不仅可以用于各种有毒物质、废水、废物的处理,还可以用于分解有机化合物;无需外界供热,处理成本低;选择性好,通过调节温度与压力,改变水的密度、粘度、扩散系数等物化特性,从而改变其对有机物的溶解性能,达到选择性控制反应产物的目的是一种新兴有机废水处理技术。
该技术自20世纪80年代中期美国学者Modell提出后经过二十多年的发展成为了继光催化、湿式催化氧化技术后国内外学者研究热点。
2超临界水的性质水的临界温度为374.2 ℃,临界压力为22.1MPa,水在超临界状态下能与有机物、氧气、空气以任意比例互溶,气液界面消失,多相反应转化为速度更快的单相反应,一般只需要几秒至几分钟即可将有机物彻底分解为CO2和H2O,将污水中硫、磷和氮原子分别转化为硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气无机盐,最终以无机盐沉淀得以分离,实现了有毒有害物的无害化处理。
3超临界水氧化的反应机理比较典型的机理是在湿式空气氧化、气相氧化的基础上提出的自由基反应机理。
在没有引发物的情况下,自由基由氧气攻击最弱的C-H键而产生,发应如下:RH+O2→R·+HO2·RH+ HO2·→R·+H2O2过氧化氢进一步被分解成羟基:H2O2+ M→2HO·M 可以是均质或非均质界面。
在反应条件下,过氧化氢也可热解成羟基。
羟基具有很强的亲电性,几乎能与所有的含氢化合物作用:HO·+RH→R·+H2O上述反应产生的自由基R·能与氧作用生成过氧化自由基,过氧化自由基能进一步获取氢原子生成过氧化物:R+ O2·→ROO·ROO·+RH→ROOH+R·过氧化物通常分解生成较小的化合物,最后生成甲酸或乙酸。
超临界水氧化技术

01 技术原理
2.超临界水的特性
一、高溶解性
O
H
H
水分子
水聚合体网状结构
超临界水的非极性二聚体
当水到达超临界后,水中的绝大部分氢键断裂,超临界水可以对污染物起溶剂化作用
非极性有机物质良好溶剂
超临界水显示出了非极性物质的性质, 成为对非极性有机物质具有良好溶解 能力的溶剂
气体的溶解度空前提高
在超临界水中,氧气、氮气等气体的 溶解度空前提高,以致于可以任意比 例与超临界水混合。
比较典型的超临界水氧化反应机理为在湿式空气氧化、气相氧化的基础上的自由基反应机理。
RH+O2 → R·+HO2·
RH+ HO2·→ R·+ H2O2 H2O2+M → 2HO·
HO·具有很强的亲电性,几乎能 与所有的含氢化合物反应
RH+ HO·→ R·+ H2O
R·+ O2 → ROO·
不稳定
ROO·+RH → ROOH+R· 小分子化合物
超临界水氧化技术
纪良
01 技术原理
1.什么是超临界水?
超临界水,是指当气压和温度达到一定值时,因高温而膨胀的水的密度和因高压而被压缩的水蒸
气的密度正好相同时的水。
第四相态-超临界态
当把处于汽液平衡的流体升温升压时,热膨胀引起液 体密度减小,而压力的升高又使汽液两相的相界面消 失,成为均相体系,这就是临界点。当流体的温度、 压力分别高于临界温度和临界压力时就称为处于超临 界状态。超临界流体具有类似气体的良好流动性,但 密度又远大于气体,因此具有许多独特的理化性质。
03 案例
廊坊超临界污泥处理示范项目
处 240 t/d
超临界水氧化

1 scwo概念原理超临界水氧化( SCWO)法是一种新兴的废物处理技术,具有节能、高效、适用性强等特点,。
美国国家关键技术所列的六大领域之一“能源与环境”中指出,最有前途的废物处理技术是SCWO法。
超临界水氧化(supercritical water oxidation,SCWO)是在水的温度超过水的临界温度、压力超过水的临界压力条件下,以氧气作为氧化剂,超临界水作为反应介质,使水中的有机物与氧化剂在均一相(超临界液体相)中发生强烈的氧化反应的过程。
2 超临界水氧化反应机理比较典型的超临界水氧化反应机理为在湿式空气氧化、气相氧化的基础上提出的自由基反应机理。
RH+O2→R·+HO2·RH+ HO2·→R·+H2O2H2O2+M→2HO·RH+ HO·→R·+HR·+O2→ROO·ROO·+RH→ROOH+ R·M 为均质或非均质介质(界面)。
过氧化物通常分解生成分子较小的化合物,这种断裂迅速进行直至生成甲酸或乙酸为止。
甲酸或乙酸最终也转化为CO2和水。
2 SCWO法优点与其他技术相比,应用SCWO法处理有机废水、废物具有以下优点:( 1)对有机物的分解效率高,可达99. 99 %以上;适用范围广,可用于处理各种有毒难降解的有机物;( 2)反应速度快,在几十秒的时间内有机物即可完全氧化为CO2和H2O;不形成二次污染,分解产物不需做进一步处理;杂原子被氧化成对应的酸或以盐的形式从超临界水中析出。
( 3)一般不需外部供热,有机物含量超过2 %,即可利用有机物氧化反应产生的热量维持系统的反应温度;(4)反应器结构较简单,体积小。
SCWO法处理有机废水具有显著的效果。
此外,城市污水、造纸废水和人类代谢产物也可用SCWO法处理成无毒、无味、无色的气体和水。
3SCWO法废水处理工艺流程Modell提出的连续式SCWO法废水处理工艺流程如图1所示。
超临界氧化技术

3、影响反应的因素
3.1 温度
一般情况下,SCW0氧化速率随着温度升高而加快;
3.2 压力
SCWO氧化速率随着压力升高而加快
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 氧化剂
不同的氧化剂在反应时产生的自由基可能不同,从而影响氧化 反应效果. 而且氧化剂的用量也会影响降解率.
3.4 催化剂
非均相催化剂优于均相催化剂.
4、超临界水氧化技术研究现状
结语
超临界水氧化技术是一项具有广阔发展和应用前景的有机 废水和污泥处理技术,具有高效、快速、环保等特点。超 临界水氧化技术对有机废物的氧化速度快且非常彻底,其 最终产物是C02、H20和无机盐等物质,产物清洁,无二次污 染.因此,随着研究不断深入及处理好超临界水氧化技术所 存在的问题, 超临界水氧化技术在未来环境保护工作中将 发挥巨大的作用,并且在其它领域如材料制备,生物工程, 医药工业等也具有广阔的应用前景.
我国在近几年也开始对SCW0技术进行研究。 丁军伟等分别就超临界水氧化技术理多氯联苯、苯酚、氨基氰、造纸废
水及有机磷药等进行了研究, 进一步说明超临界水氧化技术理效率高。
4.2处理污泥
通常污泥采用填埋法、 焚烧法、 热解法进行处理,但
填埋法导致污泥中有害微生物传染疾病, 并且该方法占 用一定的填埋空间, 焚烧法对空气带来很大污染,热解 法会产生二次污染物。采用超临界水氧化法处理污泥可 以解决以上问题。
溶解度和表面张力也都发生改变
介电常数大大降低,此时水表现地更像一种非极性溶剂
根据相似相溶原理,超临界水可溶解一些非极性
物质,如苯、甲苯等有机物,并且氧气、二氧化 碳、空气等气体可以以任意比例溶于超临界水中。
由于超临界水的这些特性,使之成为氧化有机物
超临界水氧化技术的优缺点学习资料

超临界水氧化技术的优缺点超临界水氧化技术的优缺点然而,尽管超临界水氧化法具备了很多优点,但其高温高压的操作条件无疑对设备材质提出了严格的要求。
另一方面,虽然已经在超临界水的性质和物质在其中的溶解度及超临界水化学反应的动力学和机理方面进行了一些研究,但是这些与开发、设计和控制超临界水氧化过程必需的知识和数据相比,还远不能满足要求。
在实际进行工程设计时,除了考虑体系的反应动力学特性以外,还必须注意一些工程方面的因素,例如腐蚀、盐的沉淀、催化剂的使用、热量传递等。
(1)腐蚀在超临界水氧化环境中比通常条件下更易导致金属的腐蚀。
高浓度的溶解氧、高温高压的条件、极端的pH值以及某些种类的无机离子均可使腐蚀加快。
腐蚀会产生两个方面的问题,一是反应完毕后的流出液中含有某些金属离子(如铬等),会影响处理的质量;二是过度的腐蚀会影响压力系统正常工作。
在300~500℃、pH值2~9、氯化物浓度为400mg/L的条件下,对13种合金的腐蚀进行了实验研究。
结果表明,在给定的温度范围内pH对腐蚀的影响不大。
在300℃的亚临界状态下,由于水的介电常数和无机盐的溶解度均较大,主要以电化学腐蚀为主。
当温度升至400℃以上时,水的介电常数和盐的溶解度迅速下降,这时以化学腐蚀为主。
(2)盐的沉淀在超临界水氧化中,往往在进料中加入碱中和过程中产生的酸和生成的盐,因超临界条件下无机物的溶解度很小,过程中会有盐的沉淀。
某些盐的粘度较大,有可能会引起反应器或管路的堵塞。
通过反应器形式的优化和适当的操作方式可予以部分地改善。
对于某些高含盐体系可能需要预处理。
(3)催化剂在一些物质的超临界水氧化研究中使用了催化剂,主要是为了提高复杂有机物的转化率、缩短反应时间或降低所需的反应温度。
现在应用的绝大部分催化剂是以往湿式空气氧化和亚临界水氧化过程研究中使用的。
均相催化和非均相催化相比,非均相催化的综合效果较好。
(4)热量传递因为水的性质在临界点附近变化很大,在超临界水氧化过程中也必须考虑临界点附近的热量传递问题。
超临界 湿式氧化

超临界湿式氧化1. 简介超临界湿式氧化(Supercritical Wet Oxidation,SWO)是一种利用超临界水进行氧化反应的技术。
超临界水是指在高温高压条件下,水的密度和溶解能力显著增加,具有类似气体和液体的特性。
超临界湿式氧化通过将有机废水与超临界水混合,在高温高压条件下进行氧化反应,将有机污染物转化为无害的物质。
2. 工艺原理超临界湿式氧化的工艺原理主要包括以下几个方面:2.1 超临界水的特性超临界水具有以下特性:•高溶解能力:超临界水对有机物的溶解能力远高于常规水,在高温高压条件下可以有效溶解有机污染物。
•高扩散性:超临界水的扩散系数较大,有利于反应物质的传质。
•高离子化程度:超临界水中水分子的离子化程度较高,有利于反应物质的离子反应。
2.2 氧化反应超临界湿式氧化主要通过氧化反应将有机废水中的有机污染物转化为无害的物质。
在超临界水中,氧分子可以与有机物发生氧化反应,生成二氧化碳、水和其他无害物质。
2.3 温度和压力控制超临界湿式氧化需要在高温高压条件下进行。
温度和压力的选择对反应速率和产品分布具有重要影响。
适当的温度和压力可以提高反应速率和转化率,并控制产物的生成。
3. 应用领域超临界湿式氧化技术在环境保护和废水处理领域具有广泛应用前景,主要应用于以下几个方面:3.1 有机废水处理超临界湿式氧化可以高效地降解有机废水中的有机污染物,将其转化为无害的物质。
该技术对于难降解的有机污染物具有较高的降解效率,可以有效减少有机废水对环境的污染。
3.2 化工废水处理化工废水中常常含有大量的有机化合物和有毒物质,传统的废水处理方法往往效果有限。
超临界湿式氧化技术可以高效地降解化工废水中的有机物,达到废水处理的要求。
3.3 生物质能源开发超临界湿式氧化技术可以将生物质转化为可燃气体或液体燃料,实现生物质能源的高效利用。
该技术可以将生物质中的碳氢化合物转化为可燃的气体或液体燃料,具有较高的能源利用效率。
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漆新华等以H2O2为氧化剂,对含苯胺废水进行SCWO处理,结果表明:苯 胺的去除率随温度和停留时间的增加而升高,但压力的影响不是很大,在实 验条件下TOC(总有机碳,Total Organic Carbon)去除率可达99%以上,尤其 对处理高浓度苯胺废水更有效。
超临界水氧化技术(scwo)
Supercritical water oxidation
报告人: .张思思 .89号 .宋新春 .87号
超临界水氧化技术(scwo) 1、超临界水定义及特性
2、超临界水氧化原理 3、超临界水氧化技术工艺装置 4、废物处理中应用及存在问题
1、超临界水的定义及特性
1.1 超临界水的定义 1.2 超临界水的特性
介电常数
2、超临界水氧化原理及优点
2.1 超临界水氧化原理 2.2 超临界水氧化技术优点
2 .1 超临界水氧化(SCW0)原理
主要原理
利用超临界水作为介质来氧化分解有机物
反应化学方程
有机化合物十02 C02十H20 (1) 有机化合物中的杂原子 [O] 酸、盐、氧化物 (2)
酸+NaOH 无机盐+水 (3)
管式反应器
2—3根无缝不锈钢 管并列组成
优点: 原料丰富 制造简单 费用低
缺点: 导致盐类和固体堆积 要求废水良好流动性
3.2 反应器类型——管式反应器
塔式(釜式)反应器
反应区 沉降区 沉淀区
高温氧化反应 无机盐下沉
盐水带走
3.2 反应器类型——管式反应器
TWR反应器
超临界水氧化反应物和反应器内壁之间 不再直接接触,而是有一层采用特殊设 计形成的去离子水隔离层。
效率高
超临界水中的氧 化反应为均相反 应,反应速度快,停 留时间不超1min, 处理效率高。
节约能 源
反应为放热反应, 在低有机物浓度 下可以自热,节约 能源。
2.2
超 临 界 水 氧 化 技 术 优 点
12
3、超临界水氧化技术工艺装置
3.1 工艺流程 3.2 反应器类型
3.1 工艺流程
反应器: 耐温: ≧500℃, 耐压: ≧300kg/cm2
1.1 超临界水的定义
超临界水概念 当将水的温度和压力升高到临界
(T =374.3℃,P=22.05MPa)以 上时,就会处于一种既不同于气态,
也不同于液态和固态的新的流体态— — 超临界态,该状态的水即称之为超 临界水
水的状态与压强、浓度关系图
1.2超临界水的特性
超临界水特性——良好的溶解性能
在氧化过程中释放出大量的热,所放出的热足以维持反 应的进行,无需外界补充能量。
自由基反应机理
RH+O2—R•+HO2•
RH+HO2•—R•+H2O2 H2O2+M—-2HO•
HO•具有很强的亲电性,几 乎能与所有的含氢化合物反 应
RH+HO•—R•+H2O R•+O2—ROO• 不稳定 ROO•+RH—ROOH+R• 小分子化合物
陈克宇等人的研究结果表明,在温度为400℃,压力为34MPa条 件下,反应30min后,泡沫的分子量可降低98%左右。
污泥的超临界水氧化
Shanableh等研究了废水处理厂的污泥在接近超临界和超临界 条件下(300~400℃)的破坏情况。该厂污泥总固体含量(TS)为5% ,液固两相总的CODCr(重铬酸盐测定化学需氧量)为46500mg/L。污 泥先被匀浆,然后用高压泵输送到超临界水氧化系统。在300~400℃ 时,CODCr去除率随反应时间显著增大,在20min内,去除率从300℃ 下的84%增大到425℃下的99.8%。在温度到达超临界水氧化条件时, 有机物被完全破坏,不仅最初的CODCr贡献物,而且中间转化产物( 如挥发性酸等)也完全被破坏,取得了令人满意的结果。
降解聚苯乙烯泡沫
聚苯乙烯泡沫(PS)具有质轻、无毒、隔热、减震等优点,故 得到广泛应用,但PS泡沫用过即扔,成为垃圾,且不易被微生物分解 ,日积月累,以至于对环境造成危害,即通常所说的“白色污染”。
利用超临界水氧化法,可分解或降解高分子废物,得到气体、 液体和固体产物。气体和液体可用作燃料或化工原料,粘稠糊状产物 可用作防水涂料或胶粘剂,剩下的残渣部分可用作铺路或其他建筑材 料。反应在密封系统中进行,产物和能量都易于收集,水循环使用, 不排污,可彻底实现生活垃圾的无害化和资源化。
• 2.水的相对介电常数随压力(密度)的增大而增大,随温度的升高而 减小,但温度的影响更为突出。在低密度的超临界高温区域内,相对 介电常数降低了一个数量级,这时的超临界水类似于非极性的有机溶 剂。根据相似相溶原理,在临界温度以上,几乎全部有机物都能溶解 。相反,无机物在超临界水中的溶解度急剧下降,呈盐类析出或以浓 缩盐水的形式存在。
4、废物处理中的应用及存在问题
4.1 废物处理中的应用 4.2 目前存在的问题
4.1 废物处理中的应用
➢处理含氮有机废水 ➢处理含硫废水 ➢处理含苯环有机废水 ➢降解聚苯乙烯泡沫 ➢污泥的超临界水氧化
处理含氮有机废水
Killilea等对超临界水中N的行为进行了研究:发现NH3-N、NO3、NO2-、N、以及有机N等在超临界水氧化条件下均可转化为N2或N2O, 而不生成NOx。其中N2O可通过加催化剂或提高反应温度使之进一步生 成N2而去除。
甄宝勤等采用Cu2+为催化剂、H2O2为氧化剂,在24~30MPa和 480~500℃的条件下,在一连续流反应器中进行了催化超临界水氧化 偏二甲肼实验。研究了温度、压力、停留时间和Cu2+浓度对偏二甲肼 氧化降解的影响。结果表明,在超临界水中偏二甲肼能被有效去除。 偏二甲肼的去除率随反应温度和压力的升高、停留时间的延长和Cu2+ 浓度增大而增大。当Cu2+浓度为30mg/L时,偏二甲肼的去除率与无催 化剂时相比有了较大的提高。当 30MPa、500℃、3.9s和Cu2+浓度为 15mg/L时,COD去除率高达99.4%。
甲酸 乙酸 …
氧化 C02 H20
可以适用于各种 有毒物质、废水 废物的处理。
适用范 围广
反应体系完全封 闭,无二次污染。 产物清洁不需要 进一步处理,处 理后的废水可完 全回收利用。
无二次 污染
Hale Waihona Puke 去除率 高有机污染物去除
率通常大于99%,
且分解彻底,最终
分解为CO2、 H2O、N2等环境 无害物质。
4.2 目前存在问题
腐蚀问题
在SCWO 环境中, 高浓 度的溶解氧、高温高压 的条件、极端的pH 以 及某些种类的无机离子 均可使腐蚀加快。
存在问题
盐堵塞问题
由于超临界条件下无机 物的溶解度很小, 过程中 产生盐的沉淀会引起反 应器或管路的堵塞, 使热传递效率急剧下降, 甚至会发生事故。
热量传递问题
因为水的性质的临界点附近变化很大,在超 临界水氧化过程中也要考虑临界点附近的热 量传递问题。
超临界水氧化技术(scwo)
向海波等采用超临界水氧化技术对含硫废水进行了实验研究。 当[S2-]为522mg/L时,在温度为723.2K、压力为26MPa、氧硫比为 3.47、反应时间约17s的条件下,S2-可被完全氧化为SO42-。
处理含苯环有机废水
苯、苯酚等含苯环化合物是制药工业中常用原料药之一,而这些含苯环 的化合物的有机废水化学结构稳定,传统的焚烧法、湿式氧化法很难去除其 中的有害物质。姚华等利用SCWO对含有苯酚或硝基苯的废水进行了研究,结 果表明,即使对含苯酚量很低的废水,在短的停留时间内,脱除率可达96% 以上。
处理含硫废水
含硫废水产生于石油化工、炼焦、染料、制革造纸、选矿等工 业生产中,而且硫不易降解处理,对环境造成严重污染。对不同来源 的含硫废水需用不同的处理方法。现有的处理方法如气提法、液相催 化氧化法、多相催化氧化法、燃烧法等均有其适用局限性,某些方法 去除效率不高,燃烧法等还可能因生成SO2-、SO3-而造成二次污染。 另外,许多含硫废水成分复杂,除S2-外,还含有酚、氰、氨等其它 污染物,需要分别处理,使得流程比较复杂。超临界水氧化法(SCWO 法)处理含硫废水可一次性达标处理。
• 3.即使在中等温度和密度条件下,超临界水的离子积也比标准状态下 水的离子积高出几个数量级。
• 4.超临界水的低粘度使超临界水分子和溶质分子具有较高的分子迁移 率,溶质分子很容易在超临界水中扩散,从而使超临界水成为一种很 好的反应媒介。
密度
在超临界条件下,温 度的微小变化将引起 超临界水的密度大大 减小,如在临界点时, 水的密度仅为 0.3g/cm3。
非极性有机物质良好溶剂
超临界水显示出了非极性物质的 性质, 成为对非极性有机物质具有 良好溶解能力的溶剂。
气体的溶解度空前提高
在超临界水中, 氧气、氮气等气体的溶解度空前 提高, 以致于可以任意比例与超临界水混合.
• 超临界水有许多特殊的性质:
• 1.超临界水的密度可从类似于蒸汽的密度值连续地变到类似于液体的 密度值,特别是在临界点附近,密度对温度和压力的变化十分敏感。
废物和氧气经过加压、预热进入超临界水氧化反应 器,有机物在极短的时间内被氧化分解,反应后的液、 气经热回收系统再经分离器最后排放.
实物图
实物图
15
3.2 反应器类型
➢管式反应器 ➢塔式(釜式)反应器 ➢TWR反应器(Transpiring Wall Reactor)
3.2 反应器类型——管式反应器